一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构的制作方法
【专利摘要】一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，它包括给棉板、给棉罗拉、刺辊和锡林，刺辊下部设有预分梳板，预分梳板的一侧由螺栓固定预分梳板除尘刀，预分梳板的另一侧设有三角板，特别之处是：所述结构还设有第一导棉板和加宽导棉板，其中第一导棉板固定在预分梳板除尘刀外侧，第一导棉板将给棉板与预分梳板除尘刀之间的空隙封闭；所述加宽导棉板固定在预分梳板的另一侧，加宽导棉板将预分梳板与三角板之间的空隙封闭。采用本实用新型纺化纤或新型差别化纤维时，原料纤维不会落下，避免原料纤维的浪费，增加了企业的经济效益。本实用新型具有结构简单、易于实施、改造成本低、调整方便等特点。
【专利说明】一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备，特别是一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构。【背景技术】
[0002]梳棉机是一种用于加工棉纤维和化学纤维的纺织机械。是纺纱工艺流程中的一道重要的工序。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉纤维或化学纤维卷进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条，储存于棉筒内，供下道并条工序使用。参看图5，现有梳棉机后车肚结构包括给棉板2、给棉罗拉1、刺辊3和锡林9，刺辊下部设有与预分梳板6，预分梳板侧部由螺栓固定预分梳板除尘刀5，在刺辊一侧的下部设置除尘刀11，除尘刀将给棉板与预分梳板除尘刀间的空隙分隔为第一落杂区S1、第二落杂区S2 ;在刺辊另一侧，固定在预分梳板上的导棉板与三角板8之间的空隙为第三落杂区S3，梳棉过程中清除的杂质由这三个落杂区落下后吸入滤尘。目前，在纺织行业梳棉工序纺化纤或新型差别化纤维时，因原料不含结杂不需要梳棉机排除，梳棉机大多采用的是减小落率工艺，但这样并不能完全控制纤维一点也不落，而落下来的纤维被吸入滤尘大多不能回用。因此造成了原料浪费，增加了企业生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以控制纤维不落、避免原料浪费的可减少用棉量的梳棉机后车肚结构。
[0004]本实用新型所述问题是由以下述技术方案实现的:
[0005]一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，它包括给棉板、给棉罗拉、刺辊和锡林，刺辊下部设有预分梳板，预分梳板的一侧由螺栓固定预分梳板除尘刀，预分梳板的另一侧设有三角板，特别之处是:所述结构还设有第一导棉板和加宽导棉板，其中第一导棉板固定在预分梳板除尘刀外侧，第一导棉板将给棉板与预分梳板除尘刀之间的空隙封闭；所述加宽导棉板固定在预分梳板的另一侧，加宽导棉板将预分梳板与三角板之间的空隙封闭。
[0006]上述可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，所述第一导棉板由固定部分和导棉部分构成，所述导棉部分为与刺辊外圆周匹配的弧形板。
[0007]上述可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，所述第一导棉板的固定部分的两端设有避让螺栓豁槽，所述固定部分的中部设有两个U形螺栓槽。
[0008]上述可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，所述加宽导棉板的宽度为80毫米。
