专利名称：一种拉链织带高温定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于拉链染色预处理的设备，特别是指一种用于拉链织带染色预处理的高温定型装置。
背景技术：
在拉链的生产过程中大多有一道工序，那就是对拉链的织带进行染色。目前，在行业内的拉链织带在染色时不经过高温定型，这样就会造成拉链织带在染色后伸缩率相差较大，拉链伸缩率很难得到效的控制，进而导致产品的质量不稳定。
发明内容本实用新型提供一种拉链织带高温定型装置，以克服现有技术存在的拉链织带在染色后伸缩率相差较大且伸缩率很难以控制，产品质量不稳定的问题。本实用新型采用如下技术方案:拉链织带染色工艺，该染色工艺包括依次实施的下述工序:高温定型一染色，该高温定型工序的定型温度大于该染色工序的染色温度。更为具体地，上述高温定型工序的定型温度为160 200°C ;优选的定型温度为180。。。上述高温定型工序的定型时间为70 120秒；优选的定型时间为90秒。一种拉链织带高 温定型装置，包括主架体、供热机构以及织带牵引机构；上述主架体内设有定型腔室，该定型腔室内设有透气隔层，该透气隔层将该定型腔室分隔成定型室和风道，该定型室内固定设有若干上下交错布置且平行排布的传动辊；上述供热机构包括热源室，该热源室装配有进气通道、出气通道和鼓风装置，该进气通道连通该鼓风装置地设置，该进气通道和该出气通道分别连通上述定型室和上述风道地设置；上述织带牵引机构设于上述定型室的织带出口的一侧，该织带牵引机构包括牵引轮轮组和驱动电机，该牵引轮组包括平行布置的主动轮和从动轮，该驱动电机传动联接该主动轮地设置。更进一步地，上述透气隔层为过滤网层。上述进气通道还设有出气口，该出气口设于上述定型室和上述鼓风装置之间。上述定型室的织带入口处设有进料架，该进料架配设有用于调整布带张力的张力架。上述主架体还设有用于整理经过上述织带牵引机构牵引的织带的整理机构，该整理机构包括若干沿水平方向平行排布的整理轮。由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:拉链织带经过温度为160 200°C，时间为70 120秒的高温定型后，可有效除去织带中的油或水分等杂质，使织带的伸缩率达到极限，然后再经过低于180°C的温度进行染色工序时，织带的收缩率就不会发生较大的变化，这使织带的规格达到可控的范围内；另外，热源室内的高温气体经三个方向沿着管道循环流动，可保持定型腔室的各处温差一致，使得织带的高温定型的效果更为稳定；此外，该高温定型装置内部的热气的循环模式，使得热风能够得到有效的循环利用，有利于提高能源利用效率，降低企业生产成本。
图1为高温定型装置的主视结构示意图。图2为图1中的X视向的结构示意图。
图3为高温定型装置的外部结构示意图。图4为高温定型装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。实施方式一参照图1、图2、图3和图4，一种拉链织带高温定型装置，包括主架体1、供热机构2以及织带牵引机构3 ;上述主架体I内设有定型腔室10，该定型腔室10内设有透气隔层11 (图4中没有示意该透气隔层11)，该透气隔层11为过滤网层，该透气隔层11的设置使得热气由热源室21的出气通道23进入风道102后可分散开来且在定型腔室10内循环流动，使得整个定型腔室10内的热气分布更为均匀，保持定型腔室10的各处温差一致，使得织带4的高温定型的效果更为稳定。另外，上述透气隔层11将该定型腔室10分隔成定型室101和风道102，如图1所示，定型室101处于该风道102的上方，该定型室101内固定设有若干上下交错布置且平行排布的传动辊103，该定型室101的织带入口 104处还设有进料架12，该进料架12配设有用于调整布带张力的张力架13。此外，上述供热机构2包括热源室21，该热源室21装配有进气通道22、出气通道23和鼓风装置24，该进气通道22连通该鼓风装置24地设置，该进气通道22和该出气通道23分别连通上述定型室101和上述风道102地设置，该进气通道22还设有出气口 220，该出气口 220设于上述定型室101和上述鼓风装置24之间；通常，定型腔室10内的热气是直接由该出气口 220排出的，但为了有效提高的能源的利用率，降低生产成本，热源室21与该定型室101之间才设置该进气通道22的。