一种涤纶fdy有光三叶异形丝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，其生产过程为：将有光切片和半消光切片混合后预结晶干燥至切片含水率≤25ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用“Y”形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，纺丝温度为292~295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为25℃，风速为0.5±0.01m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。本发明的方法对三叶异形涤纶纤维的生产难度的降低和性能的提升有着很大的促进作用。在确保生产出品质优异的产品情况下，减少断头、毛丝的出现，降低生产成本。
【专利说明】-种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺
【技术领域】：
[0001] 本发明属于纺丝领域，具体涉及一种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺。 技术背景：
[0002] 涤纶三叶异形丝是近年来发展迅速的一种差别化纤维，作为合成纤维中的一种高 技术纺织原料，目前在服装领域，取得了很大成效。其截面呈三叶形，具有许多优良特性；其 织物光泽悦目，手感柔软舒适，犹如真丝产品。国内所需异形丝大多依赖进口，随着人民生 活水平的提高，纺织业对异形丝的需求更加迫切。因此，它有广阔的市场前景和良好的经济 效益。现在异形丝的生产方式主要是切片纺和熔体直接纺两种，切片纺多采用连续干燥工 艺，异形丝的生产对切片的干燥均匀性和含水率要求均比常规纤维要高，需要强化干燥条 件，且纺丝温度比常规纤维要高些。不管是切片纺还是熔体纺最后出来的熔体就要经过特 殊喷丝板经冷却织成具有三叶形截面的初生丝，喷丝板采用"Y"形毛细孔喷丝板。在冷却 吹风上大都采用侧吹风方式，并采用低速纺丝一高速拉伸的一步法生成工艺路线。由于三 叶异形涤纶FDY纤维在生产过程中对纺制工艺要求高，现有的生产工艺过程中容易断头， 产生毛丝，可纺性低，异形度偏低等问题。且随着FDY生成技术的日趋成熟，客户对FDY生 成的品种要求越来越广泛，因此，为适应市场需求，需要提供涤纶FDY有光三叶异形丝的生 产工艺。生产涤纶FDY有光三叶异形丝，并且减少生产过程中容易断头，产生毛丝，可纺性 低，异形度偏低等问题。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的在于针对【背景技术】提出的技术问题：解决三叶异形涤纶FDY纤维在 生产过程中对纺制工艺要求高，生产过程中容易断头，产生毛丝，可纺性低，异形度偏低等。 提供一种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0005] -种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺，采用FDY -步法生产路线，其生产过程 为：将有光切片和半消光切片混合后预结晶干燥至切片含水率< 25ppm，经螺杆挤压机熔 融挤出，采用"Y"形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，纺丝温度为292~295°C，将纺丝得到的初生 纤维侧吹风冷却，风温为25°C，风速为0. 5±0. Olm/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并 卷绕成型。
[0006] 所述半消光切片的加入量控制在使混合切片中TiO2的质量百分含量为 0. 029T0. 03%。
[0007] 所述预结晶的温度为168~172°c，所述预结晶的时间为18~22min ;所述干燥的温 度为178?182°C，所述干燥的时间为疒9h。优选的：所述预结晶的温度为170°C，所述预结 晶的时间为20min ;所述干燥的温度为180°C，所述干燥的时间为8h。
[0008] 所述的纺丝温度优选为294°C。
[0009] 所述油嘴上油的上油率为0? 5%?0. 6%。
[0010] 所述螺杆挤压机各区温度为：一区272?274°C、二区279?281°C、三区285?287°C、 四区287?289°C、五区289?291°C、六区290?292°C。
[0011] 本发明技术方案在有光切片中加入少量半消光切片形成微消光切片生产涤纶FDY 有光三叶异形丝，采用微消光切片比大有光切片在生产过程中更稳定。在干燥上确保预结 晶和干燥充分，适当提高干燥温度和延长干燥时间。提高纺丝温度，有利于提高熔体的流动 性能，改善了可纺性。采用先进的冷冻干燥机，确保干燥条件达到工艺要求。采用油嘴上油 和高速纺丝油剂，提高丝束的上油率，并采用FDY -步法进行生产，提高了生产效率。
[0012] 首先是控制好切片的干燥效果，使切片含水率< 25ppm，切片干燥效果的好坏，直 接影响到有光三叶异形丝的可纺性。在提高可纺性的前提下通过不断的实践来找出一个合 理的纺丝温度和侧吹风风速和风温。由于三叶异形丝横截面特殊，对油剂吸附性较差，应适 当提高丝束的含油率，调节纺丝张力在一个合理的区域，优化拉伸工艺，提高染色性，并把 这一系列研究应用到其它规格异形丝的开发生产中。
[0013] 本发明所涉及的原料除特别说明外，均可通过市场购买获得。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 本发明生产工艺的研发对有光三叶异形涤纶纤维的生产难度的降低和性能的提 升有着很大的促进作用。在确保生产出品质优异的产品情况下，减少断头、毛丝的出现，降 低生产成本。常规生产工艺中断头出现率159T18%，使用本发明的生产工艺毛丝、断头率仅 为5%?8%。
