毛巾染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种毛巾染色机，它包括主壳体（1）、染色底槽（10）、染色副槽（6）、提升滚筒（3）、副提升滚筒（4）和摆布装置，染色副槽（6）安装于染色底槽（10）上方，一列喷嘴横向安装于染色副槽（6）底部的内壁，染色副槽（6）的体积比底槽小，装置有被动滚筒（5），入口处装置有传感器（13）和摆布装置。提升滚筒（3）及副提升滚筒（4）的表面呈非光滑的波纹状。主壳体（1）设有工作门（2）和维修门（12）。本实用新型提高了毛巾类织物吸收染液的均匀性，减少染液和水电的使用量，机身体积小，实现了节流减排，可以广泛应用在对重织物的染色工艺中。
【专利说明】毛巾染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染整装置，特别涉及一种毛巾染色机。
【背景技术】
[0002]在染整【技术领域】内，增加织物与染液接触的时间是保证上色的必要条件。然而于现今环保减排的规范下，新型的染色机改用喷嘴集中染液施射于循环行走的织物上，织物一般以布绳之形状于染色机内循环行走并散落于储布槽中，靠提升滚筒将布绳拉起并引导至喷嘴喉，经染液喷洒后落回储布槽，如此不断循环，使整段头尾相连的布匹与染液重复接触而上色。如专利号CN1271271C的专利文件披露了一种带有双滚筒的染色机设置。该专利的特征在于一对位于两滚筒之间的喷嘴组合，将染液喷洒于行进中的织物上。落入储布槽的染液于槽底收集后被带返喷嘴循环使用，形成一死循环回路。该设计虽然减少了染液用量，然而上色效率始终与传统浸浴式染色有明显差距，不能同时兼顾低浴比和上色效率此两大重要元素。
[0003]另外，现有技术开发的织物染色机一般都着重于整理轻量材料及对于皱纹敏感的材料，而减少了对重织物例如毛巾布的染整装置。现有染整机技术一般都是把织物提升至主缸顶部的的喷嘴喉，染液直接喷射到织物表面扩散，染液可以在重量轻的织物均匀扩散，但重量重的织物因自身重量关系令到织物不能像重量轻的织物般被染液吹翻，达不到重量轻的织物吸收染液的均匀性，处理重量重的织物时还必须费更多的水量配合行布的动作，大大增加了水电用量。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决上述的技术问题，采用一种新型设计。
[0005]本实用新型的毛巾染色机，包括染色机主壳体(I)、染色底槽(10 )、提升滚筒(3 )、副提升滚筒(4 )和摆布装置，所述毛巾染色机还装置有染色副槽(6 )。
[0006]染色副槽(6)安装于染色底槽(10)上方，位于提升滚筒(3)和副提升滚筒(4)之间，行走于两个滚筒(3)和(4)之间的织物落入染色副槽(6)中，被动滚筒(5)安装于染色副槽内，与滚筒(3)和(4)平行方向安装，织物于被动滚筒(5)下通过染色副槽；
[0007]由两只以上(包括两只)喷嘴(11)组成的一列喷嘴，横向安装于所述染色副槽(6)底部的内壁上，连接染液源。
[0008]染色副槽以喷涌和浸染的方式达到染整效果，染色副槽内装有一个表面光滑的被动滚筒将织物压于染液槽中进行上色，确保织物在循环中通过染色副槽的浸染。染色副槽的底部连接若干喷嘴喉，喷嘴喉由下而上把染液涌出，有着防止乱毛和染液均匀扩散于织物上的作用。染色副槽以满载染液的方式运行，染液从储布槽底部经主泵抽往染色副槽的喷嘴涌出，使本装置运行时染色副槽盛载一定份量的染液成为一染池。染色副槽置于染色机内中心的位置，体积比底槽小，有助减少染液的用量。
[0009]毛巾类织物表面有顺毛，会随染液流向移动。若毛巾接触染液时产生乱流，会导致顺毛上色不均，最终影响其染后的色泽。于本实用新型中染液从染色副槽底部的一排喷嘴涌出，可以确保织物表面细毛方向的单一性。在已充满染液的染色副槽中再行注入染液又可以更确保染液在染色副槽浓度一致。所以本实用新型的技术可以重点解决处染毛巾等重织物的质量问题。
[0010]本实用新型的毛巾染色机，所述染色副槽(6)底部的横切面呈弧形，染色副槽(6)入口与水平形成的倾斜角度比染色副槽出口与水平的倾斜角度大，所述倾斜角度都少于90度。所述的入口处，如附图所示是染色布料进入染色副槽(6)的入口处。
[0011]染色副槽前方的斜率比后方高，把织物自身的重量集中于染色副槽的底部，降低提升滚筒所需要的拉力。
[0012]本实用新型的毛巾染色机，所述染色副槽(6)体积比底槽小，染色副槽(6)内装置有滚筒(5 )，所述滚筒表面光滑。
[0013]本实用新型的毛巾染色机所述染色副槽(6)的入口处装置有传感器(13)。
