一种双开拉链切断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双开拉链切断机，自动实现双开拉链的切断操作，并且不会对拉头造成损伤。该切断机包括剪切平台，首尾相连的拉链在剪切平台上移动，在剪切平台的下方设置固定杆，固定杆的一端固定安装钩针，另一端连接固定水平伸缩装置，固定杆以及钩针在水平伸缩装置的带动下实现平移。在固定杆的底部还安装提升装置，使固定杆实现竖直的上下移动。在钩针安装完成后呈竖直状态，钩针的顶端中部呈凸台状，中间高于两侧。钩针向上移动后可以插进两根链条之间，再通过水平伸缩装置带动钩针平移，钩针可以带动拉头移动，使拉头远离下止，与下止之间形成空隙，再通过切断刀切割时就能够避免对拉头造成损伤，提高了成品率和美观度。
【专利说明】
一种双开拉链切断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉链生产制造技术领域，更进一步地说是涉及一种双开拉链切断机。
【背景技术】
[0002]双开拉链具有两个拉头，可以从两端分别将拉链拉开，在双开拉链生产过程中链条安装两个拉头后需进行切断操作，此时两根链条分开呈X型。一般的双开拉链的剪断方式是采用脚踩式半自动机器实现的；目前现有的全自动拉链切断机的工作过程是，将首尾相连的带有一个拉头的单开拉链穿过切断机的导链轨道，当两条拉链的空位经过机器的空位感应装置时，定位钩针上升开始工作，挡住拉链的下止，再将上下切刀相互合拢完成切断，整个切断过程不断重复进行实现连续生产。
[0003]但这种单开拉链自动切断机应用于双开拉链时，钩针钩住下止后不能使双开拉链的下拉头回退，造成切断机上下切刀合拢时切坏拉头。
[0004]因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种应用于双开拉链的切断机，防止切坏拉头，是目前亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双开拉链切断机，包括剪切平台，还包括水平滑动设置于所述剪切平台下方的固定杆，所述固定杆的一端固定连接钩针，另一端连接水平伸缩装置，所述固定杆的底部设置用于升降的提升装置;所述钩针竖直设置，顶端中部呈凸台状。
[0006]可选地，所述水平伸缩装置为水平气缸，所述固定杆与所述水平气缸连接的一端竖直设置连接板，通过所述连接板与所述水平气缸配合插装固定，并且能够调节所述固定杆的水平位置。
[0007]可选地，所述连接板上转动设置螺帽，所述水平气缸的伸缩端开设外螺纹，通过所述螺帽与所述水平气缸螺纹连接。
[0008]可选地，所述固定杆的顶部水平开设凹槽，所述剪切平台底部向下凸出的凸台卡位于所述固定杆的凹槽内，用于限定所述固定杆的水平移动范围。
[0009]可选地，所述连接板与所述钩针均通过螺栓与所述固定杆连接。
[0010]可选地，所述钩针关于竖起中心线轴对称，所述钩针的顶部中间高两侧低的台阶状。
[0011]可选地，所述钩针顶部的厚度小于底部的厚度。
[0012]本实用新型提供了一种双开拉链切断机，自动实现双开拉链的切断操作，并且不会对拉头造成损伤。该切断机包括剪切平台，首尾相连的拉链在剪切平台上移动，在剪切平台的下方设置固定杆，固定杆的一端固定安装钩针，另一端连接固定水平伸缩装置，固定杆以及钩针在水平伸缩装置的带动下实现平移。在固定杆的底部还安装提升装置，使固定杆实现竖直的上下移动。在钩针安装完成后呈竖直状态，钩针的顶端中部呈凸台状，中间高于两侧。钩针向上移动后可以插进两根链条之间，再通过水平伸缩装置带动钩针平移，钩针可以带动拉头移动，使拉头远离下止，与下止之间形成空隙，再通过切断刀切割时就能够避免对拉头造成损伤，提高了成品率和美观度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型提供的双开拉链切断机一种实施例的主视图；
[0015]图2为本实用新型提供的双开拉链切断机工作时的轴测图。
[0016]其中:
[0017]剪切平台1、固定杆2、连接板21、钩针3、水平气缸4。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型给出的双开拉链切断机进行详细的说明。
[0019]如图1所示，为本实用新型提供的双开拉链切断机一种具体实施例主视图，该切断机设置有剪切平台I，剪切平台I的上表面为平面，用于放置拉链，首尾相连的拉链可以在剪切平台I的上表面平移滑动。剪切平台I的下方滑动设置固定杆2，固定杆2水平延伸，一端固定连接钩针3，另一端固定连接于水平伸缩装置，如图1所示结构，固定杆2的右侧设置钩针3，左侧连接水平伸缩装置。在固定杆2的底部还设置提升装置，用于带动固定杆2在竖直方向上下移动。
[0020]钩针3固定在固定杆2的端部，组装完成后钩针3呈竖直状态，纵向长度较长，钩针3与固定杆2呈直角连接，钩针3主体呈板状，有一定厚度，板现与固定杆2接触。另外，钩针3的顶端不是平面，而是呈中部较高，两侧较低的凸台状结构，具体地形状尺寸可根据拉链实际生产的要求进行设置。当钩针3上升后中间凸起的部分可以从下向上伸出拉链的两根链条之间，而并非钩针3的整个宽度都伸出拉链之间。在生产过程中，双开拉链的两个拉头分别紧靠上止和下止，对于一条单独的拉链来说两根链条处于拉紧的闭合状态，而两根拉链之间不设置齿牙的部分处于分离状态，切刀将这段分离部分切开，使单条拉链独立成型。
