桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备，所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备是通过以下步骤来实现的：碱泡→蚕丝剥离→清洗脱水→浸渍脱胶剂→清洗脱水→浸渍柔软剂→清洗脱水→烘干。本发明把桑蚕次茧加工成丝棉冬衣的原料，充分利用次茧和蛹衬，并且加工出来的丝棉柔软、洁净，加工方法及设备简单，生产效率高和生产成本低。
【专利说明】桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织工程【技术领域】，尤其是涉及一种桑蚕次茧加工成为丝棉冬衣原料的方法及设备。
【背景技术】
[0002]桑蚕茧分为优质茧和次茧，优质茧是生产优质丝的原料，次茧包括印头茧、烂茧、霉茧、双官茧等，次茧由于不能或很难缫丝，与蛹衬一样，一般用于制作丝绵被或丝棉冬衣原料。随着桑园面积不断扩大、养蚕技术相对滞后、蚕业生产环境相对恶劣等诸多因素影响，桑蚕次茧的产量和比例也随着增加，据不完全统计，我国每年生产桑蚕次茧达3.5?4万吨。传统的桑蚕次茧精练工艺为浸泡一除蛹一软化一漂白一烘干一开棉。传统的桑蚕次茧加工工艺存在脱色去油难、油脂含量高、丝纤维强度低、原材料浪费大、药品损耗多等诸多问题，严重影响了茧丝产品的产量和质量。
[0003]公开文献也报道了桑蚕油烂茧的精练工艺，如:
中国专利:一种桑蚕油烂茧的精练工艺，申请号:CN201210462875.4，申请H:2012.11.16，公开(公告)号:CN102936757A,公开(公告)日:2013.02.20，申请(专利权)人:南阳市民兴茧丝绸有限责任公司，摘要:本发明为纺织工程【技术领域】提供了一种桑蚕油烂茧的精练工艺。所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的:初练煮茧一生物腐化一冲洗脱水一浸洗一冲洗脱水一漂练一冲洗脱水一复练一冲洗脱水一软化—烘干一开绵。由于本发明采用了上述精练工艺，通过生物腐化，使油烂茧的丝纤维能够充分离解后相互粘连在一起，这样在后来的开茧过程中短纤维就不容易漏掉，便于挂上针辊，提高了丝纤维的利用率；采用煮练、腐化、漂练等不同工序中各种助剂的合理配比，最大程度减轻了化工助剂对丝纤维的破坏，提高了去油效果，合理保护了丝素外面的丝胶保护层，保全了丝纤维的强度，提高了油烂茧的综合利用率，达到了去油、保胶、保全了纤维拉力的精练目的。
[0004]但是上述文献报道的桑蚕油烂茧的精练工艺还存在操作麻烦和生产效率低的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种加工方法及设备简单、生产效率高、生产成本低的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备。
[0006]本发明所要解决的技术问题所采用的技术方案为:
第一步是碱泡:将桑蚕次茧放入碱池中进行碱泡；桑蚕次茧与碱池中碱液重量比为:I:80?100 ;浸泡25?30分钟；碱液温度40?45°C ;所述的碱液为5?10%碳酸钠水溶液。
[0007]第二步是蚕丝剥离:将上述步骤第一步碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机将蚕丝剥离。
[0008]第三步是清洗脱水:将上述第二步剥离后的蚕丝取出进行充分冲洗干净，脱水。
[0009]第四步是浸溃脱胶剂:将上述步骤第三步清洗脱水后的蚕丝到脱胶池中进行浸溃脱胶，脱胶15?25分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1:100?120 ;所述的水溶液由5?10%碳酸钠，2?3%的碱性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制。
[0010]第五步是清洗脱水:将上述步骤第四步泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0011]第六步是浸溃柔软剂:将上述步骤第五步清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸溃软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为:1:8?10 ;所述的水溶液由2?5%的表面活性剂、2?3%的硅酸钠和2?5%的双氧水配制；其中表面活性剂为:柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。
[0012]第七步是清洗脱水:将上述步骤第六步浸溃柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0013]第八步是烘干:将上述步骤第七步清洗脱水后的蚕丝进行烘干:回潮率控制在8 ?10%。
[0014]所采用的设备包括:碱池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机。
[0015]本发明采用了上述的加工方法及设备具有的特点是:
1、在保证不影响蚕丝的性能和使用效果的前提下，将桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备，充分利用次茧和蛹衬，并且加工出来的丝棉柔软，洁净，加工方法及设备简单、生产效率高和生产成本低。
