一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺,所述染料由活性黄3RS、氯化钠、碳酸钠、聚乙烯胺、渗透剂TR配制而成。本发明所用染料及染色工艺的重现性良好，稳定性高，各项干、湿牢度优良。织物染色后能获得较高的固色率，且色度饱满，色泽艳丽。经过多次实践，最终纱样同客版十分接近，同时染色也相当稳定，上浆率适中，布机效率在95％以上，牛仔布最终的成品与客版在风格上、颜色上、品质上都极其接近，酵洗石磨效果也相差不大。
【专利说明】一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺。
【背景技术】
[0002]大麻织物具有十分优良的性能，首先大麻的吸湿、排汗、透气导热性能格外出色，大麻服装与棉织物相比可使人体感觉温度低5°C左右，即使在气温高达38°C及以上的酷暑也不会觉得热不可耐，而且由于大麻纤维良好的吸湿性，使大麻纤维又具有良好的抗静电性能。其次，由于大麻纤维的表面纵向有缝隙和空洞，使得大麻纤维具有独特的消音吸波功能。而且大麻纤维还具有耐热、耐晒和耐腐蚀性能，并且大麻纤维及其制品的防霉抗菌保健功能良好。大麻纤维没有其它麻纤维那样强烈的刺痒感。并且大麻纤维可以与多种纤维混纺，并赋予织物新的风格，如大麻纤维可与苎麻、亚麻纤维、羊毛、驼毛、丝、棉等天然纤维混合，也可以与化学纤维混纺。尽管大麻纤维有如此多的优良性能，但是由于与苎麻、亚麻的化学组成相比，大麻纤维纤维素含量较低，而其它非纤维素物质含量较高，其中尤以木质素较明显，比苎麻高6.14倍，其染色性能和后整理性能受到了很大影响，严重制约了大麻织物的应用。长期以来，牛仔布的主体色调以靛蓝一统天下，但随着人们生活需求的多样化，这种格局也在悄悄发生变化，一些什色牛仔(如活性染料染色)应运而生。经调查发现，最近市场上出现的一些虾肉色、浅黄色、中粉色等活性中、浅色倍受人们的青睐，虽然生产批量不大，但市场需求还是比较迫切。然而利用浆染联合机生产什色品种，难度较大，主要问题是色光不够稳定，染色重现性也较差，不能满足下游企业的需求。因此，发明一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺具有积极的意义。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种大麻牛仔布活性染料及染色工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种大麻牛仔布活性染料，所述染料由下述原料配制而成:活性染料1-5% owf,氯化钠2-8 % owf、碳酸钠1-5 % owf、聚乙烯胺1-5 % owf、渗透剂TR3-8 % owf、浴比:1:6-12。
[0006]前述大麻牛仔布活性染料中，所述染料由下述原料配制而成:活性染料3% owf,氯化钠4% owf、碳酸钠2.5% owf、聚乙烯胺2.0% owf、渗透剂TR5% owf、浴比:1:10。
[0007]前述大麻牛仔布活性染料中，所述活性染料为活性黄3RS。
[0008]使用前述大麻牛仔布活性染料进行染色的工艺，工艺流程为:经轴、煮练、染色、固色、温水清洗、烘干，即得。
[0009]具体地说，使用前述大麻牛仔布活性染料进行染色的工艺中，所述煮练用渗透剂TR处理纱线，温度为60°C ;所述染色是在70°C时加活性染料和氯化钠染色3道，每次浸染时间为16s，染色车速为18m/min ;所述固色是在90°C时加碳酸钠、聚乙烯胺固色3道，每次固色时间为90s ;所述清洗是在60°C的条件下进行，清洗两道。[0010]本发明中，活性染料:又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。氯化钠:为中性电解质。它的作用主要有两种，一是促染剂，一是缓染剂。染料与纤维在染液中带同种电荷时，存在电荷斥力，如果染料结构再比较简单、分子量较小，则染料与纤维间的范德华力又较小，染料就难以上染纤维，加入中性盐，可以改变纤维表面的带电情况，减小电荷斥力，促进染料上染。当纤维与染料带相反电荷时，由于电荷吸引力，使染料的初染速率很快，影响匀染，这时加入中性盐同样改变纤维的带电情况，减小电荷吸引力，起缓染作用。碳酸钠:作软水剂为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沉淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。作活性染料染色固色剂活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。聚乙烯胺:为含伯胺基的多阳离子型聚合物的固色齐U。用这类固色剂处理后，染色物的润湿牢度和耐氯牢度等均可达4?5级，无或少色变，不影响日晒牢度，织物风格保持不变，经济性亦适中，是比较有前途的品种。渗透剂:渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
[0011]为证明本产品的性能， 申请人:进行了如下研究:
[0012]实验例1:实验研究
[0013]1、实验材料与染色方法
[0014]织物:纯大麻牛仔布
[0015]染料配方:活性染料(活性黄3RS)、氯化钠、碳酸钠、聚乙烯胺、渗透剂
[0016]染色方法:煮练用渗透剂处理纱线，温度为60°C ;70°C加活性染料和氯化钠染色2道，每次浸染时间为18s ;90°C加氯化钠、碳酸钠、聚乙烯胺固色3道，每次固色时间为90s ；染色车速16m/min ;60°C温水清洗两道；烘干。
[0017]2测定方法
[0018]2.1染色织物Κ/S值和总色差值Λ E的测定
[0019]用测色配色仪测试出实验中各块染色织物在可见光区域波长400nm?700nm范围内的κ/s值，并在染色织物上任取两点，在折痕处取第三点，用测色配色仪分别三次测定它们在最大吸收波长范围内的三个表观色深Κ/s值(取平均值)和总色差值ΛΕ。
[0020]2.2织物干湿摩擦牢度的测定
[0021]采用摩擦牢度测试仪，固定测试布使探头来回往复20次，再结合灰色比色样卡得出其干湿摩擦牢度。
[0022]3染料用量对染色情况的影响
[0023]根据上述的测定方法，分别测定0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%不同染料用量下的Κ/s值和总色差值ΛΕ。如表I所示。
[0024]表I不同染料用量对大麻牛仔布染色同色性的影响
【权利要求】
1.一种大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述染料由下述原料配制而成:活性染料1-5% owf、氯化钠 2-8% owf、碳酸钠 1-5% owf、聚乙烯胺 1-5% owf、渗透剂 TR3-8% owf >浴比:1:6-12。
2.如权利要求1所述大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述染料由下述原料配制而成:活性染料3% owf、氯化钠4% owf、碳酸钠2.5% owf、聚乙烯胺2.0% owf、渗透剂TR5%owf、浴比:1:10。
3.如权利要求1或2所述大麻牛仔布活性染料，其特征在于:所述活性染料为活性黄3RS。
4.采用权利要求1-3中任一项所述大麻牛仔布活性染料的染色工艺，其特征在于:工艺流程为:经轴、煮练、染色、固色、温水清洗、烘干，即得。
5.如权利要求4所述大麻牛仔布活性染料的染色工艺，其特征在于:所述煮练用渗透剂TR处理纱线，温度为60°C ;所述染色是在70°C时加活性染料和氯化钠染色3道，每次浸染时间为16s，染色车速为18m/min ;所述固色是在90°C时加碳酸钠、聚乙烯胺固色3道，每次固色时间为90s ;所述清洗是在60°C的条件下进行，清洗两道。
【文档编号】D06P1/673GK103952924SQ201410214592
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】宋战会, 董金奎 申请人:湖州思祺服饰染整有限公司