一种书画纸用桑皮浆及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种书画纸用桑皮浆及其生产方法，包括a)将经去皮、除杂后的桑皮用清水浸泡4～12小时；b)将桑皮进行煮漂，配碱温度为80℃～85℃，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为5％～25％，双氧水用量相对于桑皮绝干重量为0.5％～5％，蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.05％～1％，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5％～1％，Na2SiO3用量相对于桑皮绝干重量为1％～10％，MgSO4用量相对于桑皮绝干重量为0.05％～0.5％，液比为1∶3～20；c)洗浆：洗浆后浆料pH值为7.0～8.0；d)切断；e)磨浆：用双盘磨进行磨浆，磨盘间隙为：0.05mm～1.5mm，浆浓控制在20％～30％，要求成浆无小浆团。本发明的方法工艺简单，易操作，采用低温、无氯、煮漂结合制浆，通过添加蒸煮助剂、蒸煮渗透剂、漂白稳定剂等提升煮漂效果，生产的桑皮浆得率高、白度好，可用来生产高、中、低档书画纸。
【专利说明】一种书画纸用桑皮浆及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种书画纸用桑皮浆及其生产方法。
【背景技术】
[0002]桑树是多年生木本植物，具有生长快、枝条产量高、环境适应性强、经济效益高等优点，广东、江苏、浙江、陕西、山东、河北等省为我国著名的产桑区。
[0003]桑皮从桑枝上剥下，占全杆总重的26%?30%，是一种优质的造纸原料。桑皮漂白浆可以单独抄造书画纸，或与漂白棉浆、麻浆、针叶木浆等配抄蜡纸、茶叶袋滤纸、云母纸原纸等各类纸张。
[0004]高丽纸是河北省迁安县出产的一种手工书画纸，以当地的桑皮为主要原料，质地坚韧，富有弹性，经久耐用，受墨微渗有韵，宜书宜画。
[0005]桑枝韧皮部纤维木素含量较低，而果胶和1% NaOH抽出物含量高，故工厂通常采用高碱、高温的传统硫酸盐法蒸煮和次氯酸盐漂白，使得纸浆得率低(漂白浆得率仅为17%?18% )、成本高、强度差、污染严重。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明目的之一在于提供一种书画纸用桑皮浆的生产方法，工艺简单，易操作，生产的桑皮浆得率高，适用于商业化的书画纸生产。
[0007]具体技术方案为:
[0008]a)将经去皮、除杂处理后的桑皮用清水浸泡4?12小时,滤水待用；
[0009]b)将桑皮进行煮漂，配碱温度为80°C?85°C，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为5%?25%,双氧水用量相对于桑皮绝干重量为0.5%?5%,蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.03 %?I %，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5 %?I %，Na2S13用量相对于桑皮绝干重量为1%?10%，MgSO4用量相对于桑皮绝干重量为0.05%?0.5%，液比为1: 3?20。
[0010]所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间I?1.5小时，升温至80°C?85°C，第二段升温时间I?3小时，升温至90°C?120°C，保温时间为3?5小时，然后放汽，完成煮漂；
[0011]c)洗浆:洗浆后浆料pH值为7.0?8.0 ;；
[0012]d)切断:将煮漂后的桑皮纤维切断至I?5mm ；
[0013]e)磨浆:用双盘磨进行磨浆，磨盘间隙为:0.05mm?1.5mm，浆浓控制在20 %?30 %，要求成浆无小浆团。。
[0014]作为优选，所述桑皮为桑枝韧皮部纤维。
[0015]作为优选，所述桑皮采用去皮机将桑皮的表皮除掉，或采用生物酶的方式将其除掉。
[0016]本发明另一个目的在于提供一种书画纸用桑皮浆，由上述生产方法制备。
[0017]本发明提供的书画纸用桑皮浆的生产方法，利用桑皮为原料，采用低温、无氯、煮漂结合制浆，通过添加蒸煮助剂、蒸煮渗透剂、漂白稳定剂等提升煮漂效果，生产的桑皮浆得率高、白度好，可用来生产高、中、低档书画纸。
【具体实施方式】
[0018]为了进一步了解本发明，下面结合实例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0019]实施例1:
[0020]a)将经去皮、除杂处理后的桑皮用清水浸泡8小时，滤水待用。
[0021]所用桑皮为桑枝韧皮部纤维。采用去皮机将桑皮的表皮除掉，然后将桑皮进行筛选除杂，以选择符合生产需要的桑皮。
[0022]b)将桑皮进行煮漂。本发明利用碱-过氧化氢煮漂工艺，在蒸煮锅内一次性完成蒸煮、漂白两个过程，第二段升温时间较长，目的是让反应条件缓和，防止高温下双氧水的迅速分解，形成的氢氧游离基过多，使碳水化合物发生严重降解。
