一种防贴身纺织品及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型、制网，通过调制防贴身浆，对织物反面进行防贴身涂层或印花处理形成局部凸起，所述凸起将人体与纺织品隔离，使人体与纺织品的接触由面接触转化成点接触，达到防止纺织品贴身的效果；同时所述凸起部分能在纺织品与皮肤之间形成空气层，该空气层可以加强人体与纺织品间微气候的对流与循环，从而达到消除闷热，保持凉爽的效果，提升服饰的舒适性能。
【专利说明】一种防贴身纺织品及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，具体涉及一种防贴身纺织品及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的改善以及运动的普及，人们对服装的舒适性需求也在提高。服装 在穿着过程中，经常会遇到服装贴身的问题，常见的如汗湿衣服后，衣服与身体紧密贴合， 感觉潮湿和闷热。
[0003] 目前相关报道之一为在纺织品内层增加拒水涂层，该方法在汗液量不大时能起到 一定的防贴身效果。但经过该类整理后的纺织品与皮肤始终是面而非点接触方式，但当汗 水量太大时，还是会产生贴身。另外，其并不能在人体与纺织品之间形成空气层，空气流通 效果差。
[0004] 因此，开发一种流汗后衣服与身体接触面始终保持一定距离，确保纺织品不贴身 以增加透气性，从而保证穿着舒适性的纺织品成为纺织行业急需解决的任务。
【发明内容】
[0005] 本发明充分克服了现有技术的不足，通过工艺改进实现了防贴身功能纺织品的生 产，确保了具有透气性和不贴身效果差异的纺织品开发。
[0006] 本发明的目的是这样实现的：
[0007] -种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型，制 网，调制防贴身浆，对织物反面进行防贴身涂层或印花处理形成凸起层，防贴身浆为发泡 浆、胶浆或水浆。
[0008] 作为优选，还包含烘焙和洗水步骤。
[0009] 选花型：根据纺织品的特点、兼顾美观及防贴身效率的需求，选择合适的花型。
[0010] 制网：根据凸起点所占比例需要，调节网孔比例，一般选择在15%?99%之间，优选 凸起点比例为30%?60%
[0011] 调制防贴浆：本发明的防水浆通常采用发泡浆做防贴浆，其优选配方为聚氯乙烯 树脂10%，碳酸钙0. 5%，二甲酸二辛酯0. 9%，盐基亚磷酸铝0. 05%，偶氮二甲酰胺0. 05%，余量 为水
[0012] 防贴身涂层或印花处理：通过印制的网上的网孔，实现浆料局部施加的效果，为保 证中间层的亲水性，浆料的上浆量控制在15%以内，具体视纺织品的风格及厚度而定。
[0013] 焙烘：为保证处理效果的持久性，需要对上浆后的纺织品进行焙烘，该流程通常在 针式定型机或焙烘箱里面进行，具体为150度3分钟或者170度1. 5分钟。
[0014] 洗水：为了保证纺织品的手感、舒适性以及未充分固着的防水剂对纺织品亲水层 的沾污，纺织品有必要洗水，洗水工艺为通常采取80度3分钟。
[0015] 作为优选，所述的涂层或印花处理选用滚筒、圆网或平网工艺。
[0016] 作为优选，所述的发泡浆为丙烯酸系列物理发泡浆为聚氨酯系列化学发泡浆。
[0017] 更优选地，所述发泡浆配方为聚氯乙烯树脂5?20%，碳酸钙0. 1?0. 8%，二甲酸 二辛酯0. 1?1. 5%，盐基亚磷酸铝0. 01?0. 2%，偶氮二甲酰胺0. 01?0. 2%，防水剂0? 5%，余量为水。
[0018] 作为优选，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。
[0019] 作为优选，所述的水性胶浆由交联剂0. 5%?5%，粘合剂0%?3%，增稠剂1%?2%， 成膜剂〇?15%，防粘软油0. 5?3%，防水剂0?5%，余量为水。
[0020] 作为优选，所述凸起的高度为0.02?10毫米，凸起面积占织物反面面积的15? 90%。
[0021] 作为优选，所述织物为梭织、针织或无纺布织物。更优选地，所述织物成分为化纤、 天然纤维或其混纺。为保证更好的加工效果，织物通常要经过前处理、染色、亲水定型等常 规工艺后待用。
[0022] 本发明的另一个目的为提供所述生产方法制备的防贴身纺织品。
[0023] 本发明所述防贴身功能纺织品通过设置内层为局部凸起的防贴身层，凸起部位占 整体面积的15%?99%，将纺织品与身体有效隔离，并形成中间空气层，起到提升透气性和 防止贴身的效果。因为增加了反面凸起点，纺织品始终与身体是点接触，中间存在空气层， 确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的现象。同时，该凸起部分能在纺 织品与皮肤之间形成空气层，该空气层可以加强人体与纺织品间微气候的对流与循环，从 而达到消除闷热，保持凉爽的效果，提升服饰的舒适性能。另外，采用涂层或印花工艺，所使 用的面料不再受组织结构的限制，通用性更好。
【具体实施方式】