【具体实施方式】：
[0016] 生产设备及仪器：德国BM式干燥机，螺杆挤压机，德国巴马格纺丝、拉伸、卷绕机， 喷丝板("Y"形喷丝孔的喷丝板，外径0. 42mm，叶宽0. 055mm，异形度80. 8%)。
[0017] 原料：有光切片(天津石化)，半消光切片(无锡德赛)，油剂浙江皇马化工集团有限 公司生产：HDG-2146涤纶FDY油剂。
[0018] 实施例1 :采用FDY -步法生产路线生产涤纶FDY有光三叶异形丝83dtex/36f [0019] 采用FDY -步法生产路线：将有光切片和半消光切片混合后预结晶干燥至切片含 水率< 25ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，所述螺杆挤压机螺杆各区温度为：一区273°C、二区 280°C、三区286°C、四区288°C、五区290°C、六区291°C。采用"Y"形喷丝孔的喷丝板进行 纺丝，纺丝温度为294°C，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为25°C，风速为0. 5m/s， 然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型，卷绕速度为4300m/min。
[0020] 所述半消光切片的加入量控制在使混合切片中TiO2的质量百分含量为0. 025%。
[0021] 所述预结晶的温度为170°C，时间为20min ;所述干燥的温度为180°C，时间为8h。
[0022] 所述油嘴上油的上油率为0.55%。
[0023] 详细的生产工艺流程为：切片一筛选一预结晶一干燥一螺杆挤压机一预过滤器一 箱体管道一计量泵一纺丝组件一侧吹风一上油一预网络一第一热辊一第二热辊一主网络 -卷绕成形一织抹判色一物理指标检测一包装入库。
[0024] 在有光切片中加入少量半消光切片，比大有光切片在生产过程中更稳定，兼顾光 泽度的同时使生产过程相对稳定，提高满卷率。
[0025] 增加切片在预结晶中的停留时间，结晶温度、干燥温度和干燥时间均提高，确保预 结晶和干燥充分，最终控制切片含水率不超过25 ppm，提高可纺性。
[0026] 适当提高防丝温度，有利于提高熔体的流动性能，改善了可纺性，但不宜过高，控 制在294°C较理想，兼顾异形度的同时使断头和毛丝的产生显著减少。根据实验进行对比， 当防丝温度低于292°C时，所制备的FDY有光三叶异形丝毛丝断头非常多，当防丝温度为 292^295°C，所制备的FDY有光三叶异形丝毛丝断头显著减少，特别是防丝温度为294°C时， 所制备的FDY有光三叶异形丝毛丝断头最低。
[0027] 采用金属砂作为过滤介质，加大过滤力度，提高熔体均匀性。采用了"Y"形孔的喷 丝板，适当降低冷却吹风速度，减缓冷却条件，保证异形丝的异形度；与常规丝相比降低侧 吹风风速。
[0028] 采用油嘴上油和高速纺丝油剂，提高丝束的上油率。
[0029] 在确保生产出品质优异的产品情况下，减少断头、毛丝的出现，降低生产成本，提 高了生产效率，生产过程较稳定。
[0030] 表1 一步法生产路线生产涤纶FDY有光三叶异形丝生产过程工艺参数表
【权利要求】
1. 一种涤纶FDY有光三叶异形丝的生产工艺，采用FDY-步法生产路线，其特征在于其 生产过程为：将有光切片和半消光切片混合后预结晶干燥至切片含水率< 25ppm，经螺杆 挤压机熔融挤出，采用"Y"形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，纺丝温度为292~295°C，将纺丝得 到的初生纤维侧吹风冷却，风温为25°C，风速为0.5±0.01m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、 加网络并卷绕成型。
2. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述半消光切片的加入量控制在使混 合切片中Ti02的质量百分含量为0. 029Γ0. 03%。
3. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述预结晶的温度为168~172°C，所述 预结晶的时间为18?22min ;所述干燥的温度为178?182°C，所述干燥的时间为疒9h。
4. 根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于所述预结晶的温度为170°C，所述预结 晶的时间为20min ;所述干燥的温度为180°C，所述干燥的时间为8h。
5. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的纺丝温度为294°C。
6. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述油嘴上油的上油率为0. 59ΓΟ. 6%。
7. 根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述螺杆挤压机各区温度为：一 区 272?274 °C、二区 279?281 °C、三区 285?287 °C、四区 287?289 °C、五区 289?291 °C、六区 29(T292°C。
【文档编号】D01D5/253GK104278339SQ201310282348
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】周鑫, 刘才洪, 蒋云峰 申请人:江苏天地化纤有限公司