精梳的制造方法
【专利摘要】一种精梳机，包括多个精梳头、主管道和多个抽吸管道。精梳头梳理棉卷以从各棉卷去除落棉。主管道位于精梳头下方。抽吸管道位于主管道上并且具有连接部，抽吸管道通过连接部与主管道连通，从而允许落棉被从抽吸管道传送到主管道。连接部位于穿过主管道的轴线的假想竖直平面的一侧。所述精梳机的特征在于，主管道在其下部在竖直平面的两侧具有倾斜面。
【专利说明】精梳机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精梳机，并且更具体地涉及一种以收集在精梳机的精梳头处由于梳理动作而产生的例如杂质和短纤维等落棉的管道为特征的精梳机。
【背景技术】
[0002]在精梳机中，所输送的棉卷利用钳板保持在向后位置，并且棉卷的端部由精梳锡林梳理，以从棉卷去除例如杂质和短纤维等落棉从而形成棉网。精梳机具有多个精梳头(例如8个精梳头)、和收集在各精梳头处由于梳理动作而产生的落棉的多个抽吸管道。精梳机还具有与各抽吸管道连通并且从其中接收所收集的落棉的主管道。
[0003]参考根据日本专利申请公开No. 11-107060的表示【背景技术】的落棉收集单元的图4，示出了形成为具有矩形剖面的主管道31、以及配置在主管道31上的多个抽吸管道(或者抽吸箱)32。抽吸管道32具有连接部32A，抽吸管道32通过连接部32A分别与主管道31连通。连接部32A位于穿过主管道31的轴线的假想竖直平面的一侧。落棉收集箱33与主管道31的一端连接用于与其连通。落棉收集箱33在其中具有风扇34。驱动风扇34使得在落棉收集箱33中产生抽吸，从而通过主管道31在抽吸管道32中施加抽吸力。主管道31在各抽吸管道32下方的位置处具有多个观察窗35。
[0004]在为了容易制造而形成为矩形剖面的主管道31中，落棉往往容易地堆积在主管道31的下部中的角部。落棉的堆积因为影响抽吸性能，所以需要定期地清扫主管道31。因为抽吸管道32通过连接部32A与主管道31连通，其中连接部32A位于穿过主管道31的轴线的竖直平面的一侧，所以空气在主管道31中打旋着朝向落棉收集箱33流动。主管道31的矩形剖面使得难以增加在主管道31中流动的空气的速度。此外，设置在主管道31上的观察窗35使得落棉容易卡在台阶部，或卡在观察窗35与主管道31之间的间隙中。
【发明内容】
[0005]本发明涉及一种包括帮助防止落棉堆积在其中的落棉收集主管道的精梳机。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种精梳机，该精梳机包括多个精梳头、主管道和多个抽吸管道。精梳头梳理棉卷以从各棉卷去除落棉。主管道位于精梳头下方。抽吸管道位于主管道上并且具有连接部，抽吸管道通过连接部与主管道连通，从而允许落棉被从抽吸管道传送到主管道。连接部位于穿过主管道的轴线的假想竖直平面的一侧。所述精梳机的特征在于，主管道在其下部在竖直平面的两侧具有倾斜面。
[0007]从下面结合附图以示例方式举例说明本发明原理的描述，本发明的其他方面和优点将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]参考下方结合附图对当前优选实施例的描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，在附图中： 图I为表示根据本发明实施例的精梳机的主管道和抽吸管道的示意剖视图；
图2A为表示图I的精梳机的主管道和抽吸管道的不完整立体图；
图2B为表示图2A的主管道的顶盖的定位的不完整剖视图；
图3A为表示根据本发明另一个实施例的精梳机的主管道的剖视图；
图3B为表示根据本发明又一个实施例的精梳机的主管道的剖视图；以及 图4为表示【背景技术】的落棉收集单元的示意立体图。
【具体实施方式】
[0009]下方将参考图I、图2A和图2B描述根据本发明实施例的精梳机。精梳机具有多个精梳头(例如8个精梳头）和收集从各精梳头产生的落棉的多个抽吸管道11。精梳机还具有设置为抽吸管道11共用并且与抽吸管道11连通的主管道16。
[0010]参考以示意剖视图表示精梳机的主管道16和一个抽吸管道11的图1，抽吸管道11在其中具有在与抽吸管道11的开口相邻的位置处的精梳锡林12和在精梳锡林12下方的刷13。供给罗拉14位于抽吸管道11上方，以将由钳板(未示出)保持的棉卷L供给到精梳锡林12。精梳锡林12可以沿着图I中的逆时针方向旋转以梳理棉卷L。刷13将附接到精梳锡林12的针(未示出)上的短纤维去除。两对分离罗拉15位于供给罗拉14前方，并且后一对分离罗拉15与抽吸管道11的开口相邻地配置，用于拉动梳理后的棉网F并且将梳理后的棉网F放置在之前拉动的棉网上。
