一种针织面料及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种针织面料，其特征在于：由涤纶短纤维、棉纤维及氨纶所形成，组织为鱼鳞及其变化组织，其中，所述涤纶短纤维的含量为面料总质量的80%以上。本发明在织造布品的过程中，对编织及预定型、精炼、碱减量、染色、整理定型等各个阶段的温度、时间等进行的限定了，从而保证了织物的弹性、透气性、舒适性和柔软性。
【专利说明】一种针织面料及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种适用于家居服，具有轻量蓬松感的针织面料及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前家居服以棉为原料的面料偏多，虽然穿着舒适性比较好，但透气速干性却不佳。另外进入21世纪后，人类数量急剧增加，粮食短缺，国家确保粮食种植面积的政策使得棉花资源日益紧缺。而且现在消费者对家居服面料的要求不仅局限在贴身舒适性上，而且还希望同时具有轻盈、透气、速干等功能性。所以开发家居服用仿棉面料是非常有必要的。
[0003]目前市面上仿棉面料以尼龙、涤纶为主，但这些面料并没有达到真正意义上的棉感效果，仅是手感柔软，例如专利CN102433729A中公开了一种涤纶仿棉面料，主要是通过磨毛以及碱减量加工，但这些加工只能使得面料变柔软，而且全涤纶的面料吸湿透气性不良，会影响最终的穿着舒适性。
[0004]又如专利CN102517775A中公开了一种由Porel纤维(毛细管涤纶纤维)和纤维素纤维制成的吸湿发热仿棉面料。虽然该面料仿棉感优越，但是Porel纤维、高含量纤维素纤维的使用造成生产成本的增加，而且面料的速干等功能性变得较差。
【发明内容】
[0005]鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产成本低廉、棉感优异且具有轻量蓬松、吸水速干性能的针织面料及其生产方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供的针织面料，其特征在于:该针织面料成品的克重在180g/ m2以下，蓬松系数在4.0cm3/g以上，吸水性在I秒以内。由涤纶短纤维、棉纤维及氨纶编织而成，组织为鱼鳞及其变化组织。
[0007]其中，该针织面料以涤纶短纤维为主体，涤纶短纤维的含量为面料总质量的80%以上，这样的设计与棉制品相比，很大程度降低了生产成本，而与涤纶长丝制品相比，涤纶短纤纱拥有更好的蓬松性以及良好的手感。
[0008]此外，上述组织为单面鱼鳞及其变化组织。
[0009]在本发明中，通过采用单面鱼鳞及其变化组织结构很好地确保了面料的轻量化以及蓬松性。值得一提的是，该面料为双层结构。
[0010]在本发明中，涤纶短纤可选自大化纤、中化纤、小化纤中的一种。
[0011]大化纤大化纤多为用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，多采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。中化纤多为用等外PET切片或者加上PET回料纺。小化纤多为用PET回料纺。
[0012]另外，本发明提供的针织面料，还具有这样的技术特征:涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面，棉纤维形成鱼鳞及其变化组织的反面。
[0013]另外，本发明提供的针织面料，还具有这样的技术特征:涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面，涤纶短纤维和棉纤维形成鱼鳞及其变化组织的反面。
[0014]另外，本发明提供的针织面料，还具有这样的技术特征:涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面，涤纶短纤和棉纤维混纺形成鱼鳞及其变化组织的反面。
[0015]此外，本发明还提供了上述针织面料的生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤完成:编织，预定型、精炼、碱减量、染色、整理定型、验布得到面料成品。
[0016]其中，在本发明中的编织环节:选用纯涤纶短纤纱、棉纤维纱及氨纶进行编织，可以选择涤纶短纤纱和氨纶在鱼鳞及其变化组织的正面，棉短纤维纱在鱼鳞及其变化组织的反面；或选择涤纶短纤纱和氨纶在鱼鳞及其变化组织的正面，涤纶短纤纱和棉纤维纱在鱼鳞及其变化组织的反面进行编织；或选择涤纶短纤纱和氨纶在鱼鳞及其变化组织的正面，涤纶短纤和棉纤维混纺纱在鱼鳞及其变化组织的反面。
[0017]面料的单面鱼鳞及其变化组织，往往通过表面氨纶的收缩挤压反面的毛圈、集圈或含有毛圈集圈的结构，使反面结构隆起，形成两层结构。面料的表面纱为I根涤纶短纤纱和I根氨纶，或2根涤纶短纤纱和I根氨纶，使得织物具有良好的外观以及弹性。面料的反面纱为棉纤维纱或涤纶短纤和棉纤维的混纺纱，穿着时棉纤维纱或涤纶短纤和棉纤维纱的混纺纱贴身，舒适性优异，同时面料反面的毛圈、集圈或含有毛圈和集圈的组织结构特点充分体现了织物的蓬松性，其组织用纱量较少又体现了轻量性。
[0018]另夕卜，在本发明中，预定型的条件为:温度为175?195°C,预定型时间为I?
