一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置，从该罩壳的喂入端喂入熟条，熟条中的纤维在静电场中受到电场力，输出端由前罗拉牵引，经罩壳外的加捻器加捻后卷绕在纱管上；同时高压电场罩壳侧面还有两个彩色结子的带不同极性电极的释放口，在投放结子的过程中结子与释放口机件接触带电，形成分别带有不同种的电荷的结子，进入静电场后分别向罩壳的两极运动，并与纤维进行不同步的相交混合；可以实现颜色结子时有时无的彩点结子纱效果。本发明更换品种过程简易；装置的罩壳上有结子的回收口，提高了对于彩色结子的使用效率；整个加工过程减少了粗纱工序，工艺流程更短更清洁。
【专利说明】一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明属纺织【技术领域】，特别是涉及一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产彩点结子纱的主要方法是在自由混棉的过程中加入已经染色的结子，与原棉经过混匀后，依次经过普通纱线纺纱系统的梳棉、并条，粗纱和细纱工序。由于与普通纱线在结构上的不同而导致强力、断裂伸长等方面的差别，彩点纱纱线的生产在每道工序中都需要进行专门的调节和参数设置。在混棉过程中，染色的结子与原棉进行混合，一旦需要更换结子的颜色种类等，则需要彻底的清理混棉箱以除去残余在通道及内壁上的原种类的棉结，此外，彩点分布的效果由随机混合产生，不能实现人工对彩点种类和颜色分布的定向控制；梳棉过程是整个流程最为关键的一步，由于这一工序对于棉纤维的梳理作用，会导致结子的脱落和浪费，在梳棉过程中要尽量少落或不落结子的同时也要保证梳理效果，这对盖板、锡林、盖板及道夫的速度，针布的齿形、工作角，及各个隔距、漏底都要重新进行试验调整，也要及时回收盖板花中含有的结子；在并条工序中，结子的干预会影响并条效果的均匀性；粗纱工序中，要调节对捻系数的控制以减少细节的产生；细纱工序采用普梳纯棉纺纱工艺，钢丝圈的圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置，因此应注意合理选配；对于络筒工序，则不能使用清纱装置，这对纱线的强力和表面光洁性会有一定的影响。综上，传统的彩点纱生产在品种翻新、彩点的可控性(即彩点的种类多少及色彩变化)在操作上存在的工艺上的问题和彩点结子的利用率上需要改进；生产过程中如需由普通纱线转换为彩点结子纱，生产参数的调节和变更也增加了其繁复性。
[0003]本装置采用新的混入方式将彩色结子投入原棉中。利用罩壳两端的高压电极在罩壳内形成电场，棉条经过调湿后在罩壳入口处被吹散蓬松。在电场力的作用下，经调试的纤维中含有的水溶性电解质在电场的作用下电离，使得纤维两端具有了等量的异种电荷，也因此在纤维首尾两端受到电场力的作用。由于电场力在水平方向和垂直方向的分力不同，水平方向的分力实现定向运动及牵伸，垂直方向使纤维向中轴线靠拢。与此同时，罩壳另外两处开口处投入的带异种电荷的彩色结子，结子在电场力作用下分别向罩壳两端运动，实现不同结子与棉条的不同步混合，经出口处加捻装置的作用，形成花式纱线。装置在较小的空间范围内投入结子，便于结子种类的替换、控制、清洁和回收循环。此外，装置生产流程短，简便清洁。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法及其装置，以解决原有彩点结子生产流程不可控、产品花色不一致的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，包括罩壳，罩壳为有中空内腔的长方体且其中相对的两面上开有入口和出口，所述的罩壳入口一侧的前面机架上由近及远依次安装固定有前罗拉、皮辊和后罗拉，入口为棉条输入端，棉条输入端的侧壁上连通有喷嘴，靠近棉条输入端一侧的罩壳内腔壁上有一层高压负电极，靠近出口一侧的罩壳内腔壁上有一层高压正电极，罩壳中段相对应的两面侧壁上各开有安装孔并于安装孔上铺设网孔层，罩壳中段其中一面的网孔层外侧安装有第一种带电结子释放口的入口和第二种带电结子释放口的入口，罩壳中段另一面的网孔层外侧安装有第一种结子回收口和第二种结子回收口的入口，第一种带电结子释放口的出口通过第一种结子循环通道连通第一种结子回收口的出口，第二种带电结子释放口的出口通过第二种结子循环通道连通第二种结子回收口的出口，第一种结子循环通道上连通有抽风机。
[0006]所述的后罗拉采用橡胶皮辊；前罗拉为钢质沟槽罗拉。
[0007]所述后罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm;前罗拉与皮圈之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。
