利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法，其工艺如下：a、制备阳离子切片；b、原料干燥，确保原料含水小于50ppm；c、将干燥后的原料和阳离子切片通过螺杆熔融制备熔体；d、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料和阳离子切片顺利挤出复合丝条；e、采用环吹风进行冷却定型复合丝条；f、在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1%-2%倍，确保丝条落桶成功；g、在确保后纺旦数的同时，采用三道牵伸，并根据纤维的特点分段调整牵伸拉伸比；h、在拉伸过程中，严格控制牵伸浴槽和蒸汽温度；i、通过调整卷曲机的主压、被压，使定型成机械卷曲，保证卷曲均匀；j、在热定型中控制好定型温度；k、切断、打包、入库。
【专利说明】利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维，具体地说，涉及一种利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法。
【背景技术】
[0002]近年来随着国内化纤市场的迅猛发展，市场需求不断增加，客户要求也越来越高。然而现有化纤生产企业都存在工艺落后、生产成本高等技术问题，尤其是纤维的染色困难、染色成本高。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法，该种方法制作简单、制备的纤维在常温常压下易于染色，染色成本低。
[0004]本发明采用的技术方案是:
利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法，其工艺如下:
a、制备粘度为0.5、温度为200°C的阳离子切片；
b、原料采用轻度干燥,确保原料含水小于50ppm,以保证原料不降解；
C、将干燥后的原料和阳离子切片通过螺杆熔融制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为60°C、第二区的温度为80°C、第三区的温度为130°C，以防止粘鼓；
d、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料和阳离子切片顺利挤出复合丝条；
e、在挤出丝条同时采用环吹风进行冷却定型复合丝条；
f、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1%_2%倍，确保丝条落桶成功；
g、在确保后纺旦数的同时，采用三道牵伸，并根据纤维的特点分段调整牵伸拉伸比；
h、在拉伸过程中，严格控制牵伸浴槽和蒸汽温度，在确保运行正常的情况下，浴槽温度控制在58°C -60°C，蒸汽加热90°C ；
1、通过调整卷曲机的主压、被压，使定型成机械卷曲，保证卷曲均匀；
j、在热定型中控制好定型温度，采用阶梯定型法，即一区150°C，二区100°C，三区130°C，四区 80°C ；
k、通过切断机切断成顾客需要的规格长度，并通过风送打包制成成品入库。
[0005]本发明的优点是:工艺制作简单、制备的纤维在常温常压下易于染色，染色成本低。
【具体实施方式】
[0006]利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法，其工艺如下:
a、制备粘度为0.5、温度为200°C的阳离子切片； b、原料采用轻度干燥,确保原料含水小于50ppm,以保证原料不降解；
C、将干燥后的原料和阳离子切片通过螺杆熔融制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为60°C、第二区的温度为80°C、第三区的温度为130°C，以防止粘鼓；
d、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料和阳离子切片顺利挤出复合丝条；
e、在挤出丝条同时采用环吹风进行冷却定型复合丝条；
f、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1%_2%倍，确保丝条落桶成功；
g、在确保后纺旦数的同时，采用三道牵伸，并根据纤维的特点分段调整牵伸拉伸比；
h、在拉伸过程中，严格控制牵伸浴槽和蒸汽温度，在确保运行正常的情况下，浴槽温度控制在58°C -60°C，蒸汽加热90°C ；
1、通过调整卷曲机的主压、被压，使定型成机械卷曲，保证卷曲均匀；
j、在热定型中控制好定型温度，采用阶梯定型法，即一区150°C，二区100°C，三区130°C，四区 80°C ；
k、通过切断机切断成顾客需要的规格长度，并通过风送打包制成成品入库。
【权利要求】
1.利用100%阳离子低温复合生产易染色纤维的方法，其特征在于:其工艺如下: a、制备粘度为0.5、温度为200°C的阳离子切片； b、原料采用轻度干燥,确保原料含水小于50ppm,以保证原料不降解； C、将干燥后的原料和阳离子切片通过螺杆熔融制备熔体，螺杆熔融采用分区加热的方式，第一区的温度为60°C、第二区的温度为80°C、第三区的温度为130°C，以防止粘鼓； d、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料和阳离子切片顺利挤出复合丝条； e、在挤出丝条同时采用环吹风进行冷却定型复合丝条； f、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1%_2%倍，确保丝条落桶成功； g、在确保后纺旦数的同时，采用三道牵伸，并根据纤维的特点分段调整牵伸拉伸比； h、在拉伸过程中，严格控制牵伸浴槽和蒸汽温度，在确保运行正常的情况下，浴槽温度控制在58°C -60°C，蒸汽加热90°C ； 1、通过调整卷曲机的主压、被压，使定型成机械卷曲，保证卷曲均匀 j、在热定型中控制好定型温度，采用阶梯定型法，即一区150°C，二区100°C，三区130°C，四区 80°C ； k、通过切断机切断成顾客需要的规格长度，并通过风送打包制成成品入库。
【文档编号】D02J1/22GK104032388SQ201410214532
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】缪爱国 申请人:南通市鸿鑫纤维有限公司