一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，包括钢筘、卷取辊，织口位置与卷取辊之间设置数块定高板，上层底布在定高板的上表面形成，下层底布在定高板的下表面形成，定高板之间间隔设置，间隔的空隙之间为筋线连接处，机架上固定数个定高板挡板，每块定高板对应一个定高板挡板，定高板挡板上连接定高板压条，定高板压条的另一端连接定高板压杆，定高板压杆的下端与上层底布接触，上层底布在定高板上表面与定高板压杆下端之间滑动，织口位置高于卷取辊卷取上层底布和下层底布的位置，本发明可以保持上层底布和下层底布的张力相同。
【专利说明】一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构。
【背景技术】
[0002]现有双层织物纺织设备中将两层经线在钢筘处进行打纬处理以获得双层织物。在该技术方案中钢筘会在打纬工位将两根纬线推入上层经线和下层经线中，由此形成上层底布和下层底布，上层底布和下层底布的形成位置即为织口位置。
[0003]由于上层底布和下层底布成型后直接被卷绕在卷取辊上，两者处于倾斜的状态，故在上层底布和下层底布的张力不同，这导致上层底布和下层底布的质量不均一。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是如何使双层织物在成型后能够保持相同的张力，实现上述目的的技术方案如下:
[0005]一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，包括钢筘、卷取辊，其特征在于:织口位置与卷取辊之间设置数块定高板，上层底布在定高板的上表面形成，下层底布在定高板的下表面形成，定高板之间间隔设置，间隔的空隙之间为筋线连接处，机架上固定数个定高板挡板，每块定高板对应一个或数个定高板挡板，每个定高板挡板上连接定高板压条，定高板压条的另一端连接定高板压杆，定高板压杆的下端与上层底布接触，上层底布在定高板上表面与定高板压杆下端之间滑动。采用这样的结构，可以将上、下层底布之间的距离保持稳定，避免织造的过程中筋线会互相拉扯，使上、下层底布之间的距离不稳定。
[0006]优选的，机架上还设置拖布板、支撑杆，所述拖布板、支撑杆的位置分别位于定高板下表面，拖布板、支撑杆顶部与定高板下表面之间具有间隙，下层底布从定高板下表面与拖布板、支撑杆之间的间隙通过，拖布板、支撑杆与下层底布接触处的连线与定高板的下表面平行，拖布板与定高板之间的间隙为下层底布的厚度。采用这样的结构可以保持下层底布的厚度均匀。
[0007]优选的，所述定高板大体为一板状结构，具有对称的上下两个平面，上层底布与下层底布分别从定高板相应的平面通过。采用这样的平面结构，可以使上、下层底布平稳的沿着各自对应的平面滑动。
[0008]优选的，织口位置高于卷取辊卷取上层底布和下层底布的位置。采用这样的结构，可以使卷绕上、下层底布时的张力均衡。
[0009]优选的，拖布板、支撑杆与下层底布接触处为弧面接触。采用这样的结构可以使下层底布的滑动更加流畅。
[0010]优选的，所述定高板压条为弹簧钢。采用这样的结构，可以使定高板压杆上下移动，随时跟着上层底布的滑动速度调节定高板压杆下端施加在上层底布的压力，使上层底布滑动流畅，同时又有合适的压力给予上层底布。
[0011]优选的，对应定高板压杆的位置，在定高板上设置插孔，定高板压杆的下端压着上层底布沉入插孔内，同时上层底布从定高板压杆的下端被抽动。
[0012]优选的，定高板压杆的下端为弧形结构。
[0013]本发明可以保持上层底布和下层底布的张力相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明整体示意图
[0015]图2为定高板示意图
[0016]附图序号说明:剑杆1、经线2、钢筘3、上层底布41、下层底布42、定高板5、拖布板6、定高板压杆7、定高板压条8、定高板挡板9、支撑杆10卷取辊11、筋线12、插孔13
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做详细的说明。
[0018]图中，具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，包括剑杆1、钢筘3，钢筘3安装在能够提供摆动动力的动力机构上，例如摇杆机构上，剑杆I带动纬线，钢筘3在打纬工位将两根纬线推入经线2 (即上层经线和下层经线)中，经线2在钢筘3处进行打纬处理以获得双层织物，上层底布和下层底布的形成位置即为织口位置。
