一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方及其染色方法

文档序号:1683421阅读:552来源:国知局
一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方及其染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,包括以下重量份的上色原料:分散红于GFL200-280份;分散嫩黄4G180-220份;分散蓝4R280-350份;乳化糊10-30份。通过上述方式,本发明提供的纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方以及染色方法,解决了在纺织品上染酒红色的染色长期不稳定、上染慢、色泽差、色差大、效率低,通过采用预烘高温加热,提高上染率以及上染速率,高温雾化给湿均匀,提高色泽鲜艳度,提高了工作效率,降低生产成本,增加效益。
【专利说明】一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方及其染色方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及家纺的领域,尤其涉及一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方及其制备方法。

【背景技术】
[0002]家用纺织品又叫装饰用纺织品,与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业的三分天下。作为纺织品中重要的一个类别,家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”,它在营造与环境转换中有着决定性的作用。它就从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来,如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格,家用纺织品这个纺织行业在家居装饰和空间装饰正逐渐成为市场新宠。
[0003]但是,一般在纺织品上染的酒红色仍存在上染慢,色泽晦暗,染料用量多,上染时间长、色差大、不好控制等情况。


【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,解决了在纺织品上染酒红色的染色长期不稳定、上染慢、色泽差、色差大、效率低,通过采用预烘高温加热,提高上染率以及上染速率,高温雾化给湿均匀,提高色泽鲜艳度,提高了工作效率,降低生产成本,增加效益。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,包括以下重量份的上色原料:
分散红于GFL 200-280份;
分散嫩黄4G 180-220份;
分散蓝4R280-350份;
乳化糊10-30份。
[0006]在本发明一个较佳实施例中,所述的酒红色配方包括以下重量份的上色原料:
分散红于GFL 250份;
分散嫩黄4G 200份;
分散蓝4R300份;
乳化糊20份。
[0007]在本发明一个较佳实施例中,所述的分散红于GFL的质量浓度为11.18g/L ;所述的分散嫩黄4G的质量浓度为2.138g/L ;所述的分散蓝4R的质量浓度为1.43g/L ;所述的乳化糊的质量浓度为30.58g/L。
[0008]为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供了一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,包括以下步骤:
a、准备原料,按照重量份准备上色原料,上色原料为:分散红于GFL、分散嫩黄4G、分散蓝4R以及乳化糊; b、制备染色浴液,将上述上色原料放入浴液中并进行高速搅拌,使其形成染色浴液;
C、预烘高温加热,将需要上色的纺织品放入染色浴液中侵泡2-3小时,然后取出放入干燥机中进行高温处理,加热30分钟后再室温下冷却I小时;
d、高温雾化给湿,将冷却后的纺织品进行二次高温处理,并同时进行雾化给湿处理,湿度为20-30%,在室温下冷却2.5小时后制成纯正的酒红色纺织品。
[0009]在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤b中的高速搅拌的速率为1500-2500转
/分钟。
[0010]在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤c中的浴液为醋酸。
[0011]在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤c中的高温加热的温度为120-160°c。
[0012]在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤d中的二次高温加热的温度为80_100°C 本发明的有益效果是:本发明的纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方以及染色方法,
解决了在纺织品上染酒红色的染色长期不稳定、上染慢、色泽差、色差大、效率低,通过采用预烘高温加热,提高上染率以及上染速率,高温雾化给湿均匀,提高色泽鲜艳度,提高了工作效率,降低生产成本,增加效益。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法的一较佳实施例的流程图。

