超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法
【专利摘要】本发明公开了一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型。本发明通过背面印色浆，控制色浆的渗透，保持毛面留白的方法，主要解决了如下问题：解决普通毛尖拔白大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由70%～80%，提高到95%以上；解决了拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等问题；解决了由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；解决了强还原剂作为拔白剂，有较强刺激性气味，影响工人的健康的问题；减少环境污染，降低了污水处理成本。
【专利说明】超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法。
【背景技术】
[0002]超柔短毛绒，柔软、舒适、保暖性好，多用在家纺及睡衣等产品上。其正面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，经起毛整理，手感丰满，绒面细腻。
[0003]涤纶超柔短毛绒毛尖拔白产品风格独特，档次较高，但大生产工序长，质量难以控制，等品率较低。超柔短毛绒毛尖拔白就是在在织物上先染底色，再用拔白剂印在绒类织物的毛尖部位，借助化学作用破坏底色，形成白色毛尖的加工方法，产品具有独特的仿旧感、层次感，深受消费者的青睐，但在大生产过程中质量很难控制，一般一等品率只能达到70%?80%，主要原因是拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等。由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差，工序长，应用强还原剂作为拔白剂，影响工人的健康，环境污染也很严重。
[0004]原工艺流程如下:?布准备一预定型一拉毛一定型一染地色一水洗一烘干一毛面印拔白楽蒸化一水洗一烘干一正面梳毛一正面烫到一摇粒一成品定型。
[0005]( I)染地色工艺处方
液体可拔分散黑10% (omf)；
液体可拔分散棕2.5% (omf)；
液体可拔分散黄0.5% (omf)；
分散剂/(g/L)I；
冰醋酸/(g/L)5；
pH 值4.5 ?5.0 ;
(2)拔白工艺处方/(g/kg)
拔印原糊A-9300?400；
加工锡ZSD250?350；
助拔剂ZS-930?50；
(3)工艺参数
高温高压溢流染色(120°C，保温60 min, PH=4.5?5.0)—烘干定型(150°C *1分钟)—拔白浆印毛尖一烘干一汽蒸(高温常压175?180°C，7 min)—冷水洗一热水洗一还原清洗(保险粉1.5g/L,纯碱1.5 g/L,表面活性剂I g/L)，70?80 °C处理15?20 min —热水洗一皂洗一冷水洗一烘干一定型(185?190°C，1分钟，柔软剂3g/L)。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明提供一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法。
[0007]技术方案:一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤:坯布准备一预定型一拉毛一定型一背面印色浆一蒸化一水洗上柔一烘干一正面梳毛一正面烫剪一摇粒一成品定型；其中，超柔短毛绒:毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高 3-5 mm,幅宽 152-154 cm,克质量 280-300 g/m2 ；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程:进布一热水浸溃一热水洗两道一温水洗一冷水洗一冷水上柔两道一出布一脱水一理布；
工艺处方:
水洗退浆:保险粉:6-8g/L
碳酸钠:8-10 g/L
防白底剂:5-7 g/L
工艺条件:热水温度:80-1OO0C
温水温度:60-80°C
冷水温度:30-40°C
布速:45_50m/min
水洗上柔:柔软剂:8-10 g/L
工艺条件:冷水温度:30-40°C
布速:45_50m/mino
[0008]织物蒸化结束后，由于织物上有浆料，必须去除织物上的浆料和糊料，水洗时必须充分水洗干净，再进行上柔，脱水。保险粉是还原剂，碳酸钠调节PH为弱碱性，可以去除织物上的糊料和织物表面上的浮色。
[0009]作为优化:所述预定型步骤中，温度:200-220°C，车速:40-50m/min，超喂:5%，门幅:180-190cm。利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。
[0010]作为优化:所述拉毛步骤中，布速:25-28m/min，大锡林转速:125-128 r/s，正针转速:18-20 r/s，反针转速:18-20 r/s，张力:12N。拉毛是利用钢针与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽。
