一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺的制作方法

一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺，包括如下质量百分比的组分：功能整理剂0.001-8%；交联剂0.05-15%；增稠剂0.5-2%；水40-50%；甲基硅氧烷糊余量。本发明具有方法简单、易于操作、原料利用率高、成本低廉，且节能减排，能获得与现有工艺相似的整理效果。
【专利说明】一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺，属于织物印染技术，尤 其涉及纺织面料的功能整理工艺。

【背景技术】
[0002] 随着中国经济的持续发展和人类文明程度的不断提高，健康、舒适的高品质生活 越来越成为了现代人的追求和向往，传统纺织品的遮体、保温、美观等作用已远远难以满足 人们对纺织品服用性能的更高要求，增加纺织品的附加值，开发功能性纺织品越来越受到 人们的普遍关注。纺织品的功能整理领域广阔，包括抗菌除臭、除螨、抗病毒、防紫外线、防 电磁辐射、护肤保健以及香味整理等。
[0003] 被誉为人类"第二皮肤"的纺织品已然成为了现代人生活最为依赖的产品之一，总 结起来，对织物的功能整理主要有以下几种手段，最简便的方法就是将各种功能性的物质 简单而直接地施加在织物表面，以香味整理为例，通过直接喷洒、熏香等方法使织物具有芳 香性，这种方法虽然简单，但芳香精油为一种挥发性较强的物质，短时间即挥发殆尽，不仅 持香时间短，而且更不耐受洗涤，其他功能性的物质也同样存在着类似问题。第二种手段 是从功能性纤维的制备着手，用共混、复合纺丝等方法来制备功能织物，以赋予织物特定功 能，此类方法功能性物质的损失较为严重，生产成本高。增强功能性物质的功能时效性，延 长其在纺织品上的驻留时间是一个重要的方向，目前最常用的方法主要有微胶囊法、环糊 精法以及多孔材料吸附法，其原理在于将易挥发、易失效的功能性物质用特殊材料包覆，并 采用吸附、交联、粘着等形式施加于织物，既获得较好的耐洗性，同时功能性物质又可缓慢 释放，具有了时效上的长久性。目前，传统的整理工艺有浸轧、浸渍、涂层等，虽可达到长久 留香的效果，但整理过程中能耗较大，个别工艺略为繁琐并且有废水产生，与节能减排的发 展趋势相违背；同时，经目前整理工艺处理后的织物面料手感不够柔软，有时还另外需要增 加柔软整理这一额外工序。且时至今日，上述相关的整理工艺研究已非常系统和深入，并在 实际生产中得到了较好的成果和广泛的应用，继续深入的空间已十分有限。
[0004] 本发明是基于敲章的原理，利用印章装置将配制而成的功能性材料转印至织物 上，后经过烘干和培烘处理，使得粘合剂的组分能够交联形成网络结构从而将功能性材料 锚固于纤维表面及纤维间的缝隙中，在提高所赋予功能耐久性的同时，织物还具有了较为 柔软的手感。
[0005] 已有工艺介绍
[0006] 1、浸轧法
[0007] 浸轧法是以轧车为主要加工设备，将微胶囊化、环糊精化或已被多孔材料吸附的 功能性物质配置成整理液，织物在整理液中经过短暂浸渍后，随即用轧辊轧压，整理液在轧 辊的压力作用下被挤入纺织物的组织空隙中，同时可去除多余的整理液，最终在粘合剂的 作用下将微胶囊粘合于织物。
[0008] 其基本整理配方为：
[0009] 功能性整理剂Xg/L
[0010] 低温粘合剂 Yg/L
[0011] 整理液的配制过程：加入规定水量的70- 80%，将功能性整理剂用少量水搅拌成 均匀的稀楽，然后在搅拌中加入低温粘合剂，搅拌均匀后加入剩余量的水至规定刻度。
[0012] 其整理流程为：
[0013] 织物一浸轧一烘干一培烘一成品
[0014] 以微胶囊化的功能性材料为例，对于浸轧法而言，其主要是依靠于轧辊的压力将 微胶囊处理到织物上，在轧辊的轧压过程中，对微胶囊的壁材产生了一定的外力作用，由于 壁材本身的强度有限，微胶囊容易破裂而破坏其壁材的完整性，导致了一部分包覆或吸附 在内部的功能性材料又重新与外界环境接触，而其又多为挥发性物质，从而造成了一部分 功能性物质的挥发、有效成分的作用时间有所缩短。另一方面，整理液的配制需要较多的 水，并且在浸轧过程中，剩余的整理液被轧辊直接轧压至浸轧槽而白白消耗，既是一种对水 资源的浪费，又会造成对环境的污染。
[0015] 2、浸渍法
[0016] 浸渍法是指将织物浸入含有功能性物质的浸渍液，依靠毛细管压力的作用使浸渍 液扩散至纤维表面及纤维间的空隙中，利用微胶囊、环糊精或多孔材料与纤维表面间的物 理吸附和粘合剂的化学粘合作用将其固着于织物上，在浸渍后以脱水的方式去除多余浸渍 液。
