一种厚料缝纫机的内置绕线器机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种厚料缝纫机的内置绕线器机构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的厚料缝纫机由于绕线器外置而导致无法实现直驱的问题。本厚料缝纫机的内置绕线器机构，包括设置在上轴上的绕线器主动轮和位于绕线器主动轮的右侧的绕线器组件，上轴正前方设置有调节标盘组件，压脚扳手轴位于调节标盘组件的右侧，所述绕线器主动轮位于压脚扳手轴和调节标盘组件之间，所述绕线器组件位于压脚扳手轴的上方及上下运动调节轴的右侧并插设在机壳的顶板上。它将绕线器主动轮设置在上轴上，并由上轴带动转动，而绕线器组件设置在绕线器主动轮的右侧，并位于压脚扳手轴的上方，实现对空间的充分利用。
【专利说明】一种厚料缝纫机的内置绕线器机构【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种缝纫机，特别是一种厚料缝纫机的内置绕线器机构。
【背景技术】
[0002]目前，内置绕线器在缝纫机中的运用越来越广，而目前部分厚料机由于原始设计结构限制，导致后续仿制、更新的厚料机都无法安装内置绕线器，给用户带来了很大的不便。同时，随着机电一体化的发展，各系列缝纫机都朝着直驱、节能、一体式电控发展，而厚料缝纫机结构中如果没有解决内置绕线器安装问题，就无法往直驱、节能、一体化方向发展。
[0003]传统厚料缝纫机绕线方式均是通过在台板上安装外置绕线器，通过皮带进行传动。该方式即给用户带来不便，同时绕线器寿命也低，容易坏，还有就是同橡胶皮带不停摩擦，容易污染环境。内置绕线器安装的解决，不仅可以方便了用户的操作，同时还能引领行业厚料缝纟刃机往更高一级的直驱、节能、一体化发展，实现节能环保。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种厚料缝纫机的内置绕线器机构，通过更改机壳内腔结构，优化内腔零件设计，在不需改动过多的情况下，以较少成本达到安装内置绕线器的目的。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种厚料缝纫机的内置绕线器机构，设置在厚料缝纫机的机壳内，所述厚料缝纫机包括上轴、上下运动调节轴和压脚扳手轴，所述上下运动调节轴位于上轴上方并与上轴平行设置，所述压脚扳手轴位于上下运动调节轴和上轴之间，并与上下运动调节轴及上轴相垂直，其特征在于，所述绕线器机构包括设置在上轴上的绕线器主动轮和位`于绕线器主动轮的右侧的绕线器组件，所述上轴正前方设置有调节标盘组件，所述压脚扳手轴位于调节标盘组件的右侧，所述绕线器主动轮位于压脚扳手轴和调节标盘组件之间，所述绕线器组件位于压脚扳手轴的上方及上下运动调节轴的右侧并插设在机壳的顶板上。
[0006]本技术方案中，将绕线器主动轮设置在上轴上，并由上轴带动转动，而绕线器组件设置在绕线器主动轮的右侧，并位于压脚扳手轴的上方，实现对空间的充分利用，并可以实现在对缝纫机内部零部件改动较小的前提下将绕线器机构内置于缝纫机的机壳中。
[0007]在上述的厚料缝纫机的内置绕线器机构中，所述绕线器组件包括采用反装法逆时针旋转的绕线轮。本技术方案是将绕线器组件放置在绕线器主动轮的右侧，采用非常规绕线方式，将原有的顺时针绕线方式更改为逆时针绕线方式，可以保证原有的加工方式不发生变化，改装难度小。
[0008]在上述的厚料缝纫机的内置绕线器机构中，所述上轴通过上轴中套搭子连接在壳体内部，所述绕线轮位于上轴中套搭子的上方，所述的上轴中套搭子的顶面与绕线器组件的绕线轮底面之间的间距为2?3mm。该间距可确保绕线轮不会与机壳发生干涉。
[0009]在上述的厚料缝纫机的内置绕线器机构中，所述上下运动调节轴的两端分别通过调节轴左套搭子和调节轴右套搭子连接在机壳内部，所述调节轴右套搭子位于调节标盘组件和绕线器主动轮之间位置的上方。
[0010]在上述的厚料缝纫机的内置绕线器机构中，所述调节轴右套搭子的左侧具有一半圆弧形的凸轮让位槽。该凸轮让位槽可以确保调节标盘组件上调节凸轮在调节标盘转动时不会与调节轴右套搭子产生干涉。
[0011]在上述的厚料缝纫机的内置绕线器机构中，所述调节轴右套搭子的右侧具有一主动轮让位槽。该主动轮让位槽可以确保绕线器主动轮在转动时不会与调节轴右套搭子产生干涉。
[0012]与现有技术相比，本实用新型改动较小，其仅需对机壳内腔结构模具及上盖模具进行更改，同时将上下运动调节轴减短，即可在原有机壳外形及工装不变的情况下，实现了内置绕线器的安装，使该系列机器可以往直驱化、一体式发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型上机壳的局部示意图。
