一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，通过浆料印花将按一定重量比的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成的印花浆料倒入放在素色经编毛毯上的抬板网中，胶皮刮刀来回刮料使浆料渗入毛毯中，然后加入烘干，烘干完后用热轧辊进行热轧，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成胶膜，花型下陷，立体感强。本发明解决了原技术方法路线长，正品率低，花型立体感不强，生产成本高等缺点，有效提高生产效率，降低成本，性价比高，花型清晰。
【专利说明】—种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织印花技术，特别涉及一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法。【背景技术】
[0002]本发明涉及一种经编彩色康巴丝毛毯的特殊工序生产方法，特别是使用胶印，产生特殊花型、特殊效果的生产方法。现有生产技术主要有两种方式可以实现。一是用织好的匹布进行匹染，匹染后烘干，汽蒸、水洗、定型、再进行上色印花，烘干、汽蒸、水洗、定型、后整理、包边、剪花而成，。此种方法得出的产品，方法路线长，损耗大，正品率低，成本高，二次印花后再剪花，立体效果差。二是用织好的匹布进行匹染，匹染后烘干，汽蒸，水洗衣，定型，整理，包边，压花。此种方法所有获得的花型稳定性差，定型效果不好，花型处触摸易散开，不耐水洗，而且花型颜色不好变化，自身改变花型成本太高，每套花型成本大约需要5万元左右。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法合理简单，生产流程短，产品正品率高，图案清晰且立体感强，耐水洗的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，其特点是，其步骤如下:
(1)浆料印花:将素色经编毛毯平铺在平整的玻璃印花台板上，然后将制好花型的抬板网按照定位平放在素色经编毛毯上，抬板网的目数为120-200目，再向抬板网上倒上配好的印花浆料，用胶皮刮刀把印花浆料从一端刮到另一端，刮浆时，两头要用力均匀，胶皮刮刀与抬网板成90°角，使下浆均匀，来回刮2-4次；
其中所述的印花浆料由重量比为45-55:27-33:13-17:4-6的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由浓缩帮浆原液和水混合而成，浓缩帮浆原液与水的重量比为1:15-25 ；
(2)加热烘干:采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70-90°C、90-110°C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干过程中毛毯的移动速度为3_4m/min ；
(3)热轧:从烘箱出来的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热轧辊进行热轧，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成胶膜，花型下陷，突现立体感，热轧辊的温度为150-160°C，走布速度为3-4 m/min,热轧棍的压力为4MPa。
[0005]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的印花浆料由重量比为50:30:15:5的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由重量比为1:20浓缩帮浆原液和水混合而成。
[0006]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述5节烘箱的温度依次设置为80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
1、本发明采用成品素色经编毛毯后再进行此道方法操作，在此工序操作过程中，方法简单,生产流程短,不易产生疵品，生产成品率高,生产成本低。
[0008]2、本发明的生产方法所选用的印花浆料，是通过多次试验得出的配比配方，使用后印花后的花型立体感强，花型清晰，并且浆料经热轧辊热轧后立即成膜，这样毛毯在使用过程中花型不易散开，水洗后不变形，不掉色，多次使用后任能保持原有的花型效果。
[0009]3、采用本发明生产方法所生产出的经编彩色康巴丝毛毯，只使用几块玻璃台板，几块印花板，一个简易烘箱和一个热轧辊即可，其生产场地小，生产流程短，生产效率高，真正实现小投入大产出的目的，而用磁棒印花方法，最后剪花生产的毛毯，设备就要300万元，并且人员要上百人以上。
【具体实施方式】
[0010]为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0011]实施例1，一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，其步骤如下:
(I)浆料印花:将素色经编毛毯平铺在平整的玻璃印花台板上，然后将制好花型的抬板网按照定位平放在素色经编毛毯上，抬板网的目数为120-200目，再向抬板网上倒上配好的印花浆料，用胶皮刮刀把印花浆料从一端刮到另一端，刮浆时，两头要用力均匀，胶皮刮刀与抬网板成90°角，使下浆均匀，来回刮2-4次；
其中所述的印花浆料由重量比为45-55:27-33:13-17:4-6的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由浓缩帮浆原液和水混合而成，浓缩帮浆原液与水的重量比为1:15-25 ；
