一种铜合金绞线退扭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合金绞线生产设备技术领域，具体涉及一种铜合金绞线退扭装置。
【背景技术】
[0002]电缆的内芯为铜绞线时，铜绞线由需要对多根铜丝进行束线，现有的做法是铜丝经过成型后直接按照铜绞线的铜丝数量进行束线，束线成型后的绞线必然产生扭应力，扭应力使绞线不能平稳的放线，而且容易使生产出的电线扭曲不平整，对后续成缆会造成较大质量影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铜合金绞线退扭装置，对绞线进行退扭处理，极大的降低绞线的扭应力，消除扭应力带来的影响。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]—种铜合金绞线退扭装置，包括底座、底座上的退扭电机，所述的退扭电机输出端向上竖直的设置在底座上，退扭电机输出端顶部设有固定线盘的且随退扭电机旋转的旋转架，线盘可拆卸的设置在旋转架上，退扭电机处设有控制其转速的变频控制器，所述的底座上还设有引线支架，引线支架与旋转架上下对应，引线支架设有导线轮，导线轮与旋转架中部对应。
[0006]进一步的，所述的退扭电机以电机座固定在底座上。
[0007]进一步的，所述的旋转架包括U型板、U型板上设置的锁紧线盘的锁紧机构，U型板底端中部与退扭电机输出端连接，锁紧机构包括对称设置在U型板两侧的顶杆，顶杆处于U型板内侧的前端为圆锥结构，顶杆锥结构与U型板壁间设有弹簧，顶杆与U型板板身中部设置的连接部滑动配合，连接部处设有锁紧顶杆轴向位置的锁紧件，U型板上端还并列的设有两个引导合金线的夹线杆。
[0008]进一步的，所述的顶杆水平设置，锁紧件为设置在连接部处与顶杆相垂直的锁紧螺钉，锁紧螺钉前端为与顶杆圆周面配合的弧形结构。
[0009]进一步的，所述的引线支架为倒L型。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，绞线完成后的铜合金绞线线盘放置在旋转架上，将铜合金绞线线头向上引出，从两个夹线杆间穿过后引向引线支架的导线轮，再由导线轮引向收线装置，启动退扭电机，退扭电机带动旋转架向沿铜合金绞线绞合飞反向转动，降低并消除绞线上的扭应力，消除扭应力带来的影响。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1中I部的放大图。
[0014]其中:1为底座，2为退扭电机，3为线盘，3.1为铜合金绞线，4为旋转架，4.1为U型板，4.2为顶杆，4.3为锁紧螺钉，4.4为弹簧，4.5为夹线杆，5为引线支架，5.1为导线轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0016]实施例1:如图1、图2所示的一种铜合金绞线退扭装置，包括底座1、底座上的退扭电机2，退扭电机2输出端向上竖直的设置在底座上2，退扭电机2以电机座固定在底座1上，退扭电机2的输出端顶部设有固定铜合金绞线线盘3且随退扭电机2旋转的旋转架4，线盘3可拆卸的设置在旋转架4上，便于拆卸安装线盘3，旋转架4包括U型板4.1、U型板4.1上设置的锁紧线盘的锁紧机构，U型板4.1的底端中间位置处与退扭电机2的输出端连接，锁紧机构包括对称设置在U型板4.1两侧的顶杆4.2，顶杆4.2处于U型板4.1内侧的前端为圆锥结构，圆锥结构与线盘3的轴孔配合，顶杆4.2与U型板4.1板身中部设置的连接部滑动配合，连接部处设有锁紧顶杆4.2轴向位置的锁紧螺钉4.3，锁紧螺钉4.3与顶杆4.2相垂直的设置在U型板4.1连接部处，锁紧螺钉4.3前端为与顶杆4.2外圆周面配合的弧形结构，顶杆4.2圆锥结构与U型板4.1内壁间设有弹簧4.4，U型板4.1的内壁对应位置处设有凹槽，便于设弹簧4.2以及为弹簧4.2预留压缩余地，顶杆4.2顶住线盘3两侧后，锁紧螺钉4.3锁紧，弹簧4.4被压缩，以保证线盘3轴向位置的稳定性，但不影响线盘3圆周方向的转动，U型板4.1上端还并列的设有两个引导合金线的夹线杆4.5，铜合金绞线3.1自线盘3引出后由两个夹线杆4.5中间穿过，底座1上设有倒L型结构的引线支架5，引线支架5的上部设有与U型板4.1中间处上下对应的导线轮5.1，自夹线杆4.5中间穿出后的铜合金绞线3.1由导线轮5.1引向外部设置的收线装置，退扭电机2带动U型板4.1沿铜合金绞线3.1绞合方向反向转动，转速由退扭电机2处设置的变频控制器控制，转动的过程中，减小至消除绞线的扭应力，以消除扭应力带来的影响，导线轮5.1对退扭电机2输出端处于同一竖直的直线上，在转动的过程中，减少绞线左右摆动的行程，两根夹线杆4.5能够防止绞线乱向，提高绞线退扭应力的效果。
