50%棉30%绢丝20%羊毛双面提花布的制备方法

50%棉30%绢丝20%羊毛双面提花布的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。50%棉30%绢丝20%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。制备的双面提花布，同时具备棉、绢丝、羊毛的特性，具有良好的透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
【专利说明】50%棉30%绢丝20%羊毛双面提花布的制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面提花布的制备方法。

【背景技术】
[0002]棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。絹丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。羊毛具有高吸水性:羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性:因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性:羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种50%棉30%絹丝20%羊毛双面提花布的制备方法，采用该方法制备的双面提花布，同时具备棉、絹丝、羊毛的特性，具有良好的透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
50%棉30%絹丝20%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤:
1)原料准备:70N/1棉50/絹30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻色纱；
2)织造:采用34寸28G双面电子选针大提花针织机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入；
3)开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4)清水定型烘干；
5)抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用180?200毫米，转速240?260转/分，线速度14(Tl60米/分，走布速度5?7m/min,抓毛棍与走布速度之比为20:1?30:1,清洁棍直径1?2毫米,转速280?300转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度850?900转/分，剪毛高度扩12毫米；
6)空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至34(T360m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风降温至40<€,8?15111；[11后停机,开幅出布；
7)上树脂:按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸溃法使用上浆量为0.5?3% ；
8)二次定型:二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ；
9)橡毯预缩:橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min； 10)汽蒸预缩:机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3_3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0005]本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面提花布。
[0006]本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面提花布，同时具备棉、絹丝、羊毛的特性，具有良好的透气性、保暖性，光泽润美，手感柔和耐用性。

【具体实施方式】
[0007]50%棉30%絹丝20%羊毛双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤:
1)原料准备:70N/1棉50/絹30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻色纱；
2)织造:采用34寸28G双面电子选针大提花针织机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入；
3)开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4)清水定型烘干；
5)抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用190毫米，转速250转/分，线速度145米/分，走布速度6m/min，抓毛辊与走布速度之比为25:1，清洁辊直径I毫米，转速285转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度900转/分，剪毛高度11毫米；
6)空气柔软；以40m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至350m/min,处理温度100°C,处理时间30min,冷风降温至40°C,12min后停机，开幅出布；
7)上树脂:按重量百分比，1%增强树脂PM-150的水溶液，浸溃法使用上浆量为2.3% ；
8)二次定型:二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温度 150°C，超喂 25m/min ；
9)橡毯预缩:橡毯温度应控制在65°C，车速在35m/min；
10)汽蒸预缩:机械速度，25m/min,饱和蒸汽3_3.5Bar,压缩空气5Bar,对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0008]上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、GB18401-20 03 “ B” 类。^醍含I \mjkg€75 未ISdj合铬
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【权利要求】
1.50%棉30%絹丝20%羊毛双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤: .1)原料准备:70N/1棉50/絹30/羊毛20S捻色纱，70N/1棉50/絹30/羊毛20Z捻色纱； .2)织造:采用34寸28G双面电子选针大提花针织机，按72路以S捻纱与Z捻纱隔路均匀织入； .3)开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min； .4)清水定型烘干； .5)抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用180?200毫米，转速240?260转/分，线速度14(Tl60米/分，走布速度5?7m/min,抓毛棍与走布速度之比为20:1?30:1,清洁棍直径1?2毫米,转速280?300转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度850?900转/分，剪毛高度扩12毫米； .6)空气柔软；以3(T50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至34(T360m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风降温至40<€,8?15111；[11后停机,开幅出布； .7)上树脂:按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸溃法使用上浆量为0.5?3% ； .8)二次定型:二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ； .9)橡毯预缩:橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min； .10)汽蒸预缩:机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3_3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2.根据权利要求1所述的方法制备的双面提花布。
【文档编号】D06C27/00GK104191752SQ201410372115
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司