70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法

70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种面料的制备方法。70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。制备的双面提花布，同时具备羊毛、粘胶、锦纶的特性，具有良好的保暖性，热定型特性、吸湿性，手感柔和耐用性。
【专利说明】70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法

【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面提花布的制备方法。

【背景技术】
[0003] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛 具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及 弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。粘 胶纤维织物的吸湿性能在化纤中最佳，其穿着舒适性与染色性比合成纤维织物好；粘胶纤 维织物手感柔软、色泽艳丽，优于其它化纤织物；其色彩夺目，光泽柔和明亮，有华丽高贵之 感；普通粘胶织物的悬垂性好。锦纶具有吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，锦纶 有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是提供一种70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法，采 用该方法制备的双面提花布，同时具备羊毛、粘胶、锦纶的特性，具有良好的保暖性，热定型 特性、吸湿性，手感柔和耐用性。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：41N/1羊毛70/粘胶20/锦纶10色纱； 2) 织造：采用34寸24G双面提花机，按72路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用165~210毫米，转速22(Γ260转/分，线速度14(Γ160 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径]Λ2毫米，转 速25(Γ295转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度75(Γ900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以25~45m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至33(T350m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至4(TC，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0· 5?3% ; 8) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 9) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 10) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0006] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面提花布。
[0007] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面提花布，同时具备羊毛、粘胶、锦 纶的特性，具有良好的保暖性，热定型特性、吸湿性，手感柔和耐用性。

【具体实施方式】
[0008] 70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤： 1) 原料准备：41N/1羊毛70/粘胶20/锦纶10色纱； 2) 织造：采用34寸24G双面提花机，按72路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用165~210毫米，转速22(Γ260转/分，线速度14(Γ160 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径]Λ2毫米，转 速25(Γ295转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度75(Γ900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以25~45m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至33(T350m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至4(TC，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0· 5?3% ; 8) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 9) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 10) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
[0009] 上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03 " B" 类。

【权利要求】
1. 70%羊毛20%粘胶10%锦纶双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步 骤： 1) 原料准备：41N/1羊毛70/粘胶20/锦纶10色纱； 2) 织造：采用34寸24G双面提花机，按72路均匀织入； 3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min ; 4) 清水定型烘干； 5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用165~210毫米，转速220~260转/分，线速度140~160 米/分，走布速度5~7m/min，抓毛棍与走布速度之比为20:1~30:1，清洁棍直径1~2毫米，转 速25(T295转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度75(T900转 /分，剪毛高度扩12毫米； 6) 空气柔软；以25~45m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布 端缝合成环状；启动机器，加速至33(T350m/min，处理温度100°C，处理时间25?40min，冷风 降温至40°C，8?15min后停机，开幅出布； 7) 上树脂：按重量百分比，广2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为 0? 5?3% ; 8) 二次定型：二次定型加4(T80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58?65g/L、滑爽硅油 140?160g/L，温度 14(Tl60°C，超喂 25m/min ; 9) 橡毯预缩：橡毯温度应控制在6(T70°C，车速在3(T35m/min ; 10) 汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3. 5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横 向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2. 根据权利要求1所述的方法制备的双面提花布。
【文档编号】D06C27/00GK104354349SQ201410372132
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱炫钊, 朱森波 申请人:嘉兴金凯悦针织面料有限公司