上述浓缩帮浆原液，此种帮浆可以与水性浆相溶，不渗化，不塞网，价廉物美，牢度好，手感柔软，用1:5的水混合打起来使用效果最佳。粘合剂优选采用FlOl粘合剂，此种粘合剂粘附力强，不易扩散，与其它浆料易交联，并且成型后耐水洗。尼龙透明浆优选采用822尼龙透明浆，此种浆料适用于涤纶织物，可以根据需要的色彩加入适量色浆，如原特别牢固的，可以加入适当的尼龙浆剂。根据颜色要求不同，可加入金、银、米色、兰、大红、绿等颜色的闪光浆，此种闪光浆印花成型后，可以显出闪光效果，具有特异装饰效果。
[0012](2)加热烘干:采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70-90°C、90-1IO0C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干过程中毛毯的移动速度为 3_4m/min ；
(3)热轧:从烘箱出来的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热轧辊进行热轧，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成胶膜，花型下陷，突现立体感，热轧辊的温度为150-160°C，走布速度为3-4 m/min,热轧棍的压力为4MPa。
[0013]实施例2，如实施例1所述的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法中，所述的印花浆料由按重量比为50:30:15:5分别称取浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由重量比为1:20浓缩帮浆原液和水混合而成。
[0014]实施例3，如实施例1和2所述的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法中，所述5节烘箱的温度依次设置为 80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。
[0015]实施例4，如实施例1和2和3所述的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法中，以单层3.5KG的毛毯为例，具体方法操作方法如下:
(1)把整理好的素色经编毛毯平铺在平整的玻璃印花台板上，玻璃印花台板的高度为80cm、宽度为 250cm ；
(2)把制好花型的抬板网按照定位平放在毛毯上，抬板网选用160目，宽为2.2m，长
2.8m ；
(3)在抬板网中倒入已配好的印花浆料，印花浆料由重量比为50:30:15:5的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由重量比为1:20浓缩帮浆原液和水混合而成；
(4)用胶皮刮刀把浆料从一头刮到另一头，刮浆时，两头要用力均匀，胶皮刮刀与抬板成90°角，来回共需要刮三次，以保证下浆均匀与下浆量一定；
(5)采用5节烘箱加热烘干，5节烘箱的温度分别设定为800C、100°C、120°C、100 V、80°C，毛毯移动速度为3-4m/min，以保证浆料里的水份烘干80%左右；
在烘箱的下端，连接一热轧辊，从烘箱出来的毛毯按顺毛方向进行热轧，以便于使印花花型能在毛毯毛面上形成胶膜，花型下陷，突现立体感。并且经热轧后的花型耐水洗，色牢度好，花型不散，闪光浆在花型上光彩夺目，具有特异效果，轧辊的温度控制在1500C _160°C，走布速度3-4 m/min，热轧辊压力为4MPa。
【权利要求】
1.一种经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，其特征在于:其步骤如下: 浆料印花:将素色经编毛毯平铺在平整的玻璃印花台板上，然后将制好花型的抬板网按照定位平放在素色经编毛毯上，抬板网的目数为120-200目，再向抬板网上倒上配好的印花浆料，用胶皮刮刀把印花浆料从一端刮到另一端，刮浆时，两头要用力均匀，胶皮刮刀与抬网板成90 °角，使下浆均匀，来回刮2-4次； 其中所述的印花浆料由重量比为45-55:27-33:13-17:4-6的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由浓缩帮浆原液和水混合而成，浓缩帮浆原液与水的重量比为1:15-25 ； 加热烘干:采用5节烘箱进行烘干，5节烘箱的温度依次设置为70-90°C、90-110°C、110-130°C、90-110°C、70-90°C，烘干过程中毛毯的移动速度为3_4m/min ； 热轧:从烘箱出来的毛毯按顺毛方向通过烘箱下方的热轧辊进行热轧，以便使印花花型能在毛毯毛面上形成胶膜，花型下陷，突现立体感，热轧辊的温度为150-160°C，走布速度为3-4 m/min,热轧棍的压力为4MPa。
2.根据权利要求1所述的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，其特征在于:所述的印花浆料由重量比为50:30:15:5的浓缩帮浆液、尼龙透明浆、粘合剂、闪光浆混合而成；浓缩帮浆液由重量比为1:20浓缩帮浆原液和水混合而成。
3.根据权利要求1所述的经编彩色康巴丝毛毯的生产方法，其特征在于:所述5节烘箱的温度依次设置为 80°C、IOO0C、120°C、IOO0C>800C。
【文档编号】D06P7/00GK103643539SQ201310678522
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】潘克强, 许迎春, 赵春年 申请人:连云港飞雁毛毯有限责任公司