一种棉涤交织高档超弹双层布的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织服装面料领域，公开了一种棉涤交织高档超弹双层布，包括基布，基布由经纱和纬纱交织而成，其中经纱为JC11.7tex紧密纺纱，纬纱为75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，由基布制成的织物为双层交织结构。本实用新型创造能使面料在纤维性能上相互取长补短、强强联合，提高面料服用性能，降低材料成本；且成品后布面匀洁，触感平滑，质地致密挺括，悬垂保型,且吸湿透气性好，穿着舒适，是一款理想的高档女装面料、市场前景十分广阔。
【专利说明】一种棉涤交织高档超弹双层布
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织服装面料领域，尤其涉及了一种棉涤交织高档超弹双层布。【背景技术】
[0002]目前，客户对面料要求越来越高，既要有棉的吸湿保暖性，又要有超好的弹力，并且对质地、触感、成本都提出了苛刻的要求，但现在国内外较流行的弹力面料很难同时达到上述要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型创造所要解决的技术问题是:设计一种能同时达到既有棉的吸湿保暖性，又具有超好弹力要求的一种棉涤交织高档超弹双层布，是成品面料满足使用要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种棉涤交织高档超弹双层布，包括基布，基布由经纱和纬纱交织而成，其中纬纱为涤纶包芯纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，由基布制成的织物为双层交织结构。
[0006]作为优选，经纱为JC11.7tex紧密纺纱。
[0007]本实用新型创造能使面料在纤维性能上相互取长补短、强强联合，提高面料服用性能，降低材料成本。且成品后布面匀洁，触感平滑，质地致密挺括，悬垂保型，且吸湿透气性好，穿着舒适，是一款理想的高档女装面料、市场前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型创造棉涤交织高档超弹双层布的组织示意图。
[0009]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I—经纱、2—纬纱。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]实施例1
[0012]一种棉涤交织高档超弹双层布，如图1所示，高档超弹双层布经纱选用重庆山峡JC11.7tex紧密纺纱，单纱断裂强度:19.4CN/tex,单纱强力变异系数:6.6%，百米重量变异系数:1.6% ;纬纱选用中国雄丰75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，单纱断裂强度:20.0CN/tex，单纱强力变异系数:8.1%，百米重量变异系数:0.4% ;通过整经、浆纱、穿筘、织造、验布步骤。
[0013]浆纱工序采用无PVA上浆技术，采用德国祖克浆纱机将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴；期间控制烘房温度120°C?140°C、浆纱车速60?80m/min、各段张力150N?3600N、一速压浆力10?15KN、二速压浆力15?25KN、浆槽温度85?100°C。其中关键在于浆液主要由德国ES公司的TE-SA环保浆料、205、醋酸酯淀粉、丙烯酸、腊片配制而成；浆液每100L中含有以下成分:2.1kg的TE-SA、6.5kg的醋酸酯淀粉、0.7kg的丙烯酸，将浆液进行闷浆，其中闷浆时间lOmin，闷浆温度110?120°C，闷浆后制得的浆液含固量为8.5%、粘度5.4±0.1 (3#漏斗)。使得浆纱质量稳定、断头率低、无粘饼，达到耐磨、贴伏毛羽、增强、保伸的要求。
[0014]采用双层交织技术，使用日本丰田无梭喷气织机，织造过程中综框采用错开组合，综框高度:138?142mm，布机张力在300kg以上，开口时间:28?30度，引纬系统的最后面加装细纱喷嘴，布面丰满，产品质量好，效率高。
[0015]获得织物:经密〉1050根/10厘米，纬密〉510根/10厘米，紧度:经向〉132%，纬向>58%，总紧度> 112%，断裂强力:经向> 1333N，纬向> 970N ;经纱JC11.7tex紧密纺纱占55%?70%重量，纬纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱占30%?45%重量。
[0016]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种棉涤交织高档超弹双层布，包括基布，其特征在于:基布由经纱和纬纱交织而成，其中纬纱为涤纶包芯纱75D/144F+40D氨纶涤纶弹力纱，由基布制成的织物为双层交织结构。
2.根据权利要求1所述的一种棉涤交织高档超弹双层布，其特征在于:经纱为JC11.7tex紧密纺纱。
【文档编号】D03D15/08GK203424369SQ201320532686
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】胡仁杰, 章诚, 王建 申请人:浙江立马云山纺织股份有限公司