[0017]实施例2:参照图1、图2所示的一种铜合金绞线退扭装置，包括底座1、底座上的退扭电机2，退扭电机2输出端向上竖直的设置在底座上2，退扭电机2以电机座固定在底座1上，退扭电机2的输出端顶部设有固定铜合金绞线线盘3且随退扭电机2旋转的旋转架4，线盘3可拆卸的设置在旋转架4上，便于拆卸安装线盘3，旋转架4底部对应的底座1上设有支撑旋转架4的支撑架，旋转架4包括U型板4.1、U型板4.1上设置的锁紧线盘的锁紧机构，U型板4.1的底端中间位置处与退扭电机2的输出端连接，锁紧机构包括对称设置在U型板4.1两侧的顶杆4.2，顶杆4.2处于U型板4.1内侧的前端为圆锥结构，圆锥结构与线盘3的轴孔配合，顶杆4.2与U型板4.1板身中部设置的连接部滑动配合，连接部处套设锁紧顶杆4.2轴向位置的锁紧螺母，顶杆4.2圆锥结构与U型板4.1内壁间设有弹簧
4.4，顶杆4.2顶住线盘3两侧后，锁紧螺母锁住顶杆4.2轴向位置，但不影响顶杆4.2周向转动，弹簧4.4被压缩，以保证线盘3轴向位置的稳定性，U型板4.1上端还并列的设有两个引导合金线的夹线杆4.5，铜合金绞线3.1自线盘3引出后由两个夹线杆4.5中间穿过，底座1上设有倒L型结构的引线支架5，引线支架5的上部设有与U型板4.1中间处上下对应的导线轮5.1，自夹线杆4.5中间穿出后的铜合金绞线3.1由导线轮5.1引向外部设置的收线装置，退扭电机2带动U型板4.1沿铜合金绞线3.1绞合方向反向转动，转速由退扭电机2处设置的变频控制器控制，转动的过程中，减小至消除绞线的扭应力，以消除扭应力带来的影响，导线轮5.1对退扭电机2输出端处于同一竖直的直线上，在转动的过程中，减少绞线左右摆动的行程，两根夹线杆4.5能够防止绞线乱向，提高绞线退扭应力的效果。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜合金绞线退扭装置，包括底座、底座上的退扭电机，其特征在于:所述的退扭电机输出端向上竖直的设置在底座上，退扭电机输出端顶部设有固定线盘且随退扭电机旋转的旋转架，线盘可拆卸的设置在旋转架上，退扭电机处设有控制其转速的变频控制器，所述的底座上还设有引线支架，引线支架与旋转架上下对应，引线支架设有导线轮，导线轮与旋转架中部对应。2.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线退扭装置，其特征在于:所述的退扭电机以电机座固定在底座上。3.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线退扭装置，其特征在于:所述的旋转架包括U型板、U型板上设置的锁紧线盘的锁紧机构，U型板底端中部与退扭电机输出端连接，锁紧机构包括对称设置在U型板两侧的顶杆，顶杆处于U型板内侧的前端为圆锥结构，顶杆锥结构与U型板壁间设有弹簧，顶杆与U型板板身中部设置的连接部滑动配合，连接部处设有锁紧顶杆轴向位置的锁紧件，U型板上端还并列的设有两个引导合金线的夹线杆。4.根据权利要求3所述的一种铜合金绞线退扭装置，其特征在于:所述的顶杆水平设置，锁紧件为设置在连接部处与顶杆相垂直的锁紧螺钉，锁紧螺钉前端为与顶杆圆周面配合的弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线退扭装置，其特征在于:所述的引线支架为倒L型。
【专利摘要】本实用新型属于合金绞线生产设备技术领域，具体涉及一种铜合金绞线退扭装置，包括底座、底座上的退扭电机，所述的退扭电机输出端向上竖直的设置在底座上，退扭电机输出端顶部设有固定线盘的且随退扭电机旋转的旋转架，线盘可拆卸的设置在旋转架上，退扭电机处设有控制其转速的变频控制器，所述的底座上还设有引线支架，引线支架与旋转架上下对应，引线支架设有导线轮，导线轮与旋转架中部对应，对绞线进行退扭处理，极大的降低绞线的扭应力，消除扭应力带来的影响。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN205092092
【申请号】CN201520794557
【发明人】高玉怀
【申请人】常州市利多合金材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日