[0024] 本发明公开了一种防贴身纺织品及其生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内 容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员 来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施 例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的方法和 应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0025] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0026] 实施例1 :
[0027] 32S纯棉防贴身功能纺织品的生产方法
[0028] 生产工艺流程：前处理一染色--选花型一制网一调制防贴身浆一反面防贴身涂 层或印花一焙烘一成品
[0029] 1)前处理：烧碱2g/L、精炼剂1. 5g/L、双氧水2g/L、双氧水稳定剂0. 5g/L100度45 分钟；
[0030] 2)染色：3RS0. 5%、3BS0. 3% 硫酸钠 50g/L、碳酸钠 20g/L、60 度染色 45 分钟
[0031] 3)亲水定型：定型可以很好保证纺织品的门幅、克重，为后续整理打下良好的基 础，同时可以通过调节定型配方，改善纺织品的手感，为保证纺织品的亲水性，需要使用亲 水柔软剂。定型配方及工艺如下渗透剂lg/L、醋酸0. 5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1. 2 分钟；
[0032] 4)制网：选择点阵花型，将凸起点比例控制在45%左右；
[0033] 5)调防贴浆：聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0. 5%，二甲酸二辛酯0. 9%，盐基亚磷酸铝 0. 05%，偶氮二甲酰胺0. 05%，搅拌均匀待用
[0034] 6)反面防贴印花：使用制好的网，车速25米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上 浆量控制8%左右。
[0035] 7)焙烘：150度焙烘3分钟使充分固着发泡
[0036] 8)洗水：80度洗水3分钟；
[0037] 9)定型：渗透剂lg/L、醋酸0? 5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1. 2分钟；物性指 标测试：
[0038] 洗水方法：参照纺织产品标准AATCC135进行测试；
[0039] 亲水方法：参照纺织产品标准AATCC79进行测试；结果见表1。
[0040] 表 1
[0041]
【权利要求】
1. 一种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型、制网， 其特征在于，对织物反面用防贴身浆进行防贴身涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴 身浆为发泡浆、胶浆或水浆。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述涂层或印花处理选用滚筒、圆网 或平网工艺。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆为丙烯酸系列物理发泡 浆为聚氨酯系列化学发泡浆。
4. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆配方为聚氯乙烯树脂5? 20%，碳酸钙0. 1?0. 8%，二甲酸二辛酯0. 1?1. 5%，盐基亚磷酸铝0. 01?0. 2%，偶氮二甲 酰胺〇. 01?〇. 2%，防水剂0?5%，余量为水。
5. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。
6. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述的水性胶浆由交联剂0. 5%? 5%，粘合剂0%?3%,增稠剂1%?2%，成膜剂0?15%，防粘软油0. 5?3%，防水剂0?5%， 余量为水。
7. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述局部凸起的高度为0. 02?10毫 米，凸起面积占织物反面面积的15?90%。
8. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织物为梭织、针织或无纺布织 物，成分为化纤、天然纤维或其混纺。
9. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包含烘焙步骤。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的生产方法制备的防贴身纺织品。
【文档编号】D06M15/248GK104514145SQ201310456265
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李景川, 李苏 申请人:安踏（中国）有限公司