[0011]如图2A所示，主管道16位于抽吸管道11下方，以便于沿着抽吸管道11布置的方向延伸。如图I所示，每个抽吸管道11具有连接部11A，抽吸管道11通过连接部IlA与主管道16连通，从而允许抽吸管道11中的落棉被传送到主管道16。抽吸管道11的连接部IlA位于穿过并且包括主管道16的轴线的假想竖直平面的一侧。主管道16在其下部在上述竖直平面的两侧具有相对于竖直平面倾斜的两个表面16A。在本实施例中，每个倾斜面16A由平坦面提供。主管道16在其一端连接到用作抽吸源的落棉收集单元(未示出）。
[0012]下方将详细描述主管道16。如图I、图2A和图2B所示，主管道16包括管道主体17和顶盖18。管道主体17具有5个内表面，即两个相对的竖直面、一个底面、以及形成在底面与各竖直面之间的前述倾斜面16A。顶盖18配置为覆盖管道主体17的上部开口。更具体而言，管道主体17通过将金属板弯曲为具有上部开口的管道的形状来形成，以便于在管道主体17的上端具有沿着管道主体17的纵向方向延伸的一对上部凸缘17A。管道主体17具有焊接到管道主体17的两个纵向端部的一对端部凸缘17B，用于连接主管道16的端壁(未示出），或者用于将主管道16的一端连接到落棉收集单元。每个端部凸缘17B具有多个孔17C，螺栓(未示出)通过孔17C插入，用于连接端部凸缘17B，或者用于将一个端部凸缘17B与落棉收集单元连接。如果主管道16包括连接在一起的多个管道主体17，则使用端部凸缘17B来连接任意两个相邻的管道主体17。
[0013]顶盖18由透明材料制成。在本实施例中，使用丙烯酸树脂作为透明材料。如图2A所示，顶盖18的连接有抽吸管道11的一侧形成为梳齿形状，以便于避免与抽吸管道11的连接部IlA干涉。在顶盖18的下表面中形成有一对凹槽18A，用于接纳上部凸缘17A。在上部凸缘17A接合在凹槽18A中的状态下，顶盖18放置在管道主体17上。顶盖18相对于主管道16位于预定位置，以便通过顶盖18与抽吸管道11的连接部IlA的接合来限制纵向运动，并且还通过上部凸缘17A接合在凹槽18A中来限制横向运动。
[0014]下方将描述如上所述的精梳机的操作。在精梳机的操作期间，利用精梳锡林12梳理由钳板保持的棉卷L，从而除去包含在棉卷L中的落棉，即例如短纤维等劣质纤维和例如虫污等杂质。在连接到用作抽吸源的落棉收集单元的主管道16中开展抽吸，并且还在通过连接部IlA与主管道16连通的抽吸管道11中产生抽吸。通过使刷13旋转，将通过梳理棉卷L而附接到精梳锡林12的针的短纤维，从精梳锡林12去除。短纤维然后由作用在抽吸管道11和主管道16中的抽吸力收集到落棉收集单元中。
[0015]在抽吸管道11经由连接部IlA与主管道16连通的结构中，其中连接部IlA位于穿过主管道16的轴线的前述竖直平面的一侧，使已经抽到主管道16中的空气在主管道16中打旋或以涡流方式流动。不像【背景技术】的具有矩形剖面的主管道31，本实施例的主管道16在其下部具有形成在前述竖直平面的两侧的倾斜面16A。因此，使得通过连接部IlA从抽吸管道11流到主管道16中的空气在主管道16中顺畅地流动，而不会在竖直平面的相对侧停滞在主管道16的下部中，这帮助防止落棉在竖直平面的相对侧堆积在主管道16的下部中。不像在矩形剖面的管道中流动的空气，主管道16中的空气以速度的较少降低顺畅地流动，这有助于改进棉网质量。
[0016]作用在由分离罗拉15保持的之前拉动的棉网的后端部上的抽吸管道11中的抽吸空气流应该优选地保持没有波动。在主管道具有如在【背景技术】中描述的矩形剖面的情况下，落棉往往以较快的速度堆积在主管道的下部中的角部，并且因此这样堆积的落棉需要以较短的时间间隔去除，以便于将抽吸管道中的抽吸效果维持在期望的水平。也就是，需要以较短的时间间隔执行主管道的清扫。然而，在本实施例的精梳机中，其中落棉不易在竖直平面的相对侧堆积在主管道16的下部中，主管道16不用频繁清扫。
[0017]本发明的上述实施例具有以下有利效果。
[0018](I)精梳机包括多个精梳头和多个抽吸管道11，抽吸管道11收集在各精梳头处由于梳理动作而产生的落棉。抽吸管道11具有连接部11A，抽吸管道11通过连接部IlA与主管道16连通。抽吸管道11的连接部IlA位于穿过主管道16的轴线的假想竖直平面的一侦U。主管道16在其下部在竖直平面的两侧具有倾斜面16A。因此，通过连接部IlA从抽吸管道11流到主管道16中的空气在主管道16中打旋着顺畅地流动，而不会在竖直平面的相对侧停滞在主管道16的下部中，这防止了落棉堆积在主管道16中。
[0019](2)平坦的倾斜面16A使得主管道16能够比圆弧面更容易制造。