[0011]作为优化:所述定型步骤中，温度:190-200°c ;车速60-80m/min ;超喂:1_2% ;门幅:156-160cm。保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的背面印色浆做好准备，保证背面印色浆的匀称。
[0012]作为优化:所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机生产，工艺流程如下:进布一印花一烘干一落布；
工艺处方为:深灰分散红P-4R:167-169g/100kg ；
分散黄 P-5B:47 -49g/100kg ；
分散蓝 P-RE:103-105g/100kg ；
合成糊料:5-7 kg /10kg ；；
36% 氢氧化钠:5-7 g /10kg ；
水:93-95 kg /10kg ；； 工艺条件为:磁力:40 ；
压网磁力:100 ；
吃色深度:2-4mm。
[0013]烘干温度:180—184°C ;
车速:28-30m/min ；
作为优化:所述蒸化步骤中，温度:180-184°C ;时间:7-9min。蒸化为干蒸，利用高温，对染料在涤纶纤维中进行固色，保证后道工序水洗不会出现搭色。
[0014]作为优化:所述烘干步骤中，温度:180-190°C ;车速:40-50m/min ;超喂:5_7% ;门幅:154-156cm。水洗结束，必须及时烘干，防止织物纤维中的染料随着水分在重力的作用下造成疵点。
[0015]作为优化:所述正面梳毛步骤中，布速:35-38m/min ;大锡林转速:112_114r/s ;左刷转速:16-18r/s ;右刷转速:16-18r/s ;张力:11N。经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。
[0016]作为优化:所述正面烫剪步骤中，
烫光:托带间距:25-27mm;后托带间距:18_20mm ;烫辊温度:188_190°C ;布速:16-18m/min ;张力:18N ；
剪毛:张力:12N ;布速:30-34m/min ;绒毛高度:3_5mm。
[0017]烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁辊在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。拉毛后，织物经织造、起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。
[0018]作为优化:所述摇粒步骤中，工艺条件如下:温度:90-98°C ;蒸汽:4-6kg/min ;时间:8_10min ;循环速度:60_68m/min。
[0019]经过前面的拉毛，剪毛等工序后，织物的风格基本形成，但是织物上绒毛比较细腻，分布均匀，容易变形，通过气流柔软机的整理，让织物在蒸汽气流的带动下，在机器内部不停的和机器内部发生碰撞，织物显得更蓬松，更柔软，绒毛经过不停的摩擦，形成均匀大小的粒子，显出独有的风格。
[0020]有益效果:本发明通过背面印色浆，控制色浆的渗透，保持毛面留白的方法，主要解决了如下问题:
1、解决普通毛尖拔白大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由70%?80%，提高到95%以上。
[0021]2、解决了拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等问题。
[0022]3、解决了由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差的问题。
[0023]4、缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本。
[0024]5、解决了强还原剂作为拔白剂，有较强刺激性气味，影响工人的健康的问题。
[0025]6、减少环境污染，降低了污水处理成本。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0027]具体实施例1:
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤:坯布准备一预定型一拉毛一定型—背面印色浆一蒸化一水洗上柔一烘干一正面梳毛一正面烫剪一摇粒一成品定型；其中，超柔短毛绒:毛面165dtex/288f漆纟仑低弹丝,底面110dtex/36f漆纟仑长丝，毛高3mm,幅宽152cm，克质量 280g/m2 ；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程:进布一热水浸溃一热水洗两道一温水洗一冷水洗一冷水上柔两道一出布一脱水一理布；
工艺处方:
水洗退浆:保险粉:6g/L
碳酸钠:8g/L
防白底剂:5g/L
工艺条件:热水温度:80°C
温水温度:60°C
冷水温度:30°C
布速:45m/min
水洗上柔:柔软剂:8g/L
工艺条件:冷水温度:30°C
布速:45m/min。
[0028]所述预定型步骤中，温度:200°C，车速:40m/min，超喂:5%，门幅:180cm。
[0029]所述拉毛步骤中，布速:25m/min,大锡林转速:125r/s,正针转速:18r/s,反针转速:18r/s，张力:12N。
[0030]所述定型步骤中，温度:190°C ;车速60m/min ;超喂:1% ;门幅:156cm。
[0031 ] 所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下:进布一印花一烘干一落布；
