喷气织的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷气织机，其包括喷气装置、位于所述喷气装置一侧的若干等间距排列的钢筘，所述钢筘包括气槽，所述若干钢筘的气槽排列形成气道，所述喷气装置通过气体提供导引力，所述喷气装置包括主喷嘴、和若干分喷嘴，所述若干分喷嘴相对所述气道设置；所述喷气织机还包括挡片组件，所述挡片组件上还设置有索引气管，所述索引气管通过支架固定于所述挡片组件上，所述索引气管具有排气口，所述排气口临近纬线尾端设置，且所述排气口的排气方向与所述纬线受到的导引力的方向相同。本实用新型的喷气织机通过设置索引气管克服了纱线在接近尾部的位置出现下垂的问题，提升了纱线的伸展力，从而改善了织成的坯布的质量。
【专利说明】喷气织机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种喷气织机。
【背景技术】
[0002]喷气织机是利用喷射的气流牵引纱线使其运动至纺织位置的纺织设备。喷气织机的引纬主要依托空气包裹纱线后，在异形钢筘气槽内将纬线引入，包裹气的接力采用主喷嘴和分喷嘴进行引入纬线，由于在引纬过程中气体压力变化，会导致纬线在气槽内的波动，特别在接近尾部时压力变化更加影响引线的波动，具体表现为纬线的尾端出现下垂的现象。这样，会对坯布的外观和密度产生一定的影响，进而影响生产的坯布的质量。
[0003]因此，针对上述问题，有必要提供一种改良的喷气织机。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种喷气织机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的一种喷气织机，其特包括喷气装置、位于所述喷气装置一侧的若干等间距排列的钢筘，所述钢筘包括气槽，所述若干钢筘的气槽排列形成气道，所述喷气装置通过气体提供导引力，所述喷气装置包括主喷嘴、和若干分喷嘴，所述若干分喷嘴相对所述气道设置；
[0006]所述喷气织机还包括挡片组件，所述挡片组件上还设置有索引气管，所述索引气管通过支架固定于所述挡片组件上，所述索引气管具有排气口，所述排气口临近纬线尾端设置，且所述排气口的排气方向与所述纬线受到的导引力的方向相同。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述索引气管为常通气管，所述索引气管的直径的范围为4?8mm。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述索引气管为金属管。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述支架通过螺钉固定于所述挡片组件上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的喷气织机通过设置索引气管克服了纱线在接近尾部的位置出现下垂的问题，提升了纱线的伸展力，从而改善了织成的坯布的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的喷气织机一【具体实施方式】部分结构的平面示意图；
[0013]图2为本实用新型的喷气织机一【具体实施方式】部分结构另一角度的平面示意图。【具体实施方式】
[0014]本实用新型公开一种喷气织机，其包括喷气装置、位于所述喷气装置一侧的若干等间距排列的钢筘，所述钢筘包括气槽，所述若干钢筘的气槽排列形成气道，所述喷气装置通过气体提供导引力，所述喷气装置包括主喷嘴、和若干分喷嘴，所述若干分喷嘴相对所述气道设置；
[0015]所述喷气织机还包括挡片组件，所述挡片组件上还设置有索引气管，所述索引气管通过支架固定于所述挡片组件上，所述索引气管具有排气口，所述排气口临近纬线尾端设置，且所述排气口的排气方向与所述纬线受到的导引力的方向相同。
[0016]优选地，所述索引气管为常通气管，所述索引气管的直径的范围为4?8mm。
[0017]优选地，所述索引气管为金属管。
[0018]优选地，所述支架通过螺钉固定于所述挡片组件上。
[0019]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型的喷气织机100包括喷气装置10、位于所述喷气装置10 —侧的若干等间距排列的钢筘30，所述钢筘30上形成有气槽301，该气槽301自钢筘30上一体凹陷形成，所述钢筘30等间距并排设置，从而气槽301形成气道。所述钢筘30可进行往复的机械运动。所述喷气装置10通过喷出气体为纺织的纱线提供导引力，喷气装置10包括主喷嘴(未图示)、以及若干分喷嘴101，所述若干分喷嘴101相对所述气道设置，且分喷嘴101可与所述钢筘30进行同步运动，从而钢筘20与分喷嘴101共同完成引纬操作。
[0021]进一步地，本实用新型的喷气织机100还包括挡片组件40，其设置于织成的坯布的一侧，用于对织成的坯布进行导引。所述挡片组件40上还设置有索引气管50，具体地，所述索引气管50通过支架60固定于所述挡片组件40上。优选地，所述支架60通过螺钉固定于挡片组件40上。如此设置，便于索引气管50的安装和拆卸，同时，对于传统喷气织机而言，上述连接方式，便于在传统喷气织机上安装索引气管，进行改造，有利于节约成本。
[0022]所述索引气管50包括管体、以及开设于所述管体一端的排气口，所述排气口用于喷出管体中的气体。具体地，所述排气口临近纬线的尾端设置，且所述排气口的排气方向与所述纬线受到的导引力的方向相同。从而，当包裹纬线的导引力产生波动，或导引力无法传递到纬线的尾端时，纬线的尾端会受到影响，进而产生下垂的问题，通过在为纬线的尾端设置排气口，可对纬线的尾端施加一与所述导弓丨力同向的接续力，防止其下垂。
[0023]为了使索引气管50能够提供持续的接续力，所述索引气管被设置为常通气管，且该常通气管的直径范围为4?8mm，优选地，直径为6mm。
[0024]为了便于调整索引气管的吹送角度，索引气管被设置成金属管。由于，金属管具有一定的弯折性，且弯折之后又能保持形状固定，从而利用金属管的性质，可方便对索引气管的吹送角度进行调节，使从排气口排出的气体的流动方向与纬线所受到的导引力的方向相同。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的喷气织机通过设置索引气管克服了纱线在接近尾部的位置出现下垂的问题，提升了纱线的伸展力，从而改善了织成的坯布的质量。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种喷气织机，其特征在于，所述喷气织机包括喷气装置、位于所述喷气装置一侧的若干等间距排列的钢筘，所述钢筘包括气槽，所述若干钢筘的气槽排列形成气道，所述喷气装置通过气体提供导引力，所述喷气装置包括主喷嘴、和若干分喷嘴，所述若干分喷嘴相对所述气道设置； 所述喷气织机还包括挡片组件，所述挡片组件上还设置有索引气管，所述索引气管通过支架固定于所述挡片组件上，所述索引气管具有排气口，所述排气口临近纬线尾端设置，且所述排气口的排气方向与所述纬线受到的导引力的方向相同。
2.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于，所述索引气管为常通气管，所述索引气管的直径的范围为4?8mm。
3.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于，所述索引气管为金属管。
4.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于，所述支架通过螺钉固定于所述挡片组件上。
【文档编号】D03D47/30GK203729009SQ201320859330
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】吴萌 申请人:苏州宜新织造有限公司