1.5min,经实验发现，在本发明设计的面料中，预定型温度过低或预定型时间过短织物尺寸稳定性不良，预定型温度过高或预定型时间过长时又影响最终产品的手感，且氨纶损伤比较严重，影响面料的弹性。
[0019]另外，在本发明中，精炼的条件为:精炼时采用本领域常用阴离子表面活性剂进行煮洗，精炼温度为60?90°C。阴离子表面活性剂可选自:仲烷基磺酸钠(SAS-60)，异构醇醚羧酸盐(AEC-1107)，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，磷酸酯盐(AEP)等。还可选用非离子和阴离子复配的化合物。例如:非离子脂肪醇醚类(AEO、TX、异构醇醚)与阴离子(仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS)等复配，为了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类
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[0020]另外，在本发明中，预定型的条件为:预定型温度为175?195°C,预定型时间为I?1.5min ;预定型温度过低或预定型时间过短织物尺寸稳定性不良，预定型温度过高或预定型时间过长时又影响最终产品的手感，且氨纶损伤比较严重，影响面料的弹性。
[0021 ] 另外，在本发明中，碱减量时，往往采用高温低碱法进行减量。在本发明中，减量温度优选为120?130°C，减量率15%?20%。这样的减量方法使得减量加工后残液中碱含量相对较少，可以有效获得稳定的减量率，因为减量过多手感太软，减量过少手感偏硬，棉感又不强。同时织物减量后纤维表面形成凹槽，纤维之间空隙变大，水份更容易在纤维之间流通、挥发，大大的提高了织物的吸湿速干性。
[0022]另外，在本发明中，整理定型的条件为:整理定型温度为130?160°C，温度较低时整理定型后的织物尺寸性不稳定；温度较高时又容易造成分散染料升华，产品牢度不良。整理定型时间为I?2min，整理树脂为聚酯类吸水柔软树脂，整理树脂的用量为20?30g/L。
[0023]发明的作用与效果
[0024]本发明通过原料的选用涤纶短纤维为主体，大大降低了生产成本；此外，涤纶短纤纱拥有更好的蓬松性以及良好的手感，为本发明所要制造的适用于贴身居家服的面料提供了必要的基础。
[0025]另外，在本发明中通过采用单面鱼鳞及其变化组织结构很好地确保了面料的轻量化以及蓬松性，单面鱼鳞组织的双层面料，使本发明的产品具有良好的柔软性，增加了用本产品织就的衣服的体感舒适性。
[0026]本发明在织造布品的过程中，对预定型、精炼、碱减量、染色、整理定型等各个阶段的温度、时间等进行的限定了，从而保证了织物的弹性、透气性、舒适性和柔软性。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]1#针织面料
[0029]采用40s的纯涤纶短纤纱、40s的棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，三种纱线用量比例分别为82%、12%、6% ;所得坯布的克重为200g/m2。
[0030]上述还布通过预定型一精炼一喊减量一染色一整理定型一验布，最终得到成品。
[0031]成品克重为171g/m2。
[0032]工艺条件说明:
[0033]预定型:温度190°C *1.2min,超喂率40% ；
[0034]精炼:采用染缸内浴中精炼，精炼温度80°C *20min ；
[0035]碱减量:采用染缸内减量，减量温度120°C，NaOH (30%)为27g/l。
[0036]减量率为16% ；
[0037]整理定型:采用聚酯类吸水柔软树脂用量为30g/l。定型温度为140°C *1.2min、超喂率50%。
[0038]实施例2
[0039]2#针织面料
[0040]采用40s的纯涤纶短纤纱、40s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，三种纱线用量比例分别为86%、9%、5% ;所得坯布的克重为201g/m2。