【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015]本发明实施例包括:
一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,包括以下重量份的上色原料:
分散红GFL 200-280份;
分散嫩黄4G 180-220份;
分散蓝4R280-350份;
乳化糊10-30份。
[0016]其中,所述的分散红于GFL的质量浓度为11.18g/L ;所述的分散嫩黄4G的质量浓度为2.138g/L ;所述的分散蓝4R的质量浓度为1.43g/L ;所述的乳化糊的质量浓度为30.58g/L。
[0017]优选地,一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,包括以下重量份的上色原料:
分散红GFL 250份; 分散嫩黄4G 200份;
分散蓝4R300份;
乳化糊20份。
[0018]如图1所示,本发明实施例还包括:
一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,包括以下步骤:
a、准备原料,按照重量份准备上色原料,上色原料为:分散红于GFL、分散嫩黄4G、分散蓝4R以及乳化糊;
b、制备染色浴液,将上述上色原料放入浴液中并进行高速搅拌,使其形成染色浴液;
C、预烘高温加热,将需要上色的纺织品放入染色浴液中侵泡2-3小时,然后取出放入干燥机中进行高温处理,加热30分钟后再室温下冷却I小时;
d、高温雾化给湿,将冷却后的纺织品进行二次高温处理,并同时进行雾化给湿处理,湿度为20-30%,在室温下冷却2.5小时后制成纯正的酒红色纺织品。
[0019]上述中,所述的步骤b中的高速搅拌的速率为1500-2500转/分钟,使其上色原料混合均匀。
[0020]进一步的,所述的步骤c中的浴液为醋酸,采用醋酸作为浴液上染率高并保证了上色后不容易褪色,染色长期稳定。
[0021]再进一步的,所述的步骤c中的高温加热的温度为120-160°C ;所述的步骤d中的二次高温加热的温度为80-100°C,通过二次高温处理更进一步提高了上染率以及上染速率,同时提高色泽鲜艳度。
[0022]综上所述,本发明揭示的纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方以及染色方法,解决了在纺织品上染酒红色的染色长期不稳定、上染慢、色泽差、色差大、效率低,通过采用预烘高温加热,提高上染率以及上染速率,高温雾化给湿均匀,提高色泽鲜艳度,提高了工作效率,降低生产成本,增加效益。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,其特征在于,包括以下重量份的上色原料: 分散红于GFL 200-280份; 分散嫩黄4G 180-220份; 分散蓝4R280-350份; 乳化糊10-30份。
2.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,其特征在于,所述的酒红色配方包括以下重量份的上色原料: 分散红于GFL 250份; 分散嫩黄4G 200份; 分散蓝4R300份; 乳化糊20份。
3.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色配方,其特征在于,所述的分散红于GFL的质量浓度为11.18g/L ;所述的分散嫩黄4G的质量浓度为2.138g/L ;所述的分散蓝4R的质量浓度为1.43g/L ;所述的乳化糊的质量浓度为30.58g/L。
4.根据权利要求1-3之一所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,其特征在于,包括以下步骤: a、准备上色原料,按照重量份准备上色原料,上色原料为:分散红于GFL、分散嫩黄4G、分散蓝4R以及乳化糊; b、制备染色浴液,将上述上色原料放入浴液中并进行高速搅拌,使其形成染色浴液; C、预烘高温加热,将需要上色的纺织品放入染色浴液中侵泡2-3小时,然后取出放入干燥机中进行高温处理,加热30分钟后再室温下冷却I小时; d、高温雾化给湿,将冷却后的纺织品进行二次高温处理,并同时进行雾化给湿处理,湿度为20-30%,在室温下冷却2.5小时后制成纯正的酒红色纺织品。
5.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,其特征在于,所述的步骤b中的高速搅拌的速率为1500-2500转/分钟。
6.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,其特征在于,所述的步骤c中的浴液为醋酸。
7.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,其特征在于,所述的步骤c中的高温加热的温度为120-160°C。
8.根据权利要求1所述的纺织品快速上染色泽纯正酒红色的染色方法,其特征在于,所述的步骤d中的二次高温加热的温度为80-100°C。
【文档编号】D06P1/16GK104233858SQ201410514997
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】王成虎, 孙强, 秦利 申请人:宿迁市神龙家纺有限公司
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