[0016]2、所述的浸溃脱胶剂水溶液由5?10%碳酸钠，2?3%的碱性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制，能够很好的脱胶能力，但不会伤害蚕丝。
[0017]3、本发明配置在柔软剂能够使得蚕丝柔软，不容易结块，丝棉冬衣质量大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明所使用设备的流程图。
[0019]设备使用顺序为:碱池一茧蛹衬剥离机一离心脱水机一脱胶池一离心脱水机一软剂池一离心脱水机一烘干机。
【具体实施方式】
[0020]本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备是通过以下步骤来实现的:
碱泡一蚕丝剥离一清洗脱水一浸溃脱胶剂一清洗脱水一浸溃柔软剂一清洗脱水一烘干；其具体工艺步骤如下:
(I)碱泡:将桑蚕次苗放入碱池中进行碱泡；桑蚕次苗与碱池中碱液重量比为:1:80?100 ;浸泡25?30分钟；碱液温度40?45°C ;所述的碱液为5?10%碳酸钠水溶液。
[0021](2)蚕丝剥离:将上述步骤(I)碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。
[0022](3)清洗脱水:将上述步骤(2)剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水。
[0023](4)浸溃脱胶剂:将上述步骤(3)清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸溃脱胶，脱胶15?25分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1:100?120 ;所述的水溶液由5?10%碳酸钠，2?3%的碱性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制。
[0024](5)清洗脱水:将上述步骤(4)泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0025](6)浸溃柔软剂:将上述步骤(5)清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸溃软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为:1:8?10 ;所述的水溶液由2?5%的表面活性剂、2?3%的硅酸钠和2?5%的双氧水配制；其中表面活性剂为:柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。
[0026](7)清洗脱水:将上述步骤(6)浸溃柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0027](8)烘干:将上述步骤(7)清洗脱水后的蚕丝进行烘干:回潮率控制在8?10%。
[0028]以上所述的设备包括:碱池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机；设备使用顺序为:碱池一茧蛹衬剥离机一离心脱水机一脱胶池一离心脱水机一软剂池—离心脱水机一烘干机。
[0029]实施例1
本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备的方法及设备是通过以下步骤来实现的:
碱泡一蚕丝剥离一清洗脱水一浸溃脱胶剂一清洗脱水一浸溃柔软剂一清洗脱水一烘干；其具体工艺步骤如下:
(I)碱泡:将桑蚕次苗放入碱池中进行碱泡；桑蚕次苗与碱池中碱液重量比为:1:80 ；浸泡25分钟；碱液温度40°C ;所述的碱液为5%碳酸钠水溶液。
[0030](2)蚕丝剥离:将上述步骤(I)碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。
[0031](3)清洗脱水:将上述步骤(2)剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水。
[0032](4)浸溃脱胶剂:将上述步骤(3)清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸溃脱胶，脱胶15分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1:100 ;所述的水溶液由5%碳酸钠，2%的碱性蛋白酶，2%的木瓜酶和水配制。
[0033](5)清洗脱水:将上述步骤(4)泡脱机剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0034](6)浸溃柔软剂:将上述步骤(5)清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸溃软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为:1:8 ;所述的水溶液由2%的表面活性剂、2%的硅酸钠和2%的双氧水配制；其中表面活性剂为:柠檬酸三乙酯。