[0014]织物在染色机内通过多个滚筒，滚筒间的牵扯会增加布的表面张力，若张力过大有机会损害布匹，故此本实用新型装置有传感器监测滚筒间布匹的行进情况，适当地调节各个或部份滚筒的转速，以控制布匹的张力。
[0015]本实用新型的毛巾染色机，所述喷嘴(11)连接底槽的喷孔呈椭圆形。
[0016]染色副槽装配的鸭嘴形喷嘴，使染液以高速高压喷涌到染色副槽，中和高浓度的染液，并因喷涌的方向一致使到织物表面细毛方向的一致。
[0017]在染织物经过染色副槽的喷嘴，再以窄入宽出的形式经过染色副槽的光滑滚筒。窄入有助喷嘴把纺织物表面的细毛弄成方向一致；宽出有利于浸染在染色副槽内的染液时防止织物出现染色皱纹，折痕和颜色不均。染液从储布槽底部经主泵抽往染色副槽的喷嘴涌出，达到本装置运行时染色副槽染液全满的状态。
[0018]本实用新型的毛巾染色机，所述摆布装置由染色底槽(10)入口处设置的导布板
[18]构成。
[0019]导布板置于织物经过副提升滚筒后储布槽上方的空间，横向延伸于储布槽对置侧壁之间，导布板是一块可上下摇摆的板，上下摇摆的幅度是置于一预定最内位置与储布槽后壁之间的位置。此摆布装置连接一独立可调速马达可改变摇摆频率。摆布装置用作有系统地堆栈从后滚筒送过来的纺织物到储布槽的底部。
[0020]因为本实用新型主要针对染整重量重的纺织物，该机器后方的摆布装置的摆布板可设有低摩擦材料涂层。这可有效减少摆布板与织物之间机器运作时的摩擦，使织物能易于经过摆布板的引导，而导入下方的储布槽。
[0021]本实用新型的毛巾染色机，所述提升滚筒(3)及副提升滚筒(4)与控制系统连接。
[0022]在本实用新型中，提升滚筒和副提升滚筒各自以独立马达控制其转速，可以自由选择对特定织物合适的转速组合，使织物循环运转畅顺，减少布匹与滚筒间打滑机会，减轻因磨擦而造成质量下降的影响。
[0023]本实用新型的毛巾染色机，提升滚筒(3)及副提升滚筒(4)的表面呈非光滑的波纹状。
[0024]波浪形的表面纹理使滚筒与布匹之间的静止摩擦力增加，减低出现打滑的机会，保护布匹免受磨损。[0025]本实用新型的毛巾染色机，所述染色机主壳体(I)设有维修门(12 )。
[0026]本实用新型的毛巾染色机装置有工作门(2)和维修门(12)，所述工作门位于机器的前方，维修门则位于机器顶部。
[0027]本实用新型有突出的优点和显着效果，特别是对于重量重的织物，如毛巾类织物极大的提高了吸收染液的均匀性，既保持传统浸染技术于上染效率和质量上的优势，同时减少染液和水电的使用量。本实用新型还采用了体积较小的机身设计，也进一步减少了机器内储存的染液量，实现了节流减排。
[0028]本实用新型装置的工作门(2)方便出入布工作及监察机器运行时的情况，维修门
(12)同时方便了机器内部的零件更换和日常维护工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的局部剖面图，显示内部的结构。
[0030]图2是本实用新型的外观示图。
[0031]图3是本实用新型中染色副槽底部喷嘴的染液流向示意图。
[0032]图4是本实用新型的滚筒控制信号流程图。
[0033]附图中
[0034]1.染色机主壳体
[0035]2.工作门
[0036]3.提升滚筒
[0037]4.副提升滚筒
[0038]5.被动滚筒
[0039]6.染色副槽
[0040]7.喷嘴喉
[0041]8.隔板
[0042]9.布匹
[0043]10.染色底槽
[0044]11.喷嘴
[0045]12.维修门
[0046]13.传感器
[0047]15.底槽
[0048]16.主循环泵
[0049]17.过滤器
【具体实施方式】
[0050]下面通过附图和本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述。
[0051]本实施例毛巾染色机的结构如图1的局部剖面图所示。本实施例包含一染色机主壳体1，染色机前方有工作门2，染色机内有提升滚筒3和副提升滚筒4，所述两个滚筒之间有一个染色副槽6，染色副槽内有一个被动滚筒5，进入染色副槽的织物通过被动滚筒的下方。染色副槽的底部连接一列喷嘴喉7，将染色机内的染液以喷洒方式施射至织物上。染色机内还有一块隔板8分隔开染色副槽和底部的储布槽，以免布匹9于染色副槽中过载时掉入所述的储布槽造成缠结。隔板上有穿孔让染液流入储布槽。
[0052]本实施例以湿处理循环布绳形式处染。织物先经过提升滚筒，之后再到染色副槽进行染色，然后副提升滚筒把织物从中间布槽拉出，织物经过副提升滚筒后到导布板，再返回下方的储布槽。