[0017] 其基本整理配方为：
[0018] 功能性整理剂X% (o.w. f)
[0019] 低温粘合剂 Y% (〇. w. f)
[0020] 其整理流程为：
[0021] 织物一浸渍一脱水一烘干一培烘一成品
[0022] 对于浸渍法而言，首先在浸渍和脱水的过程中，一部分的功能性物质可随着浸渍 液而被脱除，使织物表面残余量减少，并且脱除的浸渍液可能对水体会造成一定的污染，与 目前节能减排的大方向相违背；其次，整理在织物上的功能性物质均匀度无法控制，容易造 成微功能性物质分布的不均匀，从而导致作用效果的不均匀。
[0023] 3、涂层法
[0024] 涂层法是将微胶囊化、环糊精化或已被多孔材料吸附的功能性物质配置成涂层 浆，采用刮刀在织物表面均匀地刮涂一层涂层整理浆，在后续的烘干和焙烘过程中，由于整 理液与纺织品纤维部分进行了接枝聚合或整理剂之间的相互聚合，将功能性材料粘附于织 物，达到长久作用的目的。
[0025] 其基本整理配方为：
[0026] 功能性整理剂 X % 低温粘合剂 Y % 增稠剂 Z % 加水合成 1〇〇 %
[0027] 其整理流程为：
[0028] 织物一涂层一烘干一焙烘一成品
[0029] 相比较与其他整理的方法，涂层法的涂层浆配制及涂层工艺较为繁琐，同时，涂层 法在织物表面形成了一层或多层高分子材料薄膜，对织物的透气性产生了一定的影响。


【发明内容】

[0030] 本发明的目的在于提供了一种采用敲章法的织物整理液及其整理工艺，本发明具 有方法简单、易于操作、原料利用率高、成本低廉，且节能减排，能获得与现有工艺相似的整 理效果。
[0031] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0032] -种采用敲章法的织物整理液，包括如下质量百分比的组分：
[0033] 功能整理剂 0.001-8%; 交联剂 0.0,5-15%; 增稠剂 0.5-2%; 水 40-50%; 甲基硅氧烷糊 余量。
[0034] 所述组分的质量百分比优选为：
[0035] 香味微胶囊 0. 01%; 交联剂 0.2%; 增稠剂 1%; 水 49%; 甲基硅氧烷糊 49.79%。
[0036] 所述的香味微胶囊采用香味缓释微胶囊（购于上海奇华顿有限公司）、芳香微胶 囊整理剂（购于拓纳化学）、洁语蔷薇微胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司） 中的一种。
[0037] 所述的交联剂采用型号为AF6100的交联剂（购于赫特国际集团有限公司）；所述 的增稠剂采用型号为LY0PRINTPT-RV的增稠剂（购于亨斯迈有限公司）。
[0038] 所述交联剂AF6100主要成分为带有活性环氧基团的高分子嵌段共聚物，在烘干 和焙烘的过程中，热能作用为环氧基团提供了能够开环的化学环境，同时织物表面含有羟 基、羧基、氨基等活性基团，在这些基团的进攻下，活性环氧基团的C-0键断裂，发生了开环 反应，从而将微胶囊黏合在织物表面，从而得到功能整理的布样成品。同时为减少敲章操作 带来的误差需做到以下两点：（1)持章时要正、直，不能过于摇晃和移动印章；（2)盖章下印 时要轻、慢，用力需要尽量均匀。
[0039] 所述的甲基硅氧烷糊以甲基硅氧烷为原料与水混合，混合重量比为甲基硅氧烷： 水=3 :1 ;然后在混合溶液中加入非离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化得到甲 基硅氧烷糊，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基硅氧烷和水 的总重量的1-2%。
[0040] 所述的甲基硅氧烷是一种无色、无味、易挥发的无油性液体环状硅氧烷，其以硅氧 键为主键，娃原子上直接连接有机基团，甲基娃氧烧具有良好的?车发性，90%的甲基娃氧烧 都可在使用中或使用后逸散进入大气，在空气中寿命很短，可很快分解成无机硅盐、水、二 氧化碳等对环境无害的物质，因此甲基硅氧烷作为一种安全环保、生态友好的化学品而被 大量应用于健康和美容产品中。在本发明中，甲基硅氧烷糊主要起到糊料的作用，具体来说 有以下三个方面：1)作为整理液的增稠剂，使浆料具有一定的粘度，可部分抵消在盖印过 程中织物的毛细管效应而引起的渗化；2)作为整理液中功能整理剂、交联剂、增稠剂的分 散介质和稀释剂，使这些组分均匀分散；3)作为功能整理剂、交联剂、增稠剂等组分的传递 齐U，起载体的作用，在盖印过程中这些组分借此传递到织物上。