上述织带牵引机构3设于上述定型室101的织带出口 105的一侧，该织带牵引机构3包括牵引轮组31和驱动电机32，该牵引轮组31包括平行布置的主动轮311和从动轮312，织带4由主动轮311和从动轮312之间的缝隙经过，该驱动电机32传动联接该主动轮311地设置；上述主架体I还设有用于整理经过上述织带牵引机构3牵引的织带4的整理机构5，该整理机构5包括若干沿水平方向平行排布的整理轮51。如图1所示，拉链织带4由进料架12进入，经过张力架13和定型室101的织带入口 104进入定型室101，织带4依次经过上下布置的传动辊103后由定型室101的织带出口105离开定型室101，织带4在整个高温定型装置内的运动的动力来源是织带牵引机构3，织带4经过织带牵引机构3后经过整理轮51整理即可进入正常的染色工序。拉链织带染色工艺，该染色工艺包括依次实施的下述工序:高温定型一染色，高温定型工序的定型温度为180°C，定型时间为90秒；本染色工艺的中的高温定型工序是采用上述高温定型装置而实施的。实施方式二本实施方式与实施方式一存在不同是拉链织带染色工艺，本实施方式的拉链织带染色工艺为:它包括依次实施的下述工序:高温定型一染色，高温定型工序的定型温度为160°C，定型时间为120秒。实施方式三本实施方式与实施方式一存在不同是拉链织带染色工艺，本实施方式的拉链织带染色工艺为:它包括依次实施的下述工序:高温定型一染色，高温定型工序的定型温度为200°C，定型时间为70秒。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为 。
权利要求1.一种拉链织带高温定型装置，其特征在于:包括主架体、供热机构以及织带牵引机构； 所述主架体内设有定型腔室，该定型腔室内设有透气隔层，该透气隔层将该定型腔室分隔成定型室和风道，该定型室内固定设有若干上下交错且平行布置的传动辊； 所述供热机构包括热源室，该热源室装配有进气通道、出气通道和鼓风装置，该进气通道连通该鼓风装置地设置，该进气通道和该出气通道分别连通所述定型室和所述风道地设置； 所述织带牵引机构设于所述定型室的出带口的一侧，该织带牵引机构包括牵引轮组和驱动电机，该牵引轮组包括平行布置的主动轮和从动轮，该驱动电机传动联接该主动轮地设置。
2.如权利要求1所述的一种拉链织带高温定型装置，其特征在于:所述透气隔层为过滤网层。
3.如权利要求1所述的一种拉链织带高温定型装置，其特征在于:所述进气通道还设有出气口，该出气口设于所述定型室和所述鼓风装置之间。
4.如权利要求1所述的一种拉链织带高温定型装置，其特征在于:所述定型室的进带口处设有进料架，该 进料架配设有用于调整布带张力的张力架。
5.如权利要求1所述的一种拉链织带高温定型装置，其特征在于:所述主架体还设有用于整理经过所述织带牵引机构牵弓I的织带的整理机构，该整理机构包括若干沿水平方向平行排布的整理轮。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链织带高温定型装置，该高温定型装置包括主架体、供热机构以及织带牵引机构；该主架体内设有定型腔室，该定型腔室内设有透气隔层，该透气隔层将该定型腔室分隔成定型室和风道，该定型室内设有若干传动辊；该供热机构包括热源室，该热源室装配有进气通道、出气通道和鼓风装置，该进气通道连通该鼓风装置地设置，该进气通道和该出气通道分别连通该定型室和该风道地设置。拉链织带经过该染色工艺的处理后，织带的收缩率就不会发生较大的变化，这使织带的规格达到可控的范围内；另外，热源室内的高温气体经三个方向沿着管道循环流动，可保持定型腔室的各处温差一致，使得织带的高温定型的效果更为稳定。
文档编号D06C7/02GK203096411SQ20132005607
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者张田, 邓国永, 周芳林, 杨伟 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司