[0035](7)清洗脱水:将上述步骤(6)浸溃柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0036](8)烘干:将上述步骤(7)清洗脱水后的蚕丝进行烘干:回潮率控制在8%，即可得丝棉冬衣原料。
[0037]实施例2
本发明所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备的方法及设备是通过以下步骤来实现的: 碱泡一蚕丝剥离一清洗脱水一浸溃脱胶剂一清洗脱水一浸溃柔软剂一清洗脱水一烘干；其具体工艺步骤如下:
(I)碱泡:将桑蚕次苗放入碱池中进行碱泡；桑蚕次苗与碱池中碱液重量比为:1:100 ；浸泡30分钟；碱液温度45°C ;所述的碱液为10%碳酸钠水溶液。
[0038](2)蚕丝剥离:将上述步骤(I)碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离。
[0039](3)清洗脱水:将上述步骤(2)剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水。
[0040](4)浸溃脱胶剂:将上述步骤(3)清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸溃脱胶，脱胶25分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1:120 ;所述的水溶液由10%碳酸钠，3%的碱性蛋白酶，3%的木瓜酶和水配制。
[0041](5)清洗脱水:将上述步骤(4)泡脱机剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0042](6)浸溃柔软剂:将上述步骤(5)清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸溃软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为:1:10 ;所述的水溶液由5%的表面活性剂、3%的硅酸钠和5%的双氧水配制；其中表面活性剂为:环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。
[0043](7)清洗脱水:将上述步骤(6)浸溃柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水。
[0044](8)烘干:将上述步骤(7)清洗脱水后的蚕丝进行烘干:回潮率控制在10%，即可得丝棉冬衣原料。
【权利要求】
1.一种桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法，其特征在于:所述桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法是通过以下步骤来实现的: 碱泡一蚕丝剥离一清洗脱水一浸溃脱胶剂一清洗脱水一浸溃柔软剂一清洗脱水一烘干。
2.根据权利要求1所述的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法，其特征在于:其具体工艺步骤如下: (1)碱泡:将桑蚕次苗放入碱池中进行碱泡；桑蚕次苗与碱池中碱液重量比为:1:80?100 ;浸泡25?30分钟；碱液温度40?45°C ;所述的碱液为5?10%碳酸钠水溶液； (2)蚕丝剥离:将上述步骤(I)碱泡后的桑蚕次茧放到茧蛹衬剥离机中将蚕丝剥离； (3)清洗脱水:将上述步骤(2)剥离后的蚕丝取出进行充分清洗干净，脱水； (4)浸溃脱胶剂:将上述步骤(3)清洗脱水后的蚕丝放到脱胶池中进行浸溃脱胶，脱胶15?25分钟；蚕丝与脱胶池中水溶液的重量比为1:100?120 ;所述的水溶液由5?10%碳酸钠，2?3%的碱性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制； (5)清洗脱水:将上述步骤(4)泡脱胶剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水； (6)浸溃柔软剂:将上述步骤(5)清洗脱水后的蚕丝放入软化池进行浸溃软化，蚕丝与池中的水溶液重量比为:1:8?10 ;所述的水溶液由2?5%的表面活性剂、2?3%的硅酸钠和2?5%的双氧水配制；其中表面活性剂为:柠檬酸三乙酯、环氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯； (7)清洗脱水:将上述步骤(6)浸溃柔软剂后的蚕丝捞出进行充分冲洗干净，脱药、脱水； (8)烘干:将上述步骤(7)清洗脱水后的蚕丝进行烘干:回潮率控制在8?10%。
3.权利要求2所述的桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法所采用的设备，其特征在于:所采用的设备包括:碱池、茧蛹衬剥离机、脱胶池、软剂池、离心脱水机和烘干机；设备使用顺序为:喊池一苗蛹衬剥尚机一尚心脱水机一脱I父池一尚心脱水机一软剂池一尚心脱水机—烘干机。
【文档编号】D01C3/02GK104195649SQ201410422003
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】兰建勇 申请人:宜州市壮歌茧丝绸有限公司