链条式高温排渣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排渣装置，主要是一种链条式高温排渣系统。
【背景技术】
[0002]炼炉的温度高，从炼炉排出的渣子温度高，需要先进行冷却处理，操作费时费力，需要有能自动在排渣的过程中对渣子进行冷却降温的结构，使渣子在排出的过程中自动降温出料，无需再另外进行冷却处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链条式高温排渣系统，其结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，其特征在于:在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。
[0006]所述冷却水夹套上设有冷却水进口与冷却水出口。
[0007]本实用新型的高温排渣系统的工作原理是:在高温时利用氮气作为保护气，通过链条移动过程中带动炼炉内的渣子移动至下排渣管，再通过排渣口排出；在下排渣管外有冷却水夹套对下排渣管内的渣子进行冷却。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]本实用新型结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉I与右炼炉2，在左、右炼炉I和2之间设有上排渣管3与下排渣管4，所述上排渣管3及下排渣管4的两端分别与左、右炼炉I和2连通，所述的上排渣管3与下排渣管4中设有一链条5，所述的链条5从左炼炉I与右炼炉2中穿过，所述的下排渣管4外套有冷却水夹套6，所述的下排渣管4上设有排渣口 7，所述的排渣口 7穿过冷却水夹套6伸出，所述的左炼炉I与右炼炉2上分别连通有氮气进口法兰8。
[0012] 所述冷却水夹套6上设有冷却水进口 9与冷却水出口 10。
【主权项】
1.一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，其特征在于:在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。2.根据权利要求1所述的一种链条式高温排渣系统，其特征在于:所述冷却水夹套上设有冷却水进口与冷却水出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条式高温排渣系统，包括有左炼炉与右炼炉，在左、右炼炉之间设有上排渣管与下排渣管，所述上排渣管及下排渣管的两端分别与左、右炼炉连通，所述的上排渣管与下排渣管中设有一链条，所述的链条从左炼炉与右炼炉中穿过，所述的下排渣管外套有冷却水夹套，所述的下排渣管上设有排渣口，所述的排渣口穿过冷却水夹套伸出，所述的左炼炉与右炼炉上分别连通有氮气进口法兰。本实用新型结构设计巧妙，利用链条带动炼炉内的渣子出料，在出料过程中有冷却水进行降温操作，操作方便快速。
【IPC分类】F23J1/06
【公开号】CN204901797
【申请号】CN201520647403
【发明人】陈永忠
【申请人】青阳县恒源化工原料有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日