[0023]配碱温度为80°C，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为10%，双氧水用量相对于桑皮绝干重量为3%,蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.1蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5%，Na2S13用量相对于桑皮绝干重量为5%，MgSO4用量相对于桑皮绝干重量为0.05%，液比为1: 5。
[0024]所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间I小时，升温至80°C，第二段升温时间1.5小时，升温至105°C小放汽，升温至110°C保温3小时，完成煮漂。
[0025]c)洗浆。测得洗浆后浆料pH值为7.6。
[0026]d)切断。用纤维切断机将洗涤后的桑皮浆料切断至1mm。
[0027]e)磨浆。用双盘磨进行磨浆。桑皮浆的磨浆分两步:首先将切断的纤维束离解成单根纤维，尽量保持纤维长度，为减少纤维切断，该阶段磨盘间隙为1.5mm，浆浓为30% ;其后使离解的纤维束及单根纤维进一步纤维化和细纤维化，该阶段磨盘间隙为:0.3_，浆浓为 25%。
[0028]成衆各项性能指标为:
[0029]细浆得率:40% 高锰酸钾值:16
[0030]纤维长度:2.6mm 白度:71%
[0031]实施例2:
[0032]a)将经去皮、除杂后的桑皮用清水浸泡12小时,滤水待用。
[0033]所用桑皮为桑枝韧皮部纤维。采用去皮机将桑皮的表皮除掉，然后将桑皮进行筛选除杂，以选择符合生产需要的桑皮。
[0034]b)将桑皮进行煮漂。配碱温度为83°C，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为15%，双氧水用量相对于桑皮绝干重量为5%，蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.1 %，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干量为0.5%, Na2S13用量相对于桑皮绝干重量为5%，MgSO4用量相对于桑皮绝干重量为0.05%,液比为1: 6。
[0035]所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间I小时，升温至83°C，第二段升温时间2小时，升温至105°C小放汽，升温至110°C保温4小时，完成煮漂。
[0036]c)洗浆。测得洗浆后浆料pH值为7.3。
[0037]d)切断。用纤维切断机将洗涤后的桑皮浆料切断至1mm。
[0038]e)磨浆。用双盘磨进行磨浆。桑皮浆的磨浆分两步:首先将切断的纤维束离解成单根纤维，尽量保持纤维长度，为减少纤维切断，该阶段磨盘间隙为1.5mm，浆浓为30% ;其后使离解的纤维束及单根纤维进一步纤维化和细纤维化，该阶段磨盘间隙为:0.5_，浆浓为 25%。
[0039]成衆各项性能指标为:
[0040]细浆得率:38% 高锰酸钾值:12
[0041]纤维长度:2.4mm 白度:73%
[0042]以上对本发明所提供的一种书画纸用桑皮浆的生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助离解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不离开本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种书画纸用漂白桑皮浆及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤: a)将经去皮、除杂处理后的桑皮用清水浸泡4?12小时,滤水待用； b)将桑皮进行煮漂，配碱温度为80°C?85°C，碱浓以NaOH计，相对于桑皮绝干重量为5%?25%,双氧水用量相对于桑皮绝干重量为0.5%?5%,蒽醌用量相对于桑皮绝干重量为0.05%?1%，蒸煮渗透剂用量相对于桑皮绝干重量为0.5%?I % ,Na2S13用量相对于桑皮绝干重量为1%?10%，MgSO4用量相对于桑皮绝干重量为0.05%?0.5%，液比为I: 3 ?20 ; 所述煮漂过程在立式旋转蒸煮锅内进行，第一段升温时间I?1.5小时，升温至80°C?85°C，第二段升温时间I?3小时，升温至90°C?120°C，保温时间为3?5小时，然后放汽，完成煮漂； c)洗浆:洗浆后浆料pH值为7.0?8.0 ; d)切断:将煮漂后的桑皮纤维切断至I?5mm; e)磨浆:用双盘磨进行磨浆，磨盘间隙为:0.05mm?1.5mm，浆浓控制在20%?30%，要求成浆无小浆团。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述桑皮为桑枝韧皮部纤维。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述桑皮采用去皮机将桑皮的表皮除掉，或采用生物酶的方式将其除掉，然后将桑皮进行筛选除杂。
4.根据前述任一权利要求方法所得到的漂白桑皮浆。
【文档编号】D21C3/24GK104343032SQ201310323296
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】刘 文, 陈雪峰, 许跃, 毛宗久 申请人:中国制浆造纸研究院