[0041] 一种采用敲章法的织物整理工艺，包括如下步骤：1)将按权利要求1的配比配制 而成的整理液均匀放入容器内，并在整理液上方覆盖一层薄海绵，静止放置lOmin，以实现 整理液渗入海绵的目的，在静止放置过程中可适当挤压海绵使其能够被整理液完全渗透；
[0042] 2)然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片；
[0043] 3)接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需 位置；
[0044] 4)最后进行烘干和焙烘处理，完成织物整理工艺。
[0045] 所述的烘干和焙烘的参数分别为：烘干温度60- 80°C、烘干时间300- 500s、焙烘 温度100- 120°c、焙烘时间90- 150s。
[0046] 本发明采用以下两种方法测试织物留香效果：
[0047] 感官法测试织物留香效果
[0048] 挑选5位嗅觉正常的20-30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试， 并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果，最后对5位成员的记录结果进行整理 统计，并用以下方式表不香味的强弱： +++++表不香味极强；++++表不香味较强；+++表不 香味中等；++表不香味较弱；+表不香味极弱
[0049] 紫外分光光度法测试织物留香效果
[0050] 采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称 取lg并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75°c左右回流lh，并用磁石不停地搅拌， 目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定 其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织 物中香精的含量。
[0051] 本发明的有益效果为：本发明与现有的功能整理液和整理工艺相比较，本发明的 关键改进点主要有以下两个方面：首先，本发明借鉴了敲章的原理，并使之运用在了织物的 功能整理之中，本发明采用的微胶囊化、环糊精化或已被多孔材料吸附的功能性物质具有 耐压型缓释性，采用敲章的方式将其整理至织物上，其容易嵌入织物的组织结构中，并且对 皮肤无毒性、无刺激、无过敏反应。在使用过程中，若材料经摩擦或挤压，功能性物质才可从 内部释放出来，在静置时无释放，赋予了织物持久的作用效果；其次，本发明将甲基硅氧烷 应用到了整理液的配方中以赋予织物良好的柔软特性，其作为一种安全环保的化学品，还 具有了良好的挥发性，在焙烘过程中即可逃逸进入大气，很快分解成水、二氧化碳等一系列 无害物质，因此可将柔软整理定型和功能处理两者合二为一，在保证织物具有柔软手感的 同时，还提高了生产效率。
[0052] 综上所述1)本发明将敲章方式运用到纺织物功能整理中，其生产过程中的原料 利用率高，未增加能源的过度消耗，并且无任何污水排出，具有高效、可行性强、节能环保、 生产成本低的优势。
[0053] 2)本发明将甲基硅氧烷运用到了整理液的配制中，甲基硅氧烷为一种环保型的原 料，并且在加热过程中容易分解成为无害产物，因此整个芳香整理流程中，可同时完成芳香 整理和柔软整理，作业速度大大增加，同时也提高了生产效率。
[0054] 3)本发明制得的成品手感柔软，功能耐久，并且可根据不同人对不同功能的不同 需求，可灵活地选择不同整理浓度和不同类型的功能材料（如抗菌除臭、除螨、抗病毒、防 紫外线、护肤保健等），不仅可以提高生活环境质量，还有助于缓解精神压力，具有镇静安 眠、消除疲劳、促进消化等功效，能对人体生理和心理上进行调整，甚至起到辅助治疗的作 用，对人体健康十分有益。

【具体实施方式】
[0055] 实施例1