工艺处方为:深灰分散红P-4R:167g/100kg ；
分散黄 P-5B:47 g/100kg ；
分散蓝 P-RE:103g/100kg ；
合成糊料:5kg /10kg ;；
36% 氢氧化钠:5g/100kg;；
水:95 kg /100kg ；；
工艺条件为: 磁力:40 ；
压网磁力:100 ；
吃色深度:2mm
烘干温度:180°C ；
车速:28m/min ； 所述蒸化步骤中，温度:180°C ;时间:7min。
[0032]所述烘干步骤中，温度:180°C ;车速:40m/min ;超喂:5% ;门幅:154cm。
[0033]所述正面梳毛步骤中，布速:35m/min ;大锡林转速:112r/s ;左刷转速:16r/s ;右刷转速:16r/s ;张力=IlN0
[0034]所述正面烫剪步骤中，
烫光:托带间距:27mm ;后托带间距:20mm ;烫棍温度:190°C ;布速:18m/min ;张力:
18N ；
剪毛:张力:12N ;布速:30m/min ;绒毛高度:3_。
[0035]所述摇粒步骤中，工艺条件如下:温度:90°C ;蒸汽:4kg/min ;时间:8min ;循环速度:60m/mino
[0036]具体实施例2:
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤:坯布准备一预定型一拉毛一定型—背面印色浆一蒸化一水洗上柔一烘干一正面梳毛一正面烫剪一摇粒一成品定型；其中，超柔短毛绒:毛面165dtex/288f漆纟仑低弹丝,底面110dtex/36f漆纟仑长丝,毛高5 mm,幅宽154 cm，克质量 300 g/m2 ；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程:进布一热水浸溃一热水洗两道一温水洗一冷水洗一冷水上柔两道一出布一脱水一理布；
工艺处方:
水洗退浆:保险粉:8g/L
碳酸钠:10 g/L
防白底剂:7 g/L
工艺条件:热水温度:100°C
温水温度:80°C
冷水温度:40°C
布速:50m/min
水洗上柔:柔软剂:10 g/L
工艺条件冷水温度:40°C
布速:50m/mino
[0037]所述预定型步骤中，温度:220°C，车速:50m/min，超喂:5%，门幅:190cm。
[0038]所述拉毛步骤中，布速:28m/min,大锡林转速:128 r/s,正针转速:20 r/s,反针转速:20 r/s，张力:12N。
[0039]所述定型步骤中，温度:200°C ;车速80m/min ;超喂:2% ;门幅:160cm。
[0040]所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下:进布一印花一烘干一落布；
工艺处方为:深灰分散红P-4R:169g/100kg ；
分散黄 P-5B:49g/100kg ；
分散蓝 P-RE:105g/100kg ；
合成糊料:7 kg /10kg ；；
36% 氢氧化钠:7 g /10kg ；；；水:93kg /10kg ；；
工艺条件为: 磁力:40 ；
压网磁力:100 ；
吃色深度:4mm。
[0041]烘干温度:184°C ;
车速:30m/min ；
所述蒸化步骤中，温度:184。0 ;时间:9min。
[0042]所述烘干步骤中，温度:190°C ;车速:50m/min ;超喂:7% ;门幅:156cm。
[0043]所述正面梳毛步骤中，布速:38m/min ;大锡林转速:114r/s ;左刷转速:18r/s ;右刷转速:18r/s ;张力=IlN0
[0044]所述正面烫剪步骤中，
烫光:托带间距:27mm ;后托带间距:20mm ;烫棍温度:190°C ;布速:18m/min ;张力:
18N ；
剪毛:张力:12N ;布速:34m/min ;绒毛高度:5_。
[0045]所述摇粒步骤中，工艺条件如下:温度:98°C ;蒸汽:6kg/min ;时间:1min ;循环速度:68m/min。
[0046]具体实施例3:
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤:坯布准备一预定型一拉毛一定型—背面印色浆一蒸化一水洗上柔一烘干一正面梳毛一正面烫剪一摇粒一成品定型；其中，超柔短毛绒:毛面165dtex/288f漆纟仑低弹丝,底面110dtex/36f漆纟仑长丝，毛高4mm,幅宽153cm，克质量 290 g/m2 ；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程:进布一热水浸溃一热水洗两道一温水洗一冷水洗一冷水上柔两道一出布一脱水一理布；
工艺处方:
水洗退浆:保险粉:7g/L
碳酸钠:9 g/L
防白底剂:6 g/L
工艺条件:热水温度:90°C
温水温度:70°C
冷水温度:35 °C
布速:47m/min
水洗上柔:柔软剂:9g/L
工艺条件:冷水温度:36 °C
布速:48m/min。
[0047]所述预定型步骤中，温度:210°C，车速:43m/min，超喂:5%，门幅:183cm。
[0048]所述拉毛步骤中，布速:26m/min,大锡林转速:126r/s,正针转速:19r/s,反针转速:19 r/s，张力:12N。
[0049]所述定型步骤中，温度:194°C ;车速:72m/min ;超喂:1% ;门幅:158cm。
[0050]所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下:进布一印花一烘干一落布；