[0015]图中，1、上轴；2、上下运动调节轴；3、压脚扳手轴；4、调节标盘组件；4a、调节标盘；4b、调节凸轮；5、绕线器主动轮；6、绕线器组件；6a、绕线轮；7、机壳；7a、顶板；8、上轴中套搭子；9、调节轴左套搭子；10、调节轴右套搭子；10a、凸轮让位槽；10b、主动轮让位槽。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]参照图1，本实施例为一种设置在厚料缝纫机机壳7内上内置的绕线器机构，该厚料缝纫机包括机壳7、设置在机壳7内的上轴1、上下运动调节轴2和压脚扳手轴3，上下运动调节轴2位于上轴I正上方并与上轴I平行设置，压脚扳手轴3位于上下运动调节轴2和上轴I之间，并与上下运动调节轴2及上轴I相垂直。本实施例中的绕线器机构包括设置在上轴I上的绕线器主动轮5和位于绕线器主动轮5的右侧的绕线器组件6，上轴I上设置有调节标盘组件4，压脚扳手轴3位于调节标盘组件4的右侧，绕线器主动轮5位于压脚扳手轴3和调节标盘组件4之间，绕线器组件6位于压脚扳手轴3的上方并插设在机壳7的顶板7a上。绕线器组件6包括逆时针的绕线轮6a。
[0018]参照图1，上轴I通过上轴中套搭子8连接在机壳7内部，绕线轮6a位于上轴中套搭子8的上方，上轴中套搭子8的顶面与绕线器组件6的绕线轮6a底面之间的间距为2?3mm ο
[0019]参照图1，上下运动调节轴2的分别通过调节轴左套搭子9和调节轴右套搭子10连接在机壳7内部，调节轴右套搭子10位于调节标盘组件4和绕线器主动轮5之间位置的上方。
[0020]参照图2，调节轴右套搭子10的左侧具有一半圆弧形的凸轮让位槽10a，该凸轮让位槽10可以确保调节标盘组件6上调节凸轮6在调节标盘转动时不会与调节轴右套搭子产生干涉。调节轴右套搭子10的右侧具有一主动轮让位槽10b，该主动轮让位槽IOb可以确保绕线器主动轮5在转动时不会与调节轴右套搭子10产生干涉。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了上轴1、上下运动调节轴2、压脚扳手轴3、调节标盘组件4、调节标盘4a、调节凸轮4b、绕线器主动轮5、绕线器组件6、绕线轮6a、机壳7、顶板7a、上轴中套搭子8、调节轴左套搭子9、调节轴右套搭子10、凸轮让位槽10a、、主动轮让位槽IOb等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种厚料缝纫机的内置绕线器机构，设置在厚料缝纫机的机壳(7)内，所述厚料缝纫机包括上轴(I)、上下运动调节轴(2)和压脚扳手轴(3)，所述上下运动调节轴(2)位于上轴(I)上方并与上轴(I)平行设置，所述压脚扳手轴(3)位于上下运动调节轴(2)和上轴(I)之间，并与上下运动调节轴(2)及上轴(I)相垂直，其特征在于，所述绕线器机构包括设置在上轴(I)上的绕线器主动轮(5)和位于绕线器主动轮(5)的右侧的绕线器组件(6)，所述上轴(I)正前方设置有调节标盘组件(4)，所述压脚扳手轴(3)位于调节标盘组件(4)的右侧，所述绕线器主动轮(5)位于压脚扳手轴(3)和调节标盘组件(4)之间，所述绕线器组件(6)位于压脚扳手轴(3)的上方及上下运动调节轴的右侧并插设在机壳(7)的顶板(7a)上。
2.根据权利要求1所述的厚料缝纫机的内置绕线器机构，其特征在于，所述绕线器组件(6)包括采用反装法逆时针旋转的绕线轮(6a)。
3.根据权利要求2所述的厚料缝纫机的内置绕线器机构，其特征在于，所述上轴(I)通过上轴中套搭子(8)连接在机壳(7)内部，所述绕线轮(6a)位于上轴中套搭子(8)的上方，所述的上轴中套搭子(8)的顶面与绕线器组件(6)的绕线轮(6a)底面之间的间距为2?3mm ο
4.根据权利要求1所述的厚料缝纫机的内置绕线器机构，其特征在于，所述上下运动调节轴(2)的两端分别通过调节轴左套搭子(9)和调节轴右套搭子(10)连接在机壳(7)内部，所述调节轴右套搭子(10)位于调节标盘组件(4)和绕线器主动轮(5)之间位置的上方。
5.根据权利要求4所述的厚料缝纫机的内置绕线器机构，其特征在于，所述调节轴右套搭子(10)的左侧具有一半圆弧形的凸轮让位槽(10a)。
6.根据权利要求1所述的厚料缝纫机的内置绕线器机构，其特征在于，所述调节轴右套搭子(10)的右侧具有一主动轮让位槽(10b)。
【文档编号】D05B59/00GK203668660SQ201320893928
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李军飞, 阮小明, 冯素莲, 朱金聪, 陈益鹏 申请人:浙江宝石机电股份有限公司