[0056] 本实施例提供了一种利用敲章方式进行织物芳香整理的方法，包括如下步骤： 1)整理液的配制，配制以下配比的整理液（均为质量百分比）：洁语蔷薇微胶囊（购于天 津市双马香精香料新技术有限公司）〇. 005 %、交联剂AF6100 (购于赫特国际集团有限公 司）0· 1%、LY0PRINTPT-RV增稠剂（亨斯迈有限公司）1%、水49%、甲基硅氧烷糊（甲基硅 氧烷和水按3:1比例混制而成）49. 895% ;其中甲基硅氧烷糊的制备方法为以甲基硅氧烷 为原料与水混合，然后在混合溶液中加入非离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化 得到甲基硅氧烷糊，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基环五 硅氧烷和水的总重量的1%。
[0057] 2)将步骤1)配制而成整理液放入容器内，表面盖上一层薄海绵，静止放置lOmin ; 以实现整理液渗入海绵的目的，在静止放置过程中可适当挤压海绵使其能够被整理液完全 渗透；
[0058] 3)然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片； 接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需位置，将整理 液盖印至织物表面；
[0059] 4)在60°C的温度条件下烘300s，后在100°C下焙烘90s，即可得到成品。本实施例 所述的纤维制品采用棉织物，对本实施例所得到的芳香整理织物采用感官法和紫外分光光 度法测试其含香量的多少：
[0060] 感官法测试织物留香效果
[0061] 挑选5位嗅觉正常的20-30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试， 并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果，最后对5位成员的记录结果进行整理 统计，并用以下方式表不香味的强弱： +++++表不香味极强；++++表不香味较强；+++表不 香味中等；++表不香味较弱；+表不香味极弱
[0062] 紫外分光光度法测试织物留香效果
[0063] 采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称 取lg并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75°c左右回流lh，并用磁石不停地搅拌， 目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定 其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织 物中香精的含量。
[0064] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表 1可见，敲章整理后的织物可闻到较为清淡的香气，香精含量在62. 17ppm/g左右，实现了本 发明的目的。
[0065] 本实施例提供的一种采用敲章方式进行织物芳香整理方法，不仅最大限度地减少 了废水等污染物的排放，而且保证了微胶囊结构的完整，从而有效地提高了织物的留香效 果。本实施例的方法具有操作简单、节能环保、适用于大规模应用的特点。
[0066] 实施例2
[0067] 本实施例提供了一种利用敲章方式进行织物芳香整理的方法，包括如下步骤： 1)整理液的配制，配制以下配比的整理液（均为质量百分比）：洁语蔷薇微胶囊（购于天 津市双马香精香料新技术有限公司）〇.〇1 %、交联剂AF6100(购于赫特国际集团有限公 司）0· 2%、LY0PRINTPT-RV增稠剂（亨斯迈有限公司）1%、水49%、甲基硅氧烷糊（甲基硅 氧烷和水按3:1比例混制而成）49. 79% ;其中甲基硅氧烷糊的制备方法为以甲基硅氧烷为 原料与水混合，然后在混合溶液中加入非离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化得 到甲基硅氧烷糊，所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基环五硅 氧烧和水的总重量的1. 5%。
[0068] 2)将步骤1)配制而成整理液放入容器内，表面盖上一层薄海绵，静止放置lOmin ; 以实现整理液渗入海绵的目的，在静止放置过程中可适当挤压海绵使其能够被整理液完全 渗透；
[0069] 3)然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片； 接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需位置，将整理 液盖印至织物表面；
