一种染色机的导布管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染色机的导布管，染色机的导布管设有内腔，所述内腔的横截面为圆形，所述导布管的管壁上设有五条呈螺旋状的沿着导布管轴向延伸的凸起，所述凸起的横截面中心线与导布管的半径重合。该染色机的导布管的螺旋状凸起起到了增加水流旋转的阻力，使水流集中向前，从而能保证管内布匹运行平顺、染色均匀。
【专利说明】一种染色机的导布管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色机的导布管。
【背景技术】
[0002]高温高压染色机是指染色温度在130?135°C之间，染色压力在0.3MPa左右的染色机。高温高压染色机包括主筒、导布管和泵，导布管和主筒首尾连通构成了布匹的循环回路。布匹染色漂洗的过程，就是布匹随着被泵驱动的染液水流从导布管到主筒、再从主筒到导布管循环回流的过程。导布管是布匹染色、漂洗的通道之一。现有技术的高温高压染色机的导布管的管腔的横截面为圆形，布匹在导布管内染色漂洗过程中，圆形的导布管容易使得管内的染液水流打旋，导致随着染液水流漂洗的布匹打转起捻甚至打结，这样，布匹染色均匀性差，而且在导布管内运行不平顺。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证管内布匹运行平顺、染色均匀的染色机的导布管。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:染色机的导布管设有内腔，所述内腔的横截面为圆形，所述导布管的管壁上设有五条呈螺旋状的沿着导布管轴向延伸的凸起，所述凸起的横截面中心线与导布管的半径重合。
[0005]作为本实用新型的优选，所述凸起之间周向均匀分布。
[0006]本实用新型采用上述技术方案:该染色机的导布管的螺旋状凸起起到了增加水流旋转的阻力，使水流集中向前，从而能保证管内布匹运行平顺、染色均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步具体说明。
[0008]图1为本实用新型一种染色机的导布管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]染色机的导布管为管状结构，其设有内腔1，内腔I的横截面为圆形，所述导布管的管壁2上设有五条呈螺旋状的沿着导布管轴向延伸的凸起3，所述凸起3的横截面中心线与导布管的半径重合。所述凸起3之间周向均匀分布。
【权利要求】
1.一种染色机的导布管，所述导布管设有内腔(I)，所述内腔(I)的横截面为圆形，其特征在于:所述导布管的管壁(2)上设有五条呈螺旋状的沿着导布管轴向延伸的凸起(3)，所述凸起(3)的横截面中心线与导布管的半径重合。
2.根据权利要求1所述染色机的导布管，其特征在于:所述凸起(3)之间周向均匀分布。
【文档编号】D06B23/04GK203715922SQ201320792327
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】汤光华 申请人:杭州萧山红山染整有限公司