[0008]所述的棉条输入端形状为一头大、一头小的漏斗形状。
[0009]所述喷嘴的开口为8个，空隙宽度均为0.5?Imm ;喷嘴的直径为0.75，开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。
[0010]所述的高压负电极和高压正电极之间的电压为35kV。
[0011]所述的罩壳内腔长度为90mm,截面为圆形,直径为65mm ;出口前段为锥形结构,直径较大一端直径为65mm,锥体高为20mm,直径较小一端为直径为6.8mm。
[0012]所述的第一种带电结子释放口的出口上开有第一种结子补充口，第一种结子回收口的出口上开有第一排杂口，第二种带电结子释放口的出口上开有第二种结子补充口，第二种结子回收口的出口上开有第二排杂口。
[0013]所述的第一种带电结子释放口和第二种带电结子释放口直径都为15mm，第一种结子释放口机件带正电，第二种结子释放口机件带负电，第一种结子回收口和第二种结子回收口直径为15mm，两种结子直径均为1.5mm，第一种结子投放速度为30g/s，第二种结子投放速度为30g/s,第二种结子每隔20秒停止喂入30秒。所述两种结子补充口直径为3.5mm,排杂口直径均为3.5mm。
[0014]一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法，包括，
[0015]I)将调湿的熟条喂入后罗拉中(回潮率控制在8% -10% )，再经过皮辊、前罗拉的牵伸和拉直后将棉条送入特殊高压静电装置中；
[0016]2)罩壳入口处的高压负电极被加上负极性，出口的高压正电极被加上正极性的高压电压，在罩壳内形成静电场；
[0017]3)棉条经上述牵伸后，纤维伸直，横截面上纤维量减少，棉条进入罩壳内后，首先受到8个喷嘴的作用，棉条头端纤维被吹散开来，在上述静电场的作用下产生定向加速运动，向出口处运动；
[0018]4)与此同时，从罩壳的第一种结子补充口和第二种结子补充口向内加入调湿的彩色结子(回潮率控制在8% -10% )，结子分别与带不同极性电的第一种带电结子释放口和第二种带电结子释放口接触过程中带电，通过上述释放口和网孔层的控制进入电场，同样受到电场力的作用而产生定向运动；
[0019]5)上述步骤4中未与纤维进行混合的结子则运动到上述结子释放口对面的第一种结子回收口和第二种结子回收口，通过管道重新运输到上述结子释放口，进行回收利用；
[0020]6)此外，纤维中存在的杂质由于受到与纤维不同的电场力，与结子一同落入上述结子回收口，由于受力情况不同于结子因此在第一排杂口和第二排杂口被排出。
[0021]有益效果
[0022]本发明具有特殊结构的高压电极罩壳，通过结子释放口对结子的投放，为结子与纤维的均匀混合提供了一个较为封闭的小空间，有利于结子种类的灵活翻改；同时避免传统生产工艺中对含结子的棉条进行梳理或牵伸过程中导致的结子的损失和浪费，保证结子能有较高效率的使用，回收和再利用率。，通过在“熟条-细纱”的过程中加入彩色结子，更换品种过程简易；装置的罩壳上有结子的回收口，提高了对于彩色结子的使用效率；整个加工过程减少了粗纱工序，工艺流程更短更清洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明中喷嘴装置主视图，(a)为剖面图，(b)为正视图。
[0024]图2是本发明中喷嘴装置侧视图。
[0025]图3是本发明中喷嘴装置俯视图。
[0026]图4是本发明工艺流程俯视图。
[0027]图5是本发明工艺流程侧视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]本发明的实施方式涉及一种在彩点结子纱生产过程中提高加结子使用效率、精简生产工艺的装置，改进之处主要是将经过罗拉皮圈装置的熟条喂入特殊的高压电极罩壳装置，罩壳装置进行纤维的进一步牵伸和与投入结子的混合。罩壳在高电压电极的作用下提供运动的动力，主要为两套运动系统服务，一套主进出口是为纤维的加速牵伸运动提供通道；另一套进出口则为两种结子运动提供投放和回收的通道，两套进出口通道相交，实现结子与纤维的混合。