[0019]织口位置与卷取辊之间设置数块定高板5，定高板大体为一板状结构，具有对称的上下两个平面(表面)，上层底布与下层底布分别从定高板相应的平面通过，上层底布41在定高板的上表面形成，下层底布42在定高板的下表面形成，定高板5之间间隔设置，间隔的空隙之间为筋线12连接处，靠近卷取辊11端在机架上固定数个定高板挡板9，定高板挡板9可以防止定闻板后移，每块定闻板对应一个定闻板挡板，定闻板挡板上连接定闻板压条8，定高板压条8的另一端连接定高板压杆7，定高板压杆7的下端与上层底布接触，上层底布在定高板上表面与定高板压杆下端之间滑动。
[0020]对应定高板压杆的位置，在定高板上设置插孔13，定高板压杆的下端压着上层底布沉入插孔内，同时上层底布从定高板压杆的下端被抽动，优选定高板压杆的下端为弧形结构，定高板压杆的下端轻轻压着上层底布，当上层底布被卷绕抽动时，定高板压杆的下端可以给予上层底布一个压力，避免因为织造时的各种拉力对上层底布的影响，同时避免上层底布上跳。
[0021]定高板压条材料优选为弹簧钢，定高板压条8压住定高板不上抬，上层底布在定高板的上表面形成，下层底布在定高板的下表面形成，织口位置高于卷取辊卷取上层底布和下层底布的位置，这样的结构是为了使织物平顺的过度到卷取辊上。
[0022]机架上还设置拖布板6、支撑杆10，所述拖布板、支撑杆的位置分别位于定高板下表面，拖布板、支撑杆顶部与定高板下表面之间具有间隙，下层底布42从定高板下表面与拖布板、支撑杆之间的间隙通过，拖布板、支撑杆与下层底布接触处的连线与定高板的下表面平行，拖布板与定高板之间的间隙为下层底布的厚度。拖布板、支撑杆与下层底布接触处为弧面接触，这样避免刮伤下层底布，同时减小拖布板、支撑杆与下层底布之间的摩擦。
[0023]可以根据两层底布之间的距离和需要加筋的宽度来定定高板5的厚度t和宽度b。
[0024]使用时，上层底布从定高板的上表面通过，下层底布从定高板的下表面通过。进而上层底布和下层底布在与定高板对应的部位呈平行的状态。这样上层底布和下层底布成型后处于平行状态，以此来保持上层底布和下层底布的张力相同。
[0025]以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
【权利要求】
1.一种具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，包括钢筘、卷取辊，其特征在于:织口位置与卷取辊之间设置数块定高板，上层底布在定高板的上表面形成，下层底布在定高板的下表面形成，定高板之间间隔设置，间隔的空隙之间为筋线连接处，机架上固定数个定高板挡板，每块定高板对应一个或数个定高板挡板，每个定高板挡板上连接定高板压条，定高板压条的另一端连接定高板压杆，定高板压杆的下端与上层底布接触，上层底布在定高板上表面与定高板压杆下端之间滑动。
2.根据权利要求1所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:机架上还设置拖布板、支撑杆，所述拖布板、支撑杆的位置分别位于定高板下表面，拖布板、支撑杆顶部与定高板下表面之间具有间隙，下层底布从定高板下表面与拖布板、支撑杆之间的间隙通过，拖布板、支撑杆与下层底布接触处的连线与定高板的下表面平行，拖布板与定高板之间的间隙为下层底布的厚度。
3.根据权利要求1所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:所述定高板大体为一板状结构，具有对称的上下两个平面，上层底布与下层底布分别从定高板相应的平面通过。
4.根据权利要求1所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:织口位置高于卷取辊卷取上层底布和下层底布的位置。
5.根据权利要求2所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:拖布板、支撑杆与下层底布接触处为弧面接触。
6.根据权利要求1所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:所述定高板压条为弹簧钢。
7.根据权利要求1所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:对应定高板压杆的位置，在定高板上设置插孔，定高板压杆的下端压着上层底布沉入插孔内，同时上层底布从定高板压杆的下端被抽动。
8.根据权利要求7所述的具有控制双层织物成型后的厚度的打纬机构，其特征在于:定高板压杆的下端为弧形结构。
【文档编号】D03D49/60GK104313772SQ201410566079
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】范玉龙, 梁景波, 楼杭, 梁井辉 申请人:杭州创兴织造设备科技有限公司