专利名称：电子提花机电磁阀滑轮组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子提花机，尤其属于一种电子提花机的电磁阀滑轮组件。
背景技术：
本实用新型作出之前，现有电子提花机的电磁阀滑轮组件结构包括上下滑轮及其滑轮连接片、以及绕置在上下滑轮上的通丝，整个滑轮组件则组合在电磁阀组件的夹板内，由电磁阀控制作垂直升降运动，完成径线编织。现有滑轮组件在实际作业中存在如下问题:随着滑轮的高速旋转，滑轮轴轴孔易发热变形，使滑轮产生偏心运动，从而影响提花机的正常作业；受偏心运动影响，通丝与滑轮间的磨擦阻力也随之增加，不但影响滑轮组件的使用寿命，严重时还将导致通丝断裂。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种电子提花机电磁阀滑轮组件，该滑轮组件在高速旋转状态下，不会出现偏心运动，能有效防止通丝断裂现象，进而有利于延长滑轮组件的使用寿命，确保电子提花机的正常作业。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:这种电子提花机电磁阀滑轮组件的结构，包括相同结构的上滑轮和下滑轮，以及将所述上滑轮和下滑轮组合在一起的滑轮连接片，其特征是:所述上滑轮或下滑轮由固定设置的内圈，以及活动套置在所述内圈外围的外圈构成。作为优选具体实施时，所述内圈与外圈之间有一个封闭的环腔，在该环腔内设有滚珠。作为优选具体实 施时，所述环腔具有一个通向外界、且加盖的通孔。作为优选具体实施时,所述内圈的内壁上具有一径向止位槽。有益效果:与现有技术相比，本实用新型的创新之处是改变上下滑轮的结构。用固定式的滑轮内圈和活动式的滑轮外圈替代原有滑轮结构，用滚动摩擦形式代替滑动摩擦形式，减少了摩擦力，从而克服了原有滑轮轴轴孔受滑轮轴高速旋转而易发热变形，致使滑轮产生偏心运动，从而影响提花机正常作业的缺陷。为加深对本实用新型的理解，
以下结合附图通过实施例作进一步详述。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。图2为图1中滑轮的立体放大结构示意图。图中:上连接端1，上部通丝2，滑轮连接片3，滑轮4，外圈41，内圈42，滑轮通丝槽43,径向止位槽44,下部通丝5,下连接端6。
具体实施方式
[0013]参见图1，并结合图2。该滑轮组件由上连接端1、上部通丝2、滑轮连接片3、滑轮
4、下部通丝5和下连接端6构成。滑轮4具有相同结构的上滑轮和下滑轮，上滑轮和下滑轮设置在两片滑轮连接片3之间，两片滑轮连接片3由铆钉联接成整体。组装时，滑轮4的内圈42利用其内孔套置在滑轮连接片3的定位凸块上，并使该定位凸块周环面上的凸条嵌入内圈42的径向止位槽44内实现定位。滑轮的外圈41设置在内圈42外围，最好是采用滚珠结构，这些滚珠设置在内圈42与外圈41之间一个封闭的环腔内，使外圈41能相对内圈42滚动旋转。·为添加润滑油，所述环腔具有一个通向外界、且加盖的通孔。
权利要求1.一种电子提花机电磁阀滑轮组件，包括相同结构的上滑轮和下滑轮，以及将所述上滑轮和下滑轮组合在一起的滑轮连接片(3)，其特征是:所述上滑轮或下滑轮由固定设置的内圈(42)，以及活动套置在所述内圈(42)外围的外圈(41)构成。
2.如权利要求1所述的滑轮组件，其特征是:所述内圈(42)与外圈(41)之间有一个封闭的环腔，在该环腔内设有滚珠。
3.如权利要求2所述的滑轮组件，其特征是:所述环腔具有一个通向外界、且加盖的通孔。
4.如权利要求1或2所述的滑轮组件，其特征是:所述内圈(42)的内壁上具有一径向 止位槽(44)。
专利摘要一种电子提花机电磁阀滑轮组件，包括相同结构的上滑轮和下滑轮，以及将所述上滑轮和下滑轮组合在一起的滑轮连接片，其特征是所述上滑轮或下滑轮由固定设置的内圈，以及活动套置在所述内圈外围的外圈构成。本实用新型的创新之处是改变上下滑轮结构，用滚动摩擦形式代替滑动摩擦形式，减少了摩擦力，从而克服了原有滑轮轴轴孔受滑轮高速旋转而易出现发热变形，致使滑轮产生偏心运动，从而影响提花机正常作业的缺陷。
文档编号D03C3/32GK203144621SQ201320091949
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者李芬芬 申请人:李芬芬