一种耐磨镜面不黄变pu革用聚氨酯树脂制造方法

一种耐磨镜面不黄变pu革用聚氨酯树脂制造方法
【专利摘要】本发明涉及聚氨酯树脂【技术领域】，尤其是指一种耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，包括⑴准备原料，⑵将二甲基甲酰胺和聚己二酸丁二醇酯投入玻璃反应釜中搅拌；⑶升温，将异佛尔酮二异氰酯和六亚甲基二异氰酸酯投入玻璃反应釜中搅拌；⑷将聚碳酸亚丙酯二醇和乙二醇投入玻璃反应釜中，升温聚合反应得半成品；⑸对半成品进行NCO值检测，⑹加入甲乙酮搅拌，进行稀释，以调节粘度；⑺进行粘度检测。通过本发明方法制备的产品，具有黄变级数高，耐磨性强以及镜面效果好等优点。
【专利说明】一种耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯树脂【技术领域】，尤其是指一种耐磨镜面不黄变ro革用聚氨酯树脂制造方法。
【背景技术】
[0002]革用聚氨酯树脂由于范围广，数量大，黄变是较大的技术问题，为有效解决黄变问题，业内做了诸多有意义的探索和研究。目前，制造不黄变PU革用PU树脂的常用方法是采用单一的异佛尔酮异氰酸酯（IPDI)或六亚甲基二异氰酯（HDI)作原料，与聚酯多元醇(一般为己二酸系列的聚酯JnPEA PBA等）聚合反应而生成树脂。该方法所制成的合成革缺陷是：1、耐黄变级数不够，只能达到3—3. 5级；2、耐磨级数不够，只达到100转/KG左右；3、用于制造镜面革时亮度不够(表面折光率不够）易发雾。上述技术问题极大地限制了革用聚氨酯树脂的应用范围和应用效果，尚有较大的改进空间。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，包括如下步骤： ⑴准备原料，各原料的质量百分比如下，异佛尔酮二异氰酯5-8%，六亚甲基二异氰酸酯
2-5%，聚己二酸丁二醇酯6-10%，聚碳酸亚丙酯二醇8-10%，乙二醇2-2. 5%，异佛尔酮二胺O. 4-1. 5%，二甲基甲酰胺30-50%,甲乙酮26-33%，抗粘剂O. 1-0. 5% ；
⑵将二甲基甲酰胺和聚己二酸丁二醇酯投入玻璃反应釜中搅拌；
⑶升温，将异佛尔酮二异氰酯和六亚甲基二异氰酸酯投入玻璃反应釜中搅拌；
⑷将聚碳酸亚丙酯二醇和乙二醇投入玻璃反应釜中，升温聚合反应得半成品；
(5)对步骤⑶中半成品进行NCO值检测，如NCO值检测合格，对半成品进行降温后，加入异佛尔酮二胺再反应增粘；如NCO值检测不合格，延时继续反应；
(6)加入甲乙酮搅拌，进行稀释，以调节粘度；
⑴进行粘度检测，如粘度合格，加入抗粘剂搅拌后，冷却后包装，得成品；如粘度不合格，再用异佛尔酮二胺或甲乙酮进行粘度调节直至合格。
[0005]其中，所述步骤⑶中升温温度为60°C，搅拌时间为30分钟。
[0006]其中，所述步骤⑷中升温温度为80°C，反应时间为4小时。
[0007]其中，所述步骤(5)中NCO值的合格区间为O. 38-0. 43%。
[0008]其中，所述步骤(5)中降温温度为70°C，反应时间为2小时。
[0009]其中，所述步骤⑴中粘度的合格区间为80000-120000CPS/25°C。
[0010]其中，所述抗粘剂为有机硅抗粘剂。
[0011]本发明的有益效果：本发明方法工艺简单，可操作性强，其得到的PU革用聚氨酯树脂具有黄变级数高，耐磨性强以及镜面效果好等优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图I为本发明方法步骤方框示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0014]实施例I
取二甲基甲酰胺（DMF) 4Kg和聚己二酸丁二醇酯（PBA)O. 8Kg投入玻璃反应釜中搅拌I小时；升温至60°C左右，取异佛尔酮二异氰酯（II3DI)O. 6Kg和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)O. 35Kg投入玻璃反应釜中搅拌30分钟；再取聚碳酸亚丙酯二醇（PPC)O. 9Kg和乙二醇（EG)O. 22Kg投入玻璃反应釜中，升温至80°C聚合反应4小时，得半成品。对上述半成品进行NCO值检测（NCO值的合格区间为0. 38-0. 43%)，如NCO值检测不合格，延长聚合反应时间，至NCO值合格；如NCO值检测合格，对半成品进行降温至后70°C，加入异佛尔酮二胺(IPDA)O. IKg再反应2小时增粘；后加入甲乙酮（MEK) 3Kg搅拌，进行稀释，以调节粘度；进行粘度(粘度的合格区间为80000-120000CPS/25°C)检测，如粘度不合格，再用适量的异佛尔酮二胺（IPDA)或甲乙酮（MEK)进行粘度调节直至合格；如粘度合格，加入抗粘剂(有机硅抗粘剂）0. 03Kg搅拌后，冷却至60°C后包装，得成品。
[0015]实施例2
