一种钢绞线滚筒的制作方法
【专利摘要】一种钢绞线滚筒，包括筒体以及筒体两端的挡板，其中一端的挡板为可拆卸挡板，另一端为固定挡板，在临近可拆卸挡板的筒体上有钢绞线嵌入槽，其特征是：在固定挡板内壁上，紧邻筒体，与钢绞线嵌入槽对应位置，依次固连有挤紧楔块和抬升楔块，实施本实用新型，可使钢绞线在排列至第一层尾端时，自动对第一层钢绞线进行挤紧，并提升钢绞线排列第二层，避免了钢绞线排列中的紊乱，是钢绞线线滚排列更加整齐紧凑。
【专利说明】一种钢绞线滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚筒，主要是用于收集成品钢绞线的一种钢绞线滚筒。
【背景技术】
[0002]预应力钢绞线是常用的钢材，预应力钢绞线采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，经过加热消除应力的稳定化处理，再经过水冷淬火和吹风干燥制成，钢绞线制成后，需要经过钢绞线滚筒收集成钢绞线线滚。目前的钢绞线滚筒包括筒体以及筒体两端的挡板，其中一端的挡板为可拆卸挡板，在临近可拆卸挡板的筒体上有钢绞线嵌入槽，使用时，将钢绞线起始端头插入钢绞线嵌入槽，合拢可拆卸挡板，转动钢绞线滚筒，钢绞线在钢绞线滚筒上缠绕排列，当钢绞线在钢绞线滚筒上排列完第一层后，反向排列第二层，当完成收集排列后，拆下可拆卸挡板，取出钢绞线线滚。
[0003]这样的技术有以下不足:由于筒体的宽度难以做到与第一层钢绞线直径的精确吻合，所以钢绞线在排列至第一层尾端时，不能做到与钢绞线嵌入槽位置对应，会使第二层排列出现紊乱，而这样的紊乱会进一步延续到第三层及以后，对钢绞线线滚的整体排列带来不利影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢绞线滚筒，使钢绞线在排列至第一层尾端时，做到与钢绞线嵌入槽位置提升开始排列第二层，以弥补现有技术的不足。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种钢绞线滚筒，包括筒体以及筒体两端的挡板，其中一端的挡板为可拆卸挡板，另一端为固定挡板，在临近可拆卸挡板的筒体上有钢绞线嵌入槽，其特征是:在固定挡板内壁上，紧邻筒体，与钢绞线嵌入槽对应位置，依次固连有挤紧楔块和抬升楔块，挤紧楔块为紧贴固定挡板的前窄后宽的刚性固体，抬升楔块为紧贴筒体的前窄后宽的刚性固体。
[0006]通过实施本实用新型，可使钢绞线在排列至第一层尾端时，自动对第一层钢绞线进行挤紧，并提升钢绞线排列第二层，避免了钢绞线排列中的紊乱，是钢绞线线滚排列更加整齐紧凑。
[0007]以下结合附图通过【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图中I是可拆卸挡板，2是筒体，3是钢绞线嵌入槽，4是抬升楔块，5是挤紧楔块，6是固定挡板。
【具体实施方式】[0010]一种钢绞线滚筒，包括筒体2以及两端的挡板，其中一端为可拆卸挡板1，另一端为固定挡板6，在临近可拆卸挡板I的筒体2上有钢绞线嵌入槽3，其特征是:在固定挡板6内壁上，紧邻筒体2，与钢绞线嵌入槽3对应位置，依次固连有挤紧楔块5和抬升楔块4，挤紧楔块5为紧贴固定挡板6的前窄后宽的刚性固体，抬升楔块4为紧贴筒体2的前窄后宽的刚性固体。
[0011]使用时，将钢绞线起始端头插入钢绞线嵌入槽3，合拢可拆卸挡板1，转动钢绞线滚筒，钢绞线在筒体2上缠绕排列，当钢绞线在筒体2上排列完第一层末端时，钢绞线受到挤紧楔块5的横向挤压，使钢绞线第一层的排列更加紧密，随后，钢绞线受到抬升楔块4的纵向抬升，使钢绞线在与第一层对应的位置开始反向排列第二层，使第二层起始排列整齐，第二层起始排列整齐后，后续的排列就可依托第一层钢绞线形成的凹凸槽进行整齐排列，以后各层同理可实现整齐排列，当完成收集排列后，拆下可拆卸挡板1，取出钢绞线线滚。
【权利要求】
1.一种钢绞线滚筒，包括筒体(2)以及两端的挡板，其中一端为可拆卸挡板(1)，另一端为固定挡板(6)，在临近可拆卸挡板(I)的筒体(2)上有钢绞线嵌入槽(3)，其特征是:在固定挡板(6)内壁上，紧邻筒体(2)，与钢绞线嵌入槽(3)对应位置，依次固连有挤紧楔块(5)和抬升楔块(4)，挤紧楔块(5)为紧贴固定挡板(6)的前窄后宽的刚性固体，抬升楔块(4)为紧贴筒体(2)的前窄后宽的刚性固体。
【文档编号】D07B7/10GK203487406SQ201320483754
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】吴猛, 韩秋林, 苟华章 申请人:宜宾同鑫晟预应力线材有限公司