[0053]染色机内的染液以循环喷洒的方式为布匹上染。流入染色机底部的染液于底槽15中收集并由主循环泵16抽走，所述主循环泵入口前方有一过滤器17保护该泵免受染色机内排出的布屑损坏。主循环泵提供动力将机身底部的染液重新泵回机器上方，染液经喉路回到喷嘴喉并再次施加至布匹上。图2是本实用新型实施例的外形视图，上述染色机的喉路循环布置如图所示。
[0054]图3是本实用新型中染色副槽底部喷嘴的染液流向示意图。喷嘴喉7安装于染色副槽6与隔板8之间，一列喷嘴11横向平排于染色副槽底部，连接喷嘴喉并将染液从喷嘴喉引入至染色副槽内。喷嘴的形状呈椭圆形，连接染色副槽的端口大致指向被动滚筒5，较长的椭圆端指向机身两侧，使染液从喷嘴出口射出时其液流可横向分散其冲击力，同时为染色副槽中的织物提供额外的承托力，有助织物贴紧被动滚筒，减少缠结的产生。
[0055]传感器13安装在染色副槽的入口，靠近于其弧形底板的边缘。所述传感器连接染色机的控制系统，于传感器触碰布匹并发出信号时，由系统控制其连接的提升滚筒马达及副提升滚筒马达以调整转速。
[0056]图4是滚筒转速的控制信号处理流程图。利用染色副槽上的传感装置和染色机主控制系统实现滚筒控制的操作步骤如下:
[0057]步骤一、染色机于滚筒控制功能启动后进行初始化设定，例如将所有滚筒速度和定时器清零；
[0058]步骤二、设定提升滚筒按标准较慢的速度运行；
[0059]步骤三、启动定时器，同时监测控制器于计时的过程中会否收到停运的指示，此情况常见于手动设定，若收到所述指示则结束对滚筒的自动控制；
[0060]步骤四、于定时器超过一个限定的时间后，提升滚筒开始以标准较快的速度运行，并重新计时。当提升滚筒以相对副提升滚筒快的速度运行时，染色副槽内的布匹会相应增加；
[0061]步骤五、当传感器接触到从染色副槽内将近满溢的布匹，返回步骤二以较慢速度运行，定时器同时清零。即使染色副槽从未过载以致传感器从未接触布匹，所述定时器超过一极限时间值后仍会自动减慢。于此步骤中，控制器仍能监测停运的信号，如步骤三相同；
[0062]步骤六、染色机控制器以一预设时段运行步骤五的滚筒转速，然后监测传感器的信号是否仍表示过载。若染色副槽仍然过载，重复此步骤行走再一段时间，直至过载信号取消，则返回步骤四，定时器同时清零，如此重复。同样地此步骤可随时执行停运动作。
【权利要求】
1.一种毛巾染色机，包括染色机主壳体(I)、染色底槽(10)、提升滚筒(3)、副提升滚筒(4 )和摆布装置，其特征在于所述毛巾染色机还装置有染色副槽(6 ); 染色副槽(6)安装于染色底槽(10)上方，位于提升滚筒(3)和副提升滚筒(4)之间，被动滚筒(5)安装于染色副槽内，与提升滚筒(3)和副提升滚筒(4)平行方向安装； 由两只以上的喷嘴(11)组成的一列喷嘴，横向安装于所述染色副槽(6)底部的内壁上，连接染液源。
2.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述染色副槽(6)底部的横切面呈弧形，染色副槽(6)入口与水平形成的倾斜角度比染色副槽出口与水平的倾斜角度大，所述倾斜角度都少于90度。
3.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述染色副槽(6)体积比底槽小，染色副槽(6)内装置有被动滚筒(5)。
4.根据权利要求1、2或3所述的毛巾染色机，其特征在于所述染色副槽(6)的入口处装置有传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述喷嘴(11)连接底槽的喷孔呈椭圆形。
6.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述摆布装置由染色底槽(10)入口处设置的导布板(18)构成。
7.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述提升滚筒(3)及副提升滚筒(4)与控制系统连接。
8.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于提升滚筒(3)及副提升滚筒(4)的表面呈非光滑的波纹状。
9.根据权利要求1所述的毛巾染色机，其特征在于所述染色机主壳体(I)设有维修门(12)。
【文档编号】D06B3/10GK203639685SQ201320693946
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】徐达明 申请人:立信染整机械(深圳)有限公司