工艺处方为:深灰分散红P-4R:168g/100kg ；
分散黄 P-5B:48g/100kg ；
分散蓝 P-RE:104g/100kg ；
合成糊料:6 kg /10kg ；；
36% 氢氧化钠:6g /10kg ；；
水:94 kg /10kg ；；
工艺条件为:磁力:40 ；
压网磁力:100 ；
吃色深度:3mm。
[0051]烘干温度:182 °C ；
车速:29m/min ；
所述蒸化步骤中，温度:182°C ;时间:8min。
[0052]所述烘干步骤中，温度:186°C ;车速:44m/min ;超喂:6% ;门幅:155cm。
[0053]所述正面梳毛步骤中，布速:37m/min ;大锡林转速:113r/s ;左刷转速:17r/s ;右刷转速:17r/s ;张力:11N。
[0054]所述正面烫剪步骤中，
烫光:托带间距:26mm ;后托带间距:19mm ;烫棍温度:189°C ;布速:17m/min ;张力:
18N ；
剪毛:张力:12N ;布速:33m/min ;绒毛高度:4mm。
[0055]所述摇粒步骤中，工艺条件如下:温度:95°C ;蒸汽:5kg/min ;时间:9min ;循环速度:64m/min。
【权利要求】
1.一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:包括如下步骤:坯布准备一预定型一拉毛一定型一背面印色浆一蒸化一水洗上柔一烘干一正面梳毛一正面烫剪一摇粒一成品定型；其中，超柔短毛绒:毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高 3-5 mm,幅宽 152-154 cm,克质量 280-300 g/m2 ； 所述水洗上柔步骤中，工艺流程:进布一热水浸溃一热水洗两道一温水洗一冷水洗一冷水上柔两道一出布一脱水一理布； 工艺处方: 水洗退浆: 保险粉:6-8g/L
碳酸钠:8-10 g/L
防白底剂:5-7 g/L 工艺条件: 热水温度:80-1OO0C
温水温度:60-80°C
冷水温度:30-40°C
布速:45_50m/min 水洗上柔: 柔软剂:8-10 g/L 工艺条件: 冷水温度:30-40°C
布速:45_50m/mino
2.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述预定型步骤中，温度:200-220°C，车速:40-50m/min，超喂:5%，门幅:180_190cm。
3.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述拉毛步骤中，布速:25-28m/min，大锡林转速:125-128 r/s，正针转速:18-20 r/s，反针转速:18-20r/s，张力:12N。
4.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述定型步骤中，温度:190-2000C ;车速 60-80m/min ;超喂:1_2% ;门幅:156_160cm。
5.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下:进布一印花一烘干一落布； 工艺处方为:深灰分散红P-4R:167-169g/100kg ；分散黄 P-5B:47 -49g/100kg ；分散蓝 P-RE:103-105g/100kg ；合成糊料:5-7 kg /10kg ；36% 氢氧化钠:5-7 g /10kg ；水:93-95 kg /10kg ； 工艺条件为: 磁力:40 ；
压网磁力:100 ；
吃色深度:2-4_
烘干温度:180—184 °C ；
车速:28-30m/min。
6.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述蒸化步骤中，温度:180-184°C ;时间:7-9min。
7.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述烘干步骤中，温度:180-190°C ;车速:40-50m/min ;超喂:5_7% ;门幅:154_156cm。
8.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述正面梳毛步骤中，布速:35-38m/min ;大锡林转速:112_114r/s ;左刷转速:16_18r/s ;右刷转速:16-18r/s ;张力=IlN0
9.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述正面烫剪步骤中，烫光:托带间距:25-27mm ;后托带间距:18-20mm ;烫辊温度=188-190°C ;布速:16-18m/min ;张力:18N ； 剪毛:张力:12N ;布速:30-34m/min ;绒毛高度:3_5mm。
10.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于:所述摇粒步骤中，工艺条件如下:温度:90-98°C ;蒸汽:4-6kg/min ;时间:8_10min ;循环速度:60_68m/min0
【文档编号】D06P1/673GK104389195SQ201410567209
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄雪红 申请人:江苏工程职业技术学院