小圆机上的大盘座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种小圆机上的大盘座，所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm；在所述座体的内壁上形成一个出油孔；本发明安装调试方便，提高零部件的密封性。
【专利说明】小圆机上的大盘座
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种小圆机上的大盘座。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的小圆机，其上的针筒一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进 行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的大 盘座在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合 不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形 成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种小圆机上的大盘座，安装调试方便，提高零部件的密 封性。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 小圆机上的大盘座，其特征在于：所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形 成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上 形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上 形成一个出油孔。
[0006] 进一步，所述出油孔的设置位置与上台阶面的端面平行。
[0007] 进一步，所述出油孔的设置位置略低于上台阶面的端面。
[0008] 本发明的有益效果：本发明小圆机上的大盘座，与防油压板以及轴承相配合安装， 下台阶面与轴承安装，环形通槽用于润滑油进出，便于轴承的润滑，延长其寿命。而上台阶 面用于放置防油压板，环形凸体与防油压板相扣，提高安装，不需要再添加密封圈，起到密 封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零 部件之间的配合密度得以改善提高。
[0009] 另外，所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上 形成一个出油孔，这是为了增加润滑油在此区域的存放，出油孔是为了其内部润滑油的进 出，这样就不会导致漏油而滴到布料上。同时这个间距的设置，能够便于防油压板的放置， 若是太小，不好安放；同时也容易导致润滑油满溢，带来不必要的麻烦。
[0010] 由此可见，本发明安装调试方便，提高零部件的密封性。
[0011] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 述。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示,本发明涉及一种小圆机上的大盘座，其特征在于：所述大盘座包括圆 形座体1，在座体1的内壁2向内形成彼此连接的上台阶面3和下台阶面4,在所述上台阶 面3上形成环形凸体5,在所述下台阶面4上形成环形通槽6 ;所述环形凸体5与所述座体1 内壁2之间的间距在3-5mm ;在所述座体1的内壁2上形成一个出油孔7,所述出油孔7的 设置位置与上台阶面3的端面平行或者略低于上台阶面3的端面。
[0014] 以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关 键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1. 小圆机上的大盘座，其特征在于：所述大盘座包括圆形座体，在座体的内壁向内形 成彼此连接的上台阶面和下台阶面，在所述上台阶面上形成环形凸体，在所述下台阶面上 形成环形通槽；所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上 形成一个出油孔。
2. 根据权利要求1所述小圆机上的大盘座，其特征在于：所述出油孔的设置位置与上 台阶面的端面平行。
3. 根据权利要求1所述小圆机上的大盘座，其特征在于：所述出油孔的设置位置略低 于上台阶面的端面。
【文档编号】D04B35/28GK104060389SQ201410325132
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】陈斌 申请人:陈斌