[0030]如图1?5所示，实现加工彩点结子纱的加工装置包括由后罗拉20，皮辊21，前罗拉22组成的第一道牵伸系统，所述第一道牵伸系统的前罗拉22后设置特殊高压电极罩壳，罩壳以固定支架连接于罗拉皮圈牵伸结构上，棉条输入口处与前罗拉的输出端相接。所述特殊高压电极罩壳包括壳体18、第一种结子存放室23、第二种结子存放室24以及壳体18内的第二套牵伸系统提供动力源:高压负电极3和高压正电极16 ;两套运动系统:分别为棉条纤维运动系统包括棉条输入端1、喷嘴2和出口 17，结子运动系统包括第一种结子补充口 6和第二种结子补充口 8、第一种带电结子释放口 5和第二种带电结子释放口 7、网孔层4、第一种结子循环通道9和第二种结子回收口 14、第一排杂口 13和第二排杂口 15、结子循环通道9和10、抽风机11。
[0031]本发明的装置使熟条喂入该系统的罗拉皮圈牵伸系统和特殊罩壳，棉条和结子经过充电在相交的运动轨迹上加速运动实现混合以及结子的回收和排杂，减少结子的浪费和更换品种的困难、以及生产工序的道数。
[0032]实施例1
[0033]后罗拉20与皮圈之间区域内的牵伸距离为50mm，牵伸倍数为2 ;皮圈与前罗拉22之间区域内的牵伸距离为30mm,牵伸倍数为32 ;罩壳18总长度为90mm,壳体直径为65mm ；靠近入口的电极极性为负，靠近出口 17的电极极性为正，电压为30kV ;喷嘴2的直径为
0.8，与棉条入口壁夹角为35°，形状为直线型；出口前段截面图是锥形，底面直径为65mm，高度为20_ ;出口直径为7_ ;第一种带电结子释放口 5和为第二种带电结子释放口 7为圆形，直径为1mm,第一种结子补充口 6和第二种结子补充口 8为圆形,直径为3mm,第一种带电结子释放口 5机件带正电,第二种带电结子释放口 7机件带负电；第一种结子回收口 12和第二种结子回收口 14为圆形，直径为10mm，第一排杂口 13和第二排杂口 15为圆形，直径为3mm ;两种结子直径均为2mm，第一种结子投放速度为20g/s，第二种结子投放速度为20g/s，第二种结子每隔30秒停止喂入45秒。所述棉条19为熟条，加工工艺与普通纺纱工艺中熟条的加工相同，其中分梳采用刺辊分梳。
[0034]实施例2
[0035]后罗拉20与皮圈之间区域内的牵伸距离为45mm，牵伸倍数为2.8 ;皮圈与前罗拉22之间区域内的牵伸距离为25mm，牵伸倍数为42 ;罩壳18总长度为90mm，壳体直径为65mm ;靠近入口的电极极性为负，靠近出口 17的电极极性为正，电压为35kV ;喷嘴2的直径为0.75，与棉条入口壁夹角为30°，形状为直线型；出口前段截面图是锥形，底面直径为65mm,高度为20mm ;出口直径为6.5mm ;第一种带电结子释放口 5和为第二种带电结子释放口 7为圆形,直径为15mm,第一种结子补充口 6和第二种结子补充口 8为圆形,直径为
3.5mm,第一种带电结子释放口 5机件带正电,第二种带电结子释放口 7机件带负电；第一种结子回收口 12和第二种结子回收口 14为圆形，直径为15mm，第一排杂口 13和第二排杂口15为圆形，直径为3.5_。两种结子直径均为1.5mm,第一种结子投放速度为30g/s,第二种结子投放速度为30g/s，第二种结子每隔20秒停止喂入30秒。所述棉条19为熟条，加工工艺与普通纺纱工艺中熟条的加工相同，其中分梳采用刺辊分梳。
[0036]实施例3
[0037]后罗拉20与皮圈之间区域内的牵伸距离为40mm，牵伸倍数为3.6 ;皮圈与前罗拉22之间区域内的牵伸距离为20mm，牵伸倍数为52 ;罩壳18总长度为90mm，壳体直径为65mm ;靠近入口的电极极性为负，靠近出口 17的电极极性为正，电压为40kV ;喷嘴2的直径为0.7，与棉条入口壁夹角为25°，形状为直线型；出口前段截面图是锥形，底面直径为65mm,高度为1mm;出口直径为6mm ;第一种带电结子释放口 5和为第二种带电结子释放口7为圆形，直径为20mm,第一种结子补充口 6和第二种结子补充口 8为圆形,直径为4mm,第一种带电结子释放口 5机件带正电,第二种带电结子释放口 7机件带负电；第一种结子回收口 12和第二种结子回收口 14为圆形，直径为20mm，第一排杂口 13和第二排杂口 15为圆形，直径为4mm。两种结子直径均为1mm，第一种结子投放速度为40g/s，第二种结子投放速度为40g/s，第二种结子每隔10秒停止喂入15秒。所述棉条19为熟条，加工工艺与普通纺纱工艺中熟条的加工相同，其中分梳采用刺辊分梳。
【权利要求】