[0021]剪切平台I上具有一个空隙，位于拉链行进方向的正下方，用于使钩针3由下向上伸出，空隙的上方或下方设置有空位感应装置，当拉链的空位经过此空隙时，感应装置发出信号使提升装置向上运行，提升装置带动固定杆2以及钩针3—同向上移动，当钩针3的顶端中部向上伸出拉链间的空位后，启动水平伸缩装置，带动固定杆2及钩针3向图1图示的左侧移动，钩针3拨动拉头，将拉头向左侧拉动。在拉动之前，此拉头紧靠下止，拉头的端部会凸出于下止的端部，如果未经拉动直接切割，会将拉头切坏造成损伤，影响成品的质量甚至导致无法使用。而拉头经过拨动后与下止分开一段距离，再进行切割就不会损伤到拉头，不会对拉头造成损伤，可以提高拉头成品的外观品质。
[0022]优选地，水平伸缩装置为水平气缸4，通过水平气缸4伸缩杆的平移带动固定杆2平移，水平气缸4的设置形式作为一种比较方便快捷的方案，其他的实现水平伸缩平移的结构也包含在本实用新型的保护范围内，比如设置为丝杆结构可实现相同的技术效果。同样地，提升装置也可设置为气缸，可与水平气缸4使用同一气源。
[0023]为实现水平气缸4与固定杆2的连接，在固定杆2的一端竖直固定连接板21，连接板21的板面竖直设置，通过连接板21实现水平气缸4与固定杆2的连接。在连接板21上开设通孔，可将水平气缸4的伸缩杆与连接板21插装配合，通过调节两者的连接位置可以调节固定杆2的水平位置。若提升装置同时驱动固定杆2和水平气缸4，则水平气缸4的伸缩杆仅与连接板21作水平方向的平移;若提升装置仅驱动固定杆2部分，则在连接板21上开设长条形的腰孔，水平气缸4的伸缩杆可以与连接板21纵向相对移动。
[0024]更进一步，连接板21上转动设置螺帽，水平气缸4的伸缩端的端部设置外螺纹，用于与螺帽实现螺纹配合，通过调整螺纹相互配合的行程就可以调节固定杆2的水平位置，使钩针3的水平位置左右移动调节，用于微调钩针3的水平位置。一般情况下可使钩针3在左右1mm的范围内移动。另外，由于钩针3与固定杆2可以水平移动，因此固定杆2的长度相对于传统的结构有所加长，长度范围在I?20mm之间。
[0025]固定杆2在水平方向上平移滑动，可在固定杆2的顶部水平设置向上敞开的凹槽，在剪切平台I的底部对应设置凸台，凸台向下凸出固定不动，能够卡位在固定杆2的凹槽内，用于限定固定杆2的水平移动范围，另外也能起到导向的作用。连接板21与钩针3分别通过螺栓与固定杆2实现连接。
[0026]本实用新型中给出的钩针3可设置为轴对称形状，钩针3的顶部中间高两侧低，呈台阶状，近似于领奖台的样式，但两侧肩部的高度一致。中间凸出的部分宽度可根据所要生产的拉链的尺寸相应设计。此结构作为本申请一种具体的结构，其他的样式也是可以的，例如中间凸起的部分为梯台形等等。
[0027]此外，为了进一步提高拉动的稳定性，使钩针3顶部的厚度设置为小于底部的厚度，小于或等于底部厚度的一半。
[0028]如图2所示，为本实用新型提供的双开拉链切断机在生产过程中的轴测结构图。在生产过程中两条完整拉链的空位平移到空位检测装置时，启动提升装置带动固定杆2上升，使钩针3的顶端凸起向上伸出于拉链，再启动水平气缸4使钩针3发生水平移动，从而拨动拉头离开下止一段距离，完成后再进行切割，不会对拉头造成损伤，提升的成品的质量。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种双开拉链切断机，包括剪切平台(I)，其特征在于，还包括水平滑动设置于所述剪切平台(I)下方的固定杆(2)，所述固定杆(2)的一端固定连接钩针(3)，另一端连接水平伸缩装置，所述固定杆(2)的底部设置用于升降的提升装置;所述钩针(3)竖直设置，顶端中部呈凸台状。2.根据权利要求1所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述水平伸缩装置为水平气缸(4)，所述固定杆(2)与所述水平气缸(4)连接的一端竖直设置连接板(21)，通过所述连接板(21)与所述水平气缸(4)配合插装固定，并且能够调节所述固定杆(2)的水平位置。3.根据权利要求2所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述连接板(21)上转动设置螺帽，所述水平气缸(4)的伸缩端开设外螺纹，通过所述螺帽与所述水平气缸(4)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述固定杆(2)的顶部水平开设凹槽，所述剪切平台(I)底部向下凸出的凸台卡位于所述固定杆(2)的凹槽内，用于限定所述固定杆(2)的水平移动范围。5.根据权利要求2所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述连接板(21)与所述钩针(3)均通过螺栓与所述固定杆(2)连接。6.根据权利要求1所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述钩针(3)关于竖起中心线轴对称，所述钩针(3)的顶部中间高两侧低的台阶状。7.根据权利要求6所述的双开拉链切断机，其特征在于，所述钩针(3)顶部的厚度小于底部的厚度。
【文档编号】B26D7/06GK205466489SQ201620268928
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈良安
【申请人】浙江伟星实业发展股份有限公司