取二甲基甲酰胺（DMF) 3Kg和聚己二酸丁二醇酯（PBA) IKg投入玻璃反应釜中搅拌I小时，升温至60°C左右，取异佛尔酮二异氰酯（Iroi) 0. 8Kg和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)O. 5Kg投入玻璃反应釜中，搅拌30分钟；再取聚碳酸亚丙酯二醇（PPC) IKg和乙二醇（EG)O. 2Kg投入玻璃反应釜中，升温至80°C聚合反应4小时，得半成品。对上述半成品进行NCO值检测（NCO值的合格区间为0. 38-0. 43%)，如NCO值检测不合格，延长聚合反应时间，至NCO值合格；如NCO值检测合格，对半成品进行降温至后70°C，加入异佛尔酮二胺(IPDA)O. 15Kg再反应2小时增粘；后加入甲乙酮（MEK) 3. 3Kg搅拌，进行稀释，以调节粘度；进行粘度(粘度的合格区间为80000-120000CPS/25°C)检测，如粘度不合格，再用适量的异佛尔酮二胺（IPDA)或甲乙酮（MEK)进行粘度调节直至合格；如粘度合格，加入抗粘剂(有机硅抗粘剂）0. 05Kg搅拌后，冷却至60°C后包装，得成品。
[0016]实施例3
取二甲基甲酰胺（DMF) 5Kg和聚己二酸丁二醇酯（PBA)O. 6Kg投入玻璃反应釜中搅拌I小时，升温至60°C左右，取异佛尔酮二异氰酯（II3DI)O. 5Kg和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)O. 2Kg投入玻璃反应釜中，搅拌30分钟；再取聚碳酸亚丙酯二醇（PPC)O. 8Kg和乙二醇（EG)O. 25Kg投入玻璃反应釜中，升温至80°C聚合反应4小时，得半成品。对上述半成品进行NCO值检测（NCO值的合格区间为0. 38-0. 43%)，如NCO值检测不合格，延长聚合反应时间，至NCO值合格；如NCO值检测合格，对半成品进行降温至后70°C，加入异佛尔酮二胺(IPDA)0.04Kg再反应2小时增粘；后加入甲乙酮（MEK) 2. 6Kg搅拌，进行稀释，以调节粘度；进行粘度(粘度的合格区间为80000-120000CPS/25°C)检测，如粘度不合格，再用适量的异佛尔酮二胺（IPDA)或甲乙酮（MEK)进行粘度调节直至合格；如粘度合格，加入抗粘剂(有机硅抗粘剂）O. OlKg搅拌后，冷却至60°C后包装，得成品。
[0017]表1，性能对比表
【权利要求】
1.一种耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于，包括如下步骤: ⑴准备原料，各原料的质量百分比如下，异佛尔酮二异氰酯5-8%，六亚甲基二异氰酸酯2-5%，聚己二酸丁二醇酯6-10%，聚碳酸亚丙酯二醇8-10%，乙二醇2-2.5%，异佛尔酮二胺0.4-1.5%，二甲基甲酰胺30-50%,甲乙酮26-33%，抗粘剂0.1-0.5% ； ⑵将二甲基甲酰胺和聚己二酸丁二醇酯投入玻璃反应釜中搅拌； ⑶升温，将异佛尔酮二异氰酯和六亚甲基二异氰酸酯投入玻璃反应釜中搅拌； ⑷将聚碳酸亚丙酯二醇和乙二醇投入玻璃反应釜中，升温聚合反应得半成品； (5)对步骤⑶中半成品进行NCO值检测，如NCO值检测合格，对半成品进行降温后，加入异佛尔酮二胺再反应增粘；如NCO值检测不合格，延时继续反应； (6)加入甲乙酮搅拌，进行稀释，以调节粘度； (7)进行粘度检测，如粘度合格，加入抗粘剂搅拌后，冷却后包装，得成品；如粘度不合格，再用异佛尔酮二胺或甲乙酮进行粘度调节直至合格。
2.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述步骤⑶中升温温度为60°C，搅拌时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述步骤⑷中升温温度为80°C，反应时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚`氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述步骤(5)中NCO值的合格区间为0.38-0.43%。
5.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述步骤(5)中降温温度为70°C，反应时间为2小时。
6.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述步骤(7)中粘度的合格区间为80000-120000CPS/25°C。
7.根据权利要求1所述的耐磨镜面不黄变PU革用聚氨酯树脂制造方法，其特征在于:所述抗粘剂为有机硅抗粘剂。
【文档编号】D06N3/14GK103483540SQ201310460533
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】周维求, 郭孟姣, 何旭明 申请人:佛山市高明恒祥化工树脂有限公司