[0070] 4)在70°C的温度条件下烘400s，后在110°C下焙烘120s，即可得到成品。本实施 例所述的纤维制品采用棉织物，对本实施例所得到的芳香整理织物采用感官法和紫外分光 光度法测试其含香量的多少；
[0071] 感官法测试织物留香效果
[0072] 挑选5位嗅觉正常的20-30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试， 并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果，最后对5位成员的记录结果进行整理 统计，并用以下方式表不香味的强弱： +++++表不香味极强；++++表不香味较强；+++表不 香味中等；++表不香味较弱；+表不香味极弱
[0073] 紫外分光光度法测试织物留香效果
[0074] 采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称 取lg并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75°C左右回流lh，并用磁石不停地搅拌， 目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定 其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织 物中香精的含量。
[0075] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1 可见，敲章整理后的织物可闻到洁语蔷薇的香气，香精含量在126. 32ppm/g左右，实现了本 发明的目的。
[0076] 本实施例提供的一种采用敲章方式进行织物芳香整理方法，不仅最大限度地减少 了废水等污染物的排放，而且保证了微胶囊结构的完整，从而有效地提高了织物的留香效 果。本实施例的方法具有操作简单、节能环保、适用于大规模应用的特点。
[0077] 实施例3
[0078] 本实施例提供了一种利用敲章方式进行织物芳香整理的方法，包括如下步骤：1) 整理液的配制，配制以下配比的整理液（均为质量百分比）：芳香微胶囊整理剂（购于拓纳 化学）1 %、交联剂AF6100 (购于赫特国际集团有限公司）2%、LYOPRINTPT-RV增稠剂（亨斯 迈有限公司）0. 5 %、水40 %、甲基硅氧烷糊（甲基硅氧烷和水按3:1比例混制而成）56. 5 %; 其中甲基硅氧烷糊的制备方法为以甲基硅氧烷为原料与水混合，然后在混合溶液中加入非 离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化得到甲基硅氧烷糊，所述的非离子表面活性 剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基环五硅氧烷和水的总重量的2%。
[0079] 将步骤1)配制而成整理液放入容器内，表面盖上一层薄海绵，静止放置lOmin ;以 实现整理液渗入海绵的目的，在静止放置过程中可适当挤压海绵使其能够被整理液完全渗 透；
[0080] 3)然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片； 接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需位置，将整理 液盖印至织物表面；
[0081] 4)在80°C的温度条件下烘500s，后在120°C下焙烘150s，即可得到成品。本实施 例所述的纤维制品采用棉织物，对本实施例所得到的芳香整理织物采用感官法和紫外分光 光度法测试其含香量的多少；
[0082] 感官法测试织物留香效果
[0083] 挑选5位嗅觉正常的20-30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试， 并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果，最后对5位成员的记录结果进行整理 统计，并用以下方式表不香味的强弱：+++++表不香味极强；++++表不香味较强；+++表不 香味中等；++表不香味较弱；+表不香味极弱
[0084] 紫外分光光度法测试织物留香效果
