纤维切断机压紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纤维切断机压紧机构，包括：支架、托板、压紧轮、支撑轮、导向板、压紧轮切刀、支撑轮切刀、驱动轴、从动轴、轴套、驱动轮和吸尘口，所述支架设置有托板，托板前端设置有支撑轮，所述支撑轮上方设置有压紧轮、导向板设置在托板两侧上方、所述驱动轴设置在压紧轮内，所述从动轴设置在支撑轮内，压紧轮切刀设置在驱动轴上，压紧轮切刀后设置有轴套，驱动轮设置在驱动轴末端，导向板外侧设置有吸尘口。通过上述方式，本发明纤维切断机压紧机构具有可靠性高、压紧能力好、压紧高度可调、结构紧凑、噪音小，不卷纤维、价格低廉等优点，同时在纺织机械领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】
纤维切断机压紧机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种纤维切断机压紧机构。
【背景技术】
[0002]纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。现有的切断机在压紧时，往往存在纤维向两侧移动，最终使得部分纤维脱离切断区域缠绕在轴上，影响机具正常工作，甚至引起机器停止运行或损坏。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种纤维切断机压紧机构，通过设置调整机构适应不同厚度的纤维材料，通过在压紧轮和承托辊子上设置切刀，保证向外移动的纤维可被切断，避免缠入机器，影响使用；通过设计导向板、轴套和吸尘口，避免了纤维缠绕到轴上；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种纤维切断机压紧机构，包括:支架、托板、压紧轮、支撑轮、导向板、压紧轮切刀、支撑轮切刀、驱动轴、从动轴、轴套、驱动轮和吸尘口，所述支架设置有托板，托板前端设置有支撑轮，所述支撑轮上方设置有压紧轮、导向板设置在托板两侧上方、所述驱动轴设置在压紧轮内，所述从动轴设置在支撑轮内，压紧轮切刀设置在驱动轴上，压紧轮切刀后设置有轴套，驱动轮设置在驱动轴末端，所述支撑轮切刀设置在从动轴上，导向板外侧设置有吸尘口。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述压紧轮和支撑轮外侧涂有摩擦层，所述压紧轮两侧设置有压紧轮切刀，所述支撑轮两侧设置有支撑轮切刀。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述导向板设置在支架两侧，所述导向板设置有2片，导向板前端上侧设置有弧形切口，所述弧形切口为1/4圆。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述压紧轮切刀边缘设置有刃口，所述支撑轮切刀边缘侧面设置有可与所述压紧切刀的刃口配合的切刀槽。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述托板上表面与支撑轮最高点处于同一平面内。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述支架设置有高度调节器和弹簧，所述弹簧设置在驱动轴上部。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述导向板平面间成一定夹角，所述夹角为20度，所述导向板间距由后端向压紧轮逐渐收敛。
[0011]本发明的有益效果是:本发明纤维切断机压紧机构通过气动方式实现刀架的锁紧和松开，通过伺服电机和同步带轮实现刀架的准确换刀，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的纤维切断机压紧机构一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、支架，2、托板，3、压紧轮，4、支撑轮，5、导向板，6、压紧轮切刀，7、支撑轮切刀，8、驱动轴，9、从动轴，10、驱动轮，11、吸尘口。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种纤维切断机压紧机构，包括:支架1、托板2、压紧轮3、支撑轮4、导向板5、压紧轮切刀6、支撑轮切刀7、驱动轴8、从动轴9、轴套、驱动轮10和吸尘口 11，所述支架I设置有托板2，托板2前端设置有支撑轮4，所述支撑轮4上方设置有压紧轮3、导向板5设置在托板2两侧上方、所述驱动轴8设置在压紧轮3内，所述从动轴9设置在支撑轮4内，压紧轮切刀6设置在驱动轴8上，压紧轮切刀6后设置有轴套，驱动轮10设置在驱动轴8末端，所述支撑轮4切刀设置在从动轴9上，导向板5外侧设置有吸尘口 11。
[0015]所述压紧轮3和支撑轮4外侧涂有摩擦层，所述压紧轮3两侧设置有压紧轮切刀6，所述支撑轮4两侧设置有支撑轮切刀7。
[0016]所述导向板5设置在支架两侧,所述导向板5设置有2片，导向板5前端上侧设置有弧形切口，所述弧形切口为1/4圆，能较好的与压紧轮3贴合，减小纤维被卷入驱动轴的概率。
[0017]所述压紧轮切刀6边缘设置有刃口，所述支撑轮切刀7边缘侧面设置有可与所述压紧切刀6的刃口配合的切刀槽，能有效切断即将卷入的纤维避免缠绕，保证机器运行平稳。
[0018]所述托板2上表面与支撑轮4最高点处于同一平面内，使得纤维原料输送平稳，避免纤维被卷入驱动轴。
[0019]所述支架I设置有高度调节器和弹簧，所述弹簧设置在驱动轴8上部，提高压紧机构适应性，提高纤维切断机的工作效率和适应能力。
[0020]所述导向板5平面间成一定夹角，所述夹角为20度，所述导向板5间距由后端向压紧轮3逐渐收敛，避免纤维向外扩散，减少缠绕可能性。
[0021]本发明纤维切断机压紧机构的有益效果是:
一、通过设置调整机构适应不同厚度的纤维材料， 二、通过在压紧轮和承托辊子上设置切刀，保证向外移动的纤维可被切断，避免缠入机器，影响使用；
三、通过设计导向板、轴套和吸尘口，避免了纤维缠绕到轴上；
四、相比现有设计，本发明具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、噪音小，价格低廉等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0022]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纤维切断机压紧机构，其特征在于，包括:支架、托板、压紧轮、支撑轮、导向板、压紧轮切刀、支撑轮切刀、驱动轴、从动轴、轴套、驱动轮和吸尘口，所述支架设置有托板，托板前端设置有支撑轮，所述支撑轮上方设置有压紧轮、导向板设置在托板两侧上方、所述驱动轴设置在压紧轮内，所述从动轴设置在支撑轮内，压紧轮切刀设置在驱动轴上，压紧轮切刀后设置有轴套，驱动轮设置在驱动轴末端，所述支撑轮切刀设置在从动轴上，导向板外侧设置有吸尘口。
2.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述压紧轮和支撑轮外侧涂有摩擦层，所述压紧轮两侧设置有压紧轮切刀，所述支撑轮两侧设置有支撑轮切刀。
3.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述导向板设置在支架两侧，所述导向板设置有2片，导向板前端上侧设置有弧形切口，所述弧形切口为1/4圆。
4.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述压紧轮切刀边缘设置有刃口，所述支撑轮切刀边缘侧面设置有可与所述压紧切刀的刃口配合的切刀槽。
5.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述托板设置有2块、所述托板上表面与支撑轮最高点处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述支架设置有高度调节器和弹簧，所述弹簧设置在驱动轴上部。
7.根据权利要求1所述的纤维切断机压紧机构，其特征在于，所述导向板平面间成一定夹角，所述夹角为20度，所述导向板间距由后端向压紧轮逐渐收敛。
【文档编号】D01G1/04GK104131365SQ201410331725
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张建明 申请人:苏州盛达织带有限公司