1.一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，包括罩壳(18)，罩壳(18)为有中空内腔的长方体且其中相对的两面上开有入口和出口(17)，其特征是:所述的罩壳(18)入口一侧的前面机架上由近及远依次安装固定有前罗拉(22)、皮辊(21)和后罗拉(20)，入口为棉条输入端(I)，棉条输入端(I)的侧壁上连通有喷嘴(2)，靠近棉条输入端(I) 一侧的罩壳(18)内腔壁上有一层高压负电极(3),靠近出口(17) —侧的罩壳(18)内腔壁上有一层高压正电极(16)，罩壳(18)中段相对应的两面侧壁上各开有安装孔并于安装孔上铺设网孔层(4)，罩壳(18)中段其中一面的网孔层(4)外侧安装有第一种带电结子释放口(5)的入口和第二种带电结子释放口(7)的入口，罩壳(18)中段另一面的网孔层(4)外侧安装有第一种结子回收口(12)和第二种结子回收口(14)的入口，第一种带电结子释放口(5)的出口通过第一种结子循环通道(9)连通第一种结子回收口(12)的出口，第二种带电结子释放口(7)的出口通过第二种结子循环通道(10)连通第二种结子回收口(14)的出口，第一种结子循环通道(9)上连通有抽风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的后罗拉(20)采用橡胶皮辊；前罗拉(22)为钢质沟槽罗拉。
3.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述后罗拉(20)与皮圈之间区域内的牵伸倍数为2.8，牵伸距离为45mm;前罗拉(22)与皮圈之间区域内的牵伸倍数为42，牵伸距离是25mm。
4.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的棉条输入端(I)形状为一头大、一头小的漏斗形状。
5.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述喷嘴⑵的开口为8个，空隙宽度均为0.5?Imm;喷嘴⑵的直径为0.75，开口空隙呈直线形，与入口处夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的高压负电极⑶和高压正电极(16)之间的电压为35kV。
7.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的罩壳(18)内腔长度为90mm，截面为圆形，直径为65mm;出口(17)前段为锥形结构，直径较大一端直径为65mm,锥体高为20mm,直径较小一端为直径为6.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的第一种带电结子释放口(5)的出口上开有第一种结子补充口(6)，第一种结子回收口(12)的出口上开有第一排杂口(13)，第二种带电结子释放口(7)的出口上开有第二种结子补充口(8)，第二种结子回收口(14)的出口上开有第二排杂口(15)。
9.根据权利要求1或8所述的一种生产可控式花色彩点结子纱的装置，其特征是:所述的第一种带电结子释放口(5)和第二种带电结子释放口(7)直径都为15mm，第一种结子释放口机件带正电，第二种结子释放口机件带负电，第一种结子回收口(12)和第二种结子回收口(14)直径为15mm，两种结子直径均为1.5mm，第一种结子投放速度为30g/s，第二种结子投放速度为30g/s，第二种结子每隔20秒停止喂入30秒，所述两种结子补充口直径为3.5mm,排杂口直径均为3.5mm。
10.一种生产可控式花色彩点结子纱的加工方法，包括， I)将调湿的熟条喂入后罗拉(20)中，再经过皮辊(21)、前罗拉(22)的牵伸和拉直后将棉条(19)送入特殊高压静电装置(25)中； 2)罩壳(18)入口处的高压负电极(3)被加上负极性，出口(17)的高压正电极(16)被加上正极性的高压电压，在罩壳内形成静电场； 3)棉条(19)经上述牵伸后，纤维伸直，横截面上纤维量减少，棉条(19)进入罩壳(18)内后，首先受到8个喷嘴(2)的作用，棉条(19)头端纤维被吹散开来，在上述静电场的作用下产生定向加速运动，向出口(17)处运动； 4)与此同时,从罩壳(18)的第一种结子补充口(6)和第二种结子补充口(8)向内加入调湿的彩色结子，结子分别与带不同极性电的第一种带电结子释放口(5)和第二种带电结子释放口(7)接触过程中带电，通过上述释放口和网孔层⑷的控制进入电场，同样受到电场力的作用而产生定向运动； 5)上述步骤4中未与纤维进行混合的结子则运动到上述结子释放口对面的第一种结子回收口(12)和第二种结子回收口(14)，通过管道重新运输到上述结子释放口，进行回收利用； 6)此外，纤维中存在的杂质由于受到与纤维不同的电场力，与结子一同落入上述结子回收口，由于受力情况不同于结子因此在第一排杂口(13)和第二排杂口(15)被排出。
【文档编号】D02G3/34GK104313749SQ201410553864
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】赵琼 申请人:上海八达纺织印染服装有限公司