[0085] 采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称 取lg并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75°C左右回流lh，并用磁石不停地搅拌， 目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定 其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织 物中香精的含量。
[0086] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从 表1可见，敲章整理后的织物可闻到较为浓烈的薰衣草香气，紫外分光光度法香精含量在 384. 35ppm/g左右，实现了本发明的目的。
[0087] 本实施例提供的一种采用敲章方式进行织物芳香整理方法，不仅最大限度地减少 了废水等污染物的排放，而且保证了微胶囊结构的完整，从而有效地提高了织物的留香效 果。本实施例的方法具有操作简单、节能环保、适用于大规模应用的特点。
[0088] 实施例4
[0089] 本实施例提供了一种利用敲章方式进行织物芳香整理的方法，包括如下步骤：1) 整理液的配制，配制以下配比的整理液（均为质量百分比）：香味缓释微胶囊（购于上海奇 华顿有限公司）8%、交联剂AF6100(购于赫特国际集团有限公司）15%、LY0PRINTPT-RV增 稠剂（亨斯迈有限公司）2%、水50%、甲基硅氧烷糊（甲基硅氧烷和水按3:1比例混制而 成）25% ;其中甲基硅氧烷糊的制备方法为以甲基硅氧烷为原料与水混合，然后在混合溶液 中加入非离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化得到甲基硅氧烷糊，所述的非离子 表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基环五硅氧烷和水的总重量的1. 7%。
[0090] 将步骤1)配制而成整理液放入容器内，表面盖上一层薄海绵，静止放置lOmin ;以 实现整理液渗入海绵的目的，在静止放置过程中可适当挤压海绵使其能够被整理液完全渗 透；
[0091] 3)然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片； 接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需位置，将整理 液盖印至织物表面；
[0092] 4)在75°C的温度条件下烘450s，后在105°C下焙烘110s，即可得到成品。本实施 例所述的纤维制品采用棉织物，对本实施例所得到的芳香整理织物采用感官法和紫外分光 光度法测试其含香量的多少；
[0093] 感官法测试织物留香效果
[0094] 挑选5位嗅觉正常的20-30岁的成年人对芳香整理后的织物进行独立感官测试， 并记录下每位成员对织物香味浓淡的感官测试结果，最后对5位成员的记录结果进行整理 统计，并用以下方式表不香味的强弱： +++++表不香味极强；++++表不香味较强；+++表不 香味中等；++表不香味较弱；+表不香味极弱
[0095] 紫外分光光度法测试织物留香效果
[0096] 采用Lambda35紫外分光光度计。将经芳香微胶囊整理过后的织物剪碎后，精确称 取lg并放入装有无水甲醇溶液的圆底烧瓶内，在75°C左右回流lh，并用磁石不停地搅拌， 目的是使香精完全融入无水甲醇溶液中，过滤，将过滤液用无水甲醇溶液定容到10mL，测定 其吸光度。从香精-吸光度标准吸收曲线计算出此吸光度所对应的香精浓度，从而求出织 物中香精的含量。
[0097] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1 可知，用感官法可闻到较为浓烈的香气，所得的香精测试量为631. 68ppm/g，实现了本发明 的目的。
[0098] 本实施例提供的一种采用敲章方式进行织物芳香整理方法，不仅最大限度地减少 了废水等污染物的排放，而且保证了微胶囊结构的完整，从而有效地提高了织物的留香效 果。本实施例的方法具有操作简单、节能环保、适用于大规模应用的特点。
[0099] 对比例1
[0100] 本对比例包括如下步骤：1)浸轧液的配制，配制以下配比的浸轧液：洁语蔷薇微 胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）〇.〇lg/L、交联剂AF6100(购于赫特国 际集团有限公司）〇. 〇lg/L ;2)将织物浸入到步骤1)配制而成浸轧液内；3)用轧车进行二 浸二轧处理，其中轧液率为75%左右；4)在80°C的温度条件下烘150s，后在120°C下焙烘 120s，即可得到成品。本实施例所述的纤维制品采用纯棉织物，对本对比例所得到的芳香整 理织物采用感官法测试其含香效果。