[0020](3)具有透明顶盖18的主管道16比具有观察窗35的【背景技术】主管道31更有利，因为透明面积更大，这为操作者提供了对主管道16的内部更好的可视性。允许来自外部的光照亮主管道16的内部的透明顶盖18在精梳机的操作期间帮助操作者观察主管道16的内部。此外，透明顶盖18的使用使得主管道16不像【背景技术】精梳机中那样，而没有落棉堆积在台阶部或堆积在观察窗与主管道之间的间隙中。
[0021](4)在上部凸缘17A接合在凹槽18A中的状态下放置在管道主体17上的顶盖18容易安装到管道主体17上以及从管道主体17去除，这有利于需要去除顶盖18的精梳机的维护。
[0022]已经在上述实施例的情况下描述了本发明，但是本发明不限于所述实施例。显然本领域的技术人员可以以如下示例的各种方式来实施。[0023]倾斜面16A不限于平坦面，而是可以由圆弧面提供。与具有平坦倾斜面的主管道相比，具有圆弧面的主管道16允许空气在主管道16中更顺畅地打旋。圆弧面不限于由曲率半径恒定的圆弧面形成，而是可以由曲率半径不同的多个圆弧面形成。
[0024]如图3A所示,可以布置为每个抽吸管道11的连接部IlA位于穿过主管道16的轴线的假想平面的一侧，并且在位于主管道16的上部中的竖直平面的另一侧形成附加倾斜面16B。如图3A所示，在主管道16的上部中在竖直平面的另一侧设置附加倾斜面16B允许空气在主管道16中比在图I的情况下更顺畅地打旋，以便落棉更不易堆积在主管道16的下部和上部中。
[0025]如图3B所示，主管道16的下部可以具有半圆形表面。与如图I所示在其下部具有倾斜面16A的主管道16相比，主管道16的该半圆形表面允许空气在主管道16中更顺畅地打旋。
[0026]主管道16可以形成为圆筒形状。该圆筒形主管道16允许空气在主管道16中比图3B的主管道更顺畅地打旋。
[0027]取代主管道16的透明顶盖18，主管道16的位于主管道16的下部中的倾斜面16A上方的至少一个侧面的一部分可以由透明材料制成。在图3A的主管道16中，倾斜面16B和顶盖18可以形成为整体。
[0028]透明材料不限于丙烯酸树脂，而可以是任何其他树脂或陶瓷。
[0029]取代透明材料，顶盖18可以由不透明材料制成。
[0030]虽然顶盖18放置在管道主体17上，但是顶盖18可以借由螺栓可去除地安装在管道主体17上。替代地，顶盖18可以以允许打开顶盖18的方式安装在管道主体17上。
【权利要求】
1.一种精梳机，包括： 多个精梳头，梳理棉卷（L)以从各棉卷（L)去除落棉； 主管道（16)，位于所述精梳头下方；以及 多个抽吸管道（11)，位于所述主管道（16)上并且具有连接部（11A)，所述抽吸管道(11)通过该连接部（11A)与所述主管道（16 )连通，从而允许落棉被从所述抽吸管道（11)传送到所述主管道（16)，所述连接部（11A)位于穿过所述主管道（16)的轴线的假想竖直平面的一侧， 其特征在于，所述主管道（16)在其下部在所述竖直平面的两侧具有倾斜面（16A)。
2.根据权利要求I所述的精梳机，其特征在于，所述倾斜面（16A)是平坦面。
3.根据权利要求I所述的精梳机，其特征在于，所述倾斜面（16A)是圆弧面。
4.根据权利要求I至3任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述主管道（16)在其上部在所述竖直平面的另一侧具有倾斜面（16B )。
5.根据权利要求I所述的精梳机，其特征在于，所述主管道（16)形成为圆筒形状。
6.根据权利要求I至3任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述主管道（16)包括通过将金属板弯曲为具有上部开口的管道的形状而形成的管道主体（17)、和覆盖所述管道主体（17)的上部开口的顶盖（18)。
7.根据权利要求6所述的精梳机，其特征在于，所述管道主体（17)在其上端具有沿着所述管道主体（17)的纵向方向延伸的上部凸缘（17A)，并且所述顶盖（18)在其下表面中具有用于接纳所述上部凸缘（17A)的凹槽（18A)。
8.根据权利要求I至3任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述主管道（16)的顶盖(18)、或者所述主管道（16)的位于所述主管道（16)的下部中的所述倾斜面（16A、16B)上方的至少一个侧面的一部分由透明材料制成。
【文档编号】D01G19/22GK103484981SQ201310222869
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2012年6月7日
【发明者】新原正己 申请人:株式会社丰田自动织机