[0009]本实用新型针对现有梳棉机后车肚结构纺化纤或新型差别化纤维时，部分纤维由三个落杂区落下浪费原料的问题进行了如下改进:1.增设第一导棉板，当纺第化纤或新型差别化纤维时，将除尘刀拆除，将第一导棉板利用预分梳板除尘刀的螺栓固定，由第一导棉板将第一落杂区、第二落杂区封闭；2.将固定在预分梳板上的导棉板更换为宽度尺寸加大的加宽导棉板，使其将第三落杂区封闭。上述改进可以使普通梳棉机在纺化纤或新型差别化纤维时，纤维进入刺辊与分梳板进行梳理，经第一倒棉板4托持，纤维进入刺辊与预分梳板6进行梳理，然后在加宽导棉板7和三角板8托持作用下进入锡林工作区。上述过程原料纤维不会落下，避免原料纤维的浪费，增加了企业的经济效益。本实用新型具有结构简单、易于实施、改造成本低、调整方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的A向视图；
[0013]图3是第一导棉板不意图，
[0014]图4是图3的左视图；
[0015]图5改进前梳棉机后车肚结构的示意图。
[0016]图中各标号清单为:1、给棉罗拉，2、给棉板，3、刺辊，4、第一导棉板，4-1、导棉部分，4-2、固定部分，4-3、避让螺栓豁槽，4-4、U形螺栓槽，5、预分梳板除尘刀，6、预分梳板，7、加宽导棉板，8、三角板，9、锡林，10、螺栓，11、除尘刀。
【具体实施方式】
[0017]参看图1、图5，本实用新型包括给棉板2、给棉罗拉1、刺辊3和锡林9，刺辊下部设有与预分梳板6，预分梳板的一侧由螺栓10固定预分梳板除尘刀5，预分梳板的另一侧设有三角板8。由图5可见，所述结构改进前设有S1、S2、S3三个落杂区，这三个落杂区是用于纺普通原料棉时清除杂质之用。对于新型差别化纤维，纤维中不含杂质，部分纤维会由这三个落杂区落下，造成原料浪费，鉴于此，本实用新型拆除除尘刀11，设置了第一导棉板4和加宽导棉板7。其中第一导棉板固定在预分梳板除尘刀5的外侧，由第一导棉板将给棉板与预分梳板除尘刀之间的空隙封闭；加宽导棉板7固定在预分梳板的另一侧，加宽导棉板将预分梳板6与三角板8之间的空隙封闭。
[0018]参看图1-4,为便于实施且尽量减少对原有结构的改动,第一导棉板4由固定部分4-2和导棉部分4-1构成，导棉部分为与刺辊外圆周匹配的弧形板，固定部分的两端设有避让螺栓豁槽4-3，固定部分的中部设有两个U形螺栓槽4-4。该结构在安装第一导棉板4时不必拆卸预分梳板除尘刀5，只是将紧固预分梳板除尘刀的四个螺栓中的中间两个松开，将两个U形螺栓槽分别插入螺栓10，再将螺栓紧固即可，设置在固定部分两端的螺栓豁槽4-3恰好避让了两端螺栓的位置，使两端螺栓不必松开，预分梳板除尘刀5的位置未改变。导棉部分4-2采用与刺辊外圆周匹配的弧形板，有利于于对原料限位的托持作用。
[0019]仍参看图1，本实用新型使用时，筵棉或棉卷通过给棉板2在给棉罗拉I的握持下经刺辊3分梳梳理，纤维经第一倒棉板4托持，纤维进入刺辊与预分梳板6进行梳理，然后在加宽导棉板7和三角板8托持作用下进入锡林工作区。上述过程原料纤维不会落下。
【权利要求】
1.一种可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，它包括给棉板(2)、给棉罗拉(I)、刺辊(3)和锡林(9)，刺辊下部设有预分梳板(6)，预分梳板的一侧由螺栓(10)固定预分梳板除尘刀(5)，预分梳板的另一侧设有三角板(8)，其特征在于:所述结构还设有第一导棉板(4)和加宽导棉板(7)，其中第一导棉板固定在预分梳板除尘刀外侧，第一导棉板将给棉板与预分梳板除尘刀之间的空隙封闭；所述加宽导棉板固定在预分梳板的另一侧，加宽导棉板将预分梳板与三角板之间的空隙封闭。
2.根据权利要求1所述的可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，其特征在于，所述第一导棉板(4)由固定部分(4-2)和导棉部分(4-1)构成，所述导棉部分为与刺辊外圆周匹配的弧形板。
3.根据权利要求2所述的可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，其特征在于，所述第一导棉板的固定部分的两端设有避让螺栓豁槽(4-3)，所述固定部分的中部设有两个U形螺栓槽(4-4)。
4.根据权利要求3所述的可减少用棉量的梳棉机后车肚结构，其特征在于，所述加宽导棉板(7)的宽度为80毫米。
【文档编号】D01G15/26GK203653817SQ201320859603
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】林永发, 陈艳萍 申请人:石家庄常山恒新纺织股份有限公司