快夹绗缝框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绗缝机的绗缝框技术领域，具体涉及一种快夹绗缝框。
【背景技术】
[0002]框式单针绗缝机的绗缝框多将若干个独立的塑料夹子固定到一个由金属型材组装而成的框架上。这种绗缝框的结构在实际应用中生产效率很低，由于受织物本身张力或多层织物厚度的影响，致使所装夹的织物无法装夹夹平整，影响绗缝产品的品质。使绗缝图样不一致，甚至绗缝后织物表面会产生缝制挤压褶皱。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快夹绗缝框，可以快速对被绗缝的织物整体进行装夹，被夹织物表面平整、装夹点牢靠，比若干个独立的塑料夹子固定方式的绗缝框生产效率翻倍提升。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:快夹绗缝框，包括上夹板组件、下夹板组件、夕卜框铝型材、操作手柄、固定架、驱动轴、连杆组件、下夹板和驱动块;所述的外框铝型材是由四个铝型材构成的长方形框架体，下夹板组件是由四个下夹板构成的长方形框架体，多个固定架安装于外框铝型材的每根铝型材上侧，并联接外框铝型材和下夹板组件的下夹板，外框铝型材位于外侧，外框铝型材的下表面和下夹板组件在同一平面上;所述的固定架中部设置有通孔，通孔内安装有驱动轴;所述的驱动块安装在驱动轴上，并位于固定架的通孔内侦所述的操作手柄固定安装于驱动轴的两端或轴的中间位置;所述的连杆组件一端与上夹板组件的中部相铰接，另一端与驱动块相铰接。
[0005]所述的固定架顶端与上夹板组件底部相铰接。
[0006]所述的快夹绗缝框装夹时，上夹板组件与下夹板相抵，中间装夹着织物。
[0007]所述的连杆组件由两个工件构成，一个工件上固设有长圆孔，另一个工件上设有安装孔，安装孔和长圆孔相配合装配可以调节连杆组件夹板组件中部的铰接点和连杆组件和驱动块相铰接的铰接点之间的距离。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是快夹绗缝框装夹的织物表面平整、连杆组件通过自锁达到装夹牢靠，安装织物拆卸织物快捷方便，提高了工作效率，提升了织物的绗缝品质。
【附图说明】
[0009]图1快速装夹绗缝框装配示意图；
[0010]图2快速装夹绗缝框局部视图A;
[0011 ]图3快速装夹绗缝框装夹原理示意图；
[0012]图4快速装夹绗缝框局部视图B。
[0013]1.上夹板组件 2.下夹板组件 3.外框铝型材 4.操作手柄 5、固定架6、驱动轴 7.连杆组件 8.下夹板 9.驱动块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明:快夹绗缝框，包括上夹板组件1、下夹板组件2、外框铝型材3、操作手柄4、固定架5、驱动轴6、连杆组件7、下夹板8和驱动块9;所述的外框铝型材3是由四个铝型材构成的长方形框架体，下夹板组件2是由四个下夹板8构成的长方形框架体，多个固定架5安装于外框铝型材3的每根铝型材上侧，并联接外框铝型材3和下夹板组件2的下夹板8，外框铝型材3位于外侧，外框铝型材3的下表面和下夹板组件2在同一平面上;所述的固定架5中部设置有通孔，通孔内安装有驱动轴6;所述的驱动块9安装在驱动轴6上，并位于固定架5的通孔内侧;所述的操作手柄4固定安装于驱动轴6的两端或驱动轴6的中间位置;所述的连杆组件7—端与上夹板组件I的中部相铰接，另一端与驱动块9相铰接。
[0015]所述的固定架5顶端与上夹板组件I底部相铰接。
[0016]所述的快夹绗缝框装夹时，上夹板组件I与下夹板8相抵，中间装夹着织物。
[0017]所述的连杆组件7由两个工件构成，一个工件上固设有长圆孔，另一个工件上设有安装孔，安装孔和长圆孔相配合装配可以调节连杆组件7两端的铰接点之间的距离。
[0018]快夹绗缝框通过操作人员摆动操作手柄4，操作手柄4带动驱动轴6转动，连在驱动轴6上的连杆组件7驱动上夹板组件I打开和闭合，从而实现对快速夹紧织物的目的。当装夹不同厚度的织物时可以通过调节连杆组件7的长度来实现。当连杆组件7与驱动轴6的连接点和连杆组件7两端的铰接点，三点位于同一条直线，上夹板组件I夹持织物以后会被锁死，不能打开，当再次摇动操作手柄4才可以打开。
【主权项】
1.快夹绗缝框，包括上夹板组件、下夹板组件、外框铝型材、操作手柄、固定架、驱动轴、连杆组件、下夹板和驱动块;其特征在于:所述的外框铝型材是由四个铝型材构成的长方形框架体，下夹板组件是由四个下夹板构成的长方形框架体，多个固定架安装于外框铝型材的每根铝型材上侧，并联接外框铝型材和下夹板组件的下夹板，外框铝型材位于外侧，外框铝型材的下表面和下夹板组件在同一平面上;所述的固定架中部设置有通孔，通孔内安装有驱动轴;所述的驱动块安装在驱动轴上，并位于固定架的通孔内侧;所述的操作手柄固定安装于驱动轴的两端或轴的中间位置;所述的连杆组件一端与上夹板组件的中部相铰接，另一端与驱动块相纟父接。2.根据权利要求1所述的快夹绗缝框，其特征在于:所述的固定架顶端与上夹板组件底部相铰接。3.根据权利要求1所述的快夹绗缝框，其特征在于:所述的快夹绗缝框装夹时，上夹板组件与下夹板相抵，中间装夹着织物。4.根据权利要求1所述的快夹绗缝框，其特征在于:所述的连杆组件由两个工件构成，一个工件上固设有长圆孔，另一个工件上设有安装孔，安装孔和长圆孔相配合装配可以调节连杆组件夹板组件中部的铰接点和连杆组件和驱动块相铰接的铰接点之间的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了快夹绗缝框，其外框铝型材是由四个铝型材构成的长方形框架体，下夹板组件是由四个下夹板构成的长方形框架体，多个固定架安装于外框铝型材的每根铝型材上侧，并联接外框铝型材和下夹板组件的下夹板，外框铝型材位于外侧，外框铝型材的下表面和下夹板组件在同一平面上；固定架中部设置有通孔，通孔内安装有驱动轴；驱动块安装在驱动轴上，并位于固定架的通孔内侧；操作手柄固定安装于驱动轴的两端或轴的中间位置；连杆组件一端与上夹板组件的中部相铰接，另一端与驱动块相铰接。快夹绗缝框装夹的织物表面平整、连杆组件通过自锁达到装夹牢靠，安装织物拆卸织物快捷方便，提高了工作效率，提升了织物的绗缝品质。
【IPC分类】D05B11/00, D05B33/00
【公开号】CN205223559
【申请号】CN201520871709
【发明人】李宁
【申请人】天津宝盈电脑机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日