[0041]上述还布通过预定型一精炼一喊减量一染色一整理定型一验布，最终得到成品。
[0042]成品克重为170g/m2。
[0043]工艺条件说明:
[0044]预定型:温度190°C *1.2min,超喂率35% ；
[0045]精炼:采用染缸内浴中精炼，精炼温度80°C *20min ；
[0046]碱减量:采用染缸内减量，减量温度125°C，NaOH (30%)为32g/l，
[0047]减量率为18% ；
[0048]整理定型:采用聚酯类吸水柔软树脂用量为25g/l。定型温度为150°C *1.2min、超喂率50%。
[0049]实施例的作用和效果:
[0050]本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下:
[0051]1.吸水性
[0052]根据JIS C滴下法即JIS L1907-2010纺织品吸水性试验方法C滴下法。[0053]2.蓬松性
[0054]a.将样本5块IOcmX IOcm放入温度25 V、湿度65%的环境中调湿12小时后，测
试其重量后，取平均值后，换算出其平方米重量Sm (g/m2)
[0055]b.将(a)中的5块样本分别在0.7kPa压力下、IOs后测试其厚度，取平均值，得到厚度t (mm)
[0056]c.蓬松系数计算公式:Bu=t/Sm (cm3/g)
[0057]3.所得面料的各性能参数见下表:
【权利要求】
1.一种针织面料，其特征在于: 由涤纶短纤维、棉纤维及氨纶所织成， 组织为鱼鳞及其变化组织， 其中，所述涤纶短纤维的含量为面料总质量的80%以上。
2.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于:所述涤纶短纤为大化纤、中化纤、小化纤中的一种。
3.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于:所述组织为单面鱼鳞及其变化组织。
4.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于: 所述涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面， 所述棉纤维形成鱼鳞及其变化组织的反面。
5.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于: 所述涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面， 所述涤纶短纤维和棉纤维形成鱼鳞及其变化组织的反面。
6.如权利要求1所述的针织面料，其特征在于: 所述涤纶短纤维和氨纶形成鱼鳞及其变化组织的正面， 所述涤纶短纤和棉纤维混纺形成鱼鳞及其变化组织的反面。
7.如权利要求1至6任一所述的针织面料，其特征在于: 所述针织面料的克重在180g/ m2以下，蓬松系数在4.0cm3/g以上，吸水性在I秒以内。
8.如权利要求1至6任一所述的针织面料的生产方法，其特征在于，依次通过以下步骤完成:编织，预定型、精炼、碱减量、染色、整理定型得到面料成品。
9.如权利要求8所述的针织面料的生产方法，其特征在于:所述编织为通过表面氨纶的收缩挤压反面的毛圈、集圈或含有毛圈集圈的结构，使反面结构隆起，形成两层结构。
10.如权利要求8所述的针织面料的生产方法，其特征在于: 所述精炼的条件为:精炼温度为60?90°C ； 所述预定型的条件为:预定型温度为175?195°C,预定型时间为I?1.5min ； 所述高温低碱减量的条件为:减量温度为120?130°C、减量率为15%?20% ； 所述整理定型的条件为:整理定型温度为130?160°C，整理定型时间为I?2min，整理树脂为聚酯类吸水柔软树脂，整理树脂的用量为20?30g/L。
【文档编号】D06C7/02GK103628241SQ201310486410
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:上海缀菱纺织品有限公司