一种12股缆绳制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种12股缆绳制作方法，包括以下步骤：先取3根绳纱在捻纱机上进行初捻，形成初捻后的绳纱；取3股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；先在制股机分股盘上进行6+1股操作，中心取1股，中心向外第一层取6股，然后再中心向外第二层取13股，然后进行制股,每层设定捻距177mm，6+1层的模孔径5.7m，第二层的模孔径9.3m；取C步骤中的12股绳股在编织机上进行编织形成缆绳即可。本发明具有制作出来的缆绳耐磨性能好，纤维的利用率高等优点。
【专利说明】一种12股缆绳制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绳子12股缆绳制作的方法。
【背景技术】
[0002]缆绳制作的捻股是在捻股机上完成的，现有的12股缆绳制作的方法通常比较复杂，绳子的捻度、线密度、捻距等达不到要求，以前初捻进而制作出来的缆绳耐磨性能比较差，纤维的利用率低，制作过程中初捻和复捻的张力不均匀，会造成强力下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供插接方式简单，而且插接出来的缆绳
连接可靠。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种12股缆绳制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
A、先取3根绳纱在捻纱机上进行初捻，形成初捻后的绳纱；
B、取3股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
C、先在制股机分股盘上进行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一层取6股，然后再中心向外第二层取13股，然后进行制股，每层设定捻距177_，6+1层的模孔径5.7m，第二层的模孔径9.3m；
D、取C步骤中的12股绳股在编织机上进行编织形成缆绳即可。
步骤A中所述形成初捻后的绳纱捻度为40.8 T/m,线密度为0.80 ktex。
步骤B中所述形成一股绳股的捻度为28.0 T/m，线密度为2.43 ktex。
步骤C中所述缆绳的捻距为336m，线密度为602 ktex。
本发明具有以下优点:缆绳制作的方法通常比较简单，绳子的捻度、线密度、捻距达到要求，制作过程中初捻和复捻的张力均匀，不会造成强力下降，进而制作出来的缆绳耐磨性能好，纤维的利用率高。
【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种12股缆绳制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
A、先取3根绳纱在捻纱机上进行初捻，形成初捻后的绳纱；
B、取3股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
C、先在制股机分股盘上进行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一层取6股，然后再中心向外第二层取13股，然后进行制股，每层设定捻距177_，6+1层的模孔径5.7m，第二层的模孔径9.3m；
D、取C步骤中的12股绳股在编织机上进行编织形成缆绳即可。 步骤A中所述形成初捻后的绳纱捻度为40.8 T/m,线密度为0.80 ktex。
步骤B中所述形成一股绳股的捻度为28.0 T/m，线密度为2.43 ktex。
步骤C中所述缆绳的捻距为336m，线密度为602 ktex。
缆绳制作的方法通常比较简单，绳子的捻度、线密度、捻距达到要求，这样制作出来的缆绳耐磨性好，制作过程中初捻和复捻的张力均匀，不会造成强力下降，进而制作出来的缆绳耐磨性能好，纤维的利用率高。
【权利要求】
1.一种12股缆绳制作方法，其特征在于，包括以下步骤: A、先取3根绳纱在捻纱机上进行初捻，形成初捻后的绳纱； B、取3股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股； C、先在制股机分股盘上进行6+1股操作，中心取I股，中心向外第一层取6股，然后再中心向外第二层取13股，然后进行制股，每层设定捻距177_，6+1层的模孔径5.7m，第二层的模孔径9.3m； D、取C步骤中的12股绳股在编织机上进行编织形成缆绳即可。
2.根据权利要求1所述一种12股缆绳制作方法，其特征在于:步骤A中所述形成初捻后的绳纱捻度为40.8 !7111，线密度为0.80 ktex。
3.根据权利要求1所述一种12股缆绳制作方法，其特征在于:步骤B中所述形成一股绳股的捻度为28.0 T/m，线密度为2.43 ktex。
4.根据权利要求1所述一种12股缆绳制作方法，其特征在于:步骤C中所述缆绳的捻距为336m，线密度为602 ktex。
【文档编号】D07B3/00GK103741531SQ201310677903
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】吴声龙 申请人:南通神龙化纤绳业有限公司