一种涤锦乱麻面料的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及涤锦乱麻面料的加工工艺，包括如下步骤：（1）选材备料；（2）制备功能纱线条；（3）染经丝并还原清洗；（4）染纬丝并还原清洗；（5）浆纱；（6）织布；（7）返浆水洗；（8）烧毛；（9）高温处理和烘培；（10）染色；（11）成品走型；步骤（3）和（4）中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，步骤（9）中高温处理和烘培的步骤包括：将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为95-115℃，在蒸汽高温环境下的时间设定为1.5-2.5分钟，直至布料平整。本发明的涤锦乱麻面料手感柔软，有滑糯感。具有比表面积大和丰富的毛细管效应，具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。
【专利说明】一种涤锦乱麻面料的加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的加工工艺，尤其涉及一种坚牢耐用、手感好，吸水性能好，不退色不起绒的涤锦乱麻面料的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前常见的涤纶面料还是维持那几种固定的规格、风格。需要一种在用于凸条花呢、粗纺花呢、女式呢、汽车、飞机、家具用呢、童装面料或织制围巾、床单等的织物表面形成四边凸出中间凹进的方格花纹，其形近似蜂巢，此种织物外形美观，质地松软，保暖，富有弹性，缩水率大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种坚牢耐用、手感好，吸水性能好，不退色不起绒的涤锦乱麻面料的加工工艺。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:1.一种涤锦乱麻面料的加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括如下步骤:(I)、选材备料:纳米竹碳纤维10%_25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%_35% ; (2)、制备纱线条；(3)、染经丝并还原清洗；(4)、染纬丝并还原清洗；(5)、浆纱；(6)、织布；(7)、返浆水洗；(8)、烧毛；(9)、高温处理和烘培；(10)染色；(11)、成品走型；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为95-115°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为1.5-2.5分钟，直至布料平整无痕，所述步骤(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成，所述步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60，所述步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60，所述步骤(7)中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
[0005]在本发明的具体实施例中:所述涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。
[0006]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的涤锦乱麻面料的加工工艺的有益效果如下:
[0007]1.感官评价:手感柔软，有滑糯感。
[0008]2.具有比表面积大和丰富的毛细管效应，产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。
[0009]3.吸水性:其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。
[0010]4.色牢度:纤维细，比表面积大，容易造成染色不匀，色牢度明显低于普通纤维；
[0011]5.染色温度:一般锦纶染色温度为100_105°C，涤纶染色温度为125_130°C，在生产实践中，涤锦复合丝染色温度以110-120°C为宜。
[0012]6.起绒性:由于超细纤维相互容易缠结，在织物表面可以形成浓密的绒毛，所以起绒性好，可以制成细绒产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明提供的涤锦乱麻面料的加工工艺的流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0015]图1是本发明提供的涤锦乱麻面料的加工工艺的流程示意图，如图1所示:本发明提供的涤锦乱麻面料的加工工艺，包括如下步骤:(I)、选材备料:纳米竹碳纤维10%-25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%_35% ; (2)、制备纱线条；(3)、染经丝并还原清洗；(4)、染纬丝并还原清洗；(5)、浆纱；(6)、织布；(7)、返浆水洗；(8)、烧毛；(9)、高温处理和烘培；(10)染色；(11)、成品走型；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为95-115°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为1.5-2.5分钟，直至布料平整无痕。
[0016]涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。
[0017]步骤(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
[0018]步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
[0019]步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。
[0020]步骤(7)中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20_40分钟，温度控制在60-80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
[0021]下面是具体的实施例子:
[0022]实施例1:
[0023]加工工艺包括如下步骤:(I )、选材备料:纳米竹碳纤维10%_25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%_35% ; (2)、制备纱线条；步骤(3)、染经丝并还原清洗；所述步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(4)、染纬丝并还原清洗；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。所述步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂,最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(5)、浆纱；步骤(6)、织布；步骤(7)、返浆水洗；所述步骤(7)中返浆水洗时将布匹在0.8/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。步骤(8)、烧毛；步骤(9)、高温处理和烘培；步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为95°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为1.5分钟，直至布料平整无痕。步骤(10)染色；步骤(11)、成品走型；所述步骤(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
[0024]实施例2:
[0025]加工工艺包括如下步骤:(I )、选材备料:纳米竹碳纤维10%_25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%_35% ; (2)、制备纱线条；步骤(3)、染经丝并还原清洗；所述步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.3克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(4)、染纬丝并还原清洗；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。所述步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂,最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(5)、浆纱；步骤(6)、织布；步骤(7)、返浆水洗；所述步骤(7)中返浆水洗时将布匹在1.0/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。步骤(8)、烧毛；步骤(9)、高温处理和烘培；步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为100°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为2分钟，直至布料平整无痕。步骤(10)染色；步骤(11)、成品走型；所述步骤
(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
[0026]实施例3:
[0027]加工工艺包括如下步骤:(I )、选材备料:纳米竹碳纤维10%_25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%_35% ; (2)、制备纱线条；。步骤(2)、制备功能纱线条；步骤(3)、染经丝并还原清洗；所述步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(4)、染纬丝并还原清洗；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。所述步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂,最后使用
0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60。步骤(5)、浆纱；步骤(6)、织布；步骤(7)、返浆水洗；所述步骤(7)中返浆水洗时将布匹在1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。步骤(8)、烧毛；步骤(9)、高温处理和烘培；步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为115°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为2.5分钟，直至布料平整无痕。步骤(10)染色；步骤(11)、成品走型；所述步骤(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
[0028]本发明提供的涤锦乱麻面料手感柔软，有滑糯感。具有比表面积大和丰富的毛细管效应，产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的六倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。纤维细，比表面积大，容易造成染色不匀，色牢度明显低于普通纤维；一般锦纶染色温度为100-105°C，涤纶染色温度为125-130°C，在生产实践中，涤锦复合丝染色温度以110-120°C为宜。由于超细纤维相互容易缠结，在织物表面可以形成浓密的绒毛，所以起绒性好，可以制成细绒产品。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种涤锦乱麻面料的加工工艺，其特征在于:所述加工工艺包括如下步骤:(1)、选材备料:纳米竹碳纤维10%-25%、氨纶纤维15%-25%、天然棉纤维55%-65%、可变色感光纤维10%-35% ;(2)、制备纱线条；(3)、染经丝并还原清洗；(4)、染纬丝并还原清洗；(5)、浆纱；(6)、织布；(7)、返浆水洗；(8)、烧毛；(9)、高温处理和烘培；(10)染色；(11)、成品走型；所述步骤(3)和(4)中经丝和纬丝均为涤锦复合丝，步骤(9)中高温处理和烘培的步骤包括:将织好的布置于高温工作间进行蒸汽高温处理，将蒸汽温度设为95-115°C，在蒸汽高温环境下的时间设定为1.5-2.5分钟，直至布料平整无痕，所述步骤(11)中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成，所述步骤(3)中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1:40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60，所述步骤(4)中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1:30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1:60，所述步骤(7)中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60_80°C，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
2.根据权利要求1所述的涤锦乱麻面料的加工工艺，其特征在于:所述涤锦复合丝为7OT/36F涤锦复合丝。
【文档编号】D06B21/00GK103590168SQ201310504898
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】桑庆文, 沈佰根, 陆建华, 俞秋华, 汪大峰, 徐念, 张海亮, 张艳灵, 王智峰, 王志军 申请人:苏州天玺纺织制品有限公司