[0101] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1 可知，以0. 01g/L的微胶囊浓度，采取浸轧的方法整理织物后，用感官法可闻到较为清淡的 香气，所得的香精测试量为72. 56ppm/g，与实施例相比较，本发明采用敲章的方法可达到传 统浸轧法相类似的功能整理效果。对于浸轧法而言，在整理过程中，一方面整理液的配制需 要较多的水，其次浸轧处理会使剩余的整理液被轧辊直接轧压至浸轧槽而白白消耗，既是 一种对水资源的浪费，又会造成对环境的污染，存在着自身的局限性。
[0102] 对比例2
[0103] 本对比例包括如下步骤：1)浸渍液的配制，配制以下配比的浸渍液：洁语蔷薇微 胶囊（购于天津市双马香精香料新技术有限公司）〇.〇lg/L、交联剂AF6100(购于赫特国际 集团有限公司）〇. 〇lg/L ;2)将织物浸入到步骤1)配制而成浸渍液内浸泡30min ;3)在80°C 的温度条件下烘干，后在120°C下焙烘120s，即可得到成品。本实施例所述的纤维制品采用 纯棉织物，对本对比例所得到的芳香整理织物采用感官法测试其含香效果。
[0104] 所得结果见表1，表1为不同整理方式整理后的纤维制品相关测试结果表。从表1 可知，以0. 01g/L的微胶囊浓度，采取浸渍的方法整理织物后，用感官法可闻到较为清淡的 香气，所得的香精测试量为54. 21ppm/g，与实施例相比较而言，敲章法可达到和浸渍法功能 整理相更优的整理效果。对于浸渍法而言，首先在浸渍和脱水的过程中，一部分的芳香微胶 囊可随着浸渍液而被脱除，使织物表面残余量减少，并且脱除的浸渍液可能对水体会造成 一定的污染。
[0105] 表 1
[0106]
【权利要求】
1. 一种采用敲章法的织物整理液，其特征在于，包括如下质量百分比的组分： 功能整理剂 0. 001-8% ; 交联剂 0. 05-15% ; 增稠剂 0. 5-2% ; 水 40-50% ; 甲基娃氧烧糊 余量。
2. 如权利要求1所述的一种采用敲章法的织物整理液，其特征在于，所述组分的质量 百分比为： 香味微胶囊 〇. 01% ; 交联剂 〇. 2% ; 增稠剂 1%; 水 49%; 甲基硅氧烷糊 49. 79%。
3. 如权利要求2或所述的一种采用敲章法的织物整理液，其特征在于：所述的香味微 胶囊采用香味缓释微胶囊、芳香微胶囊整理剂、洁语蔷薇微胶囊中的一种。
4. 如权利要求1或2或所述的一种采用敲章法的织物整理液，其特征在于：所述的交 联剂采用型号为AF6100的交联剂；所述的增稠剂采用型号为LYOPRINT PT-RV的增稠剂。
5. 如权利要求1或2或所述的一种采用敲章法的织物整理液，其特征在于：所述的 甲基娃氧烧糊以甲基娃氧烧为原料与水混合，混合重量比为甲基娃氧烧：水=3 :1 ;然后在 混合溶液中加入非离子表面活性剂，并在高速乳化机下高速乳化得到甲基硅氧烷糊，所述 的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其加入量为甲基环五硅氧烷和水的总重量的 1-2%。
6. -种采用敲章法的织物整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将按权利要求 1的配比配制而成的整理液均匀放入容器内，并在整理液上方覆盖一层薄海绵，静止放置 lOmin ； 2) 然后剪取所需布样，平整放置于台板上，并在布样下方垫上硬性橡胶块一片； 3) 接着用印章装置蘸取整理液，以遍而匀为最佳，然后盖章下印于布样上的所需位 置； 4) 最后进行烘干和焙烘处理，完成织物整理工艺。
7. 如权利要求6所述的一种采用敲章法的织物整理工艺，其特征在于：所述的烘干和 焙烘的参数分别为：烘干温度60- 80°C、烘干时间300- 500s、焙烘温度100- 120°C、焙烘 时间 90- 150s。
【文档编号】D06M15/00GK104109973SQ201410305712
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王际平, 李冰, 徐欣祥, 胡毅, 王圣杰, 王成军 申请人:浙江理工大学, 江苏悦达家纺有限公司