绗缝机的多功能机座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绗缝机的多功能机座，包括机座基体，在所述的机座基体上设置旋梭轴以及旋梭轴组件，在所述的旋梭轴的前端设置旋梭，所述的机座基体上设有同步电机，所述的同步电机的电机轴与旋梭轴的端部直接耦合。采用了上述结构之后，同步电机直接耦合旋梭轴传动，取消了伞齿轮的传动机构，彻底消除了其带来的最大振动源和传动误差，提高了传动精度，与机头的同步性更好，可以精确到30?60μs，使机器速度能够提升，工作效率提高，降低用工成本。
【专利说明】
绗缝机的多功能机座
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织行业中的绗缝机技术领域，尤其是涉及一种绗缝机的多功能机座。
【背景技术】
[0002]纺织行业属于劳动密集型行业，近两年由于劳动力成本的上升，家纺企业招工难，成为家纺行业的突出问题。为了降低成本，所以提高机器的工作效率是至关重要的。国内的绗缝机的工作速度一般都在2000针/分左右，由于受旋梭驱动机械结构和惯性的影响已很难再提高了，在国内，绗缝机的工作往往是24小时连续进行的，工作环境也不好，因润滑不良造成的机器故障占很大一部分。针杆、旋梭及转轴几乎属易损件，更换须花不少的时间，机器的使用成本也增加了，降低了机器的工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绗缝机的多功能机座，它能提高机器的的无故障工作时间，减少操作人员的工作量，提高功效，提高缝品质量，保证了各种性能的正常运行。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种绗缝机的多功能机座，包括机座基体，在所述的机座基体上设置旋梭轴以及旋梭轴组件，在所述的旋梭轴的前端设置旋梭，所述的机座基体上设有同步电机，所述的同步电机的电机轴与旋梭轴的端部直接规A
柄口 O
[0005]进一步，为了方便多旋梭轴右侧的直径进行更改，所述的旋梭轴组件包括安装于机座基体上的左轴承以及右轴承，在所述的左轴承与右轴承上设置旋梭轴，所述的右轴承的内径小于左轴承的内径。
[0006]进一步，为了方便进行系统控制，所述的同步电机通过PLC程序控制。
[0007]进一步，为了方便润滑保障易损件的使用寿命，所述的机座基体上设有自动供油系统，所述的自动供油系统包括油盒，在所述的油盒上设置进油口和出油口，在所述的出油口上设有用于给旋梭轴、旋梭以及机头加油的软管，在所述的软管上设有油栗，在所述的旋梭轴下方设有润滑油收集器连接于进油口处。
[0008]进一步，为了方便对润滑油的使用量进行控制，所述的软管上设有节流阀。
[0009]进一步，为了能够方便观察油盒内的润滑油的液位高度，在所述的油盒侧面设置液位管。
[0010]进一步，为了能够更好的收集机座内使用过了润滑油，所述的机座底部呈倒锥形。
[0011]进一步，为了能够使用一台电机带动油栗和旋梭轴转动，所述的油栗上设有驱动油栗转动的从动带轮，在所述的旋梭轴上设有主动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间设置皮带。
[0012]进一步，为了方便添加润滑油，所述的旋梭轴处设置进油套与软管连接。
[0013]进一步，为了能够保护旋梭轴以及机座内部的零件不受损坏，所述的机座顶部设置护板。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，同步电机直接耦合旋梭轴传动，取消了伞齿轮的传动机构，彻底消除了其带来的最大振动源和传动误差，提高了传动精度，与机头的同步性更好，可以精确到30-60ys，使机器速度能够提升，工作效率提高，降低用工成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0016]图2是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3是本实用新型自动供油系统的结构示意图。
[0018]图中:1、机座基体;2、旋梭轴；3、同步电机;4、左轴承；5、右轴承;6、油盒;7、进油口； 8、出油口； 9、软管；10、油栗；11、润滑油收集器;12、节流阀；13、从动带轮;14、主动带轮；
15、进油套;16、护板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0020]如图1、图2所示一种绗缝机的多功能机座，包括机座基体I，在所述的机座基体I上设置旋梭轴2以及旋梭轴组件，在所述的旋梭轴2的前端设置旋梭，所述的机座基体I上设有同步电机3，所述的同步电机3的电机轴与旋梭轴2的端部直接耦合;所述的旋梭轴组件包括安装于机座基体I上的左轴承4以及右轴承5，在所述的左轴承4与右轴承5上设置旋梭轴2，所述的右轴承5的内径小于左轴承4的内径，其内径可以根据旋梭轴2右侧的轴颈进行确定，所述的同步电机3通过PLC程序控制；如图3所示所述的机座基体I上有自动供油系统，润滑油经过自动供油系统经过软管9和节流阀12输送到机头和旋梭处，自动供油系统包括油盒
6、软管9、油栗10以及节流阀12，油盒6上设置进油口 7和出油口8，在出油口8上设有用于给旋梭轴2、旋梭以及机头加油的软管9，软管9上设有油栗10，在所述的旋梭轴2下方设有润滑油收集器11连接于进油口 7处，所述的软管9上设有节流阀12，通过在机座基体I底部制作成倒锥形，方便集中润滑油，在油盒6上设置液位管，方便观察润滑油的液位，旋梭轴2以及油栗10通过主动带轮14和从动带轮13以及皮带连接，达到同步转动的目的，节省驱动油栗10的电机，通过进油套15来精确控制加油的量，通过护板16保护机座基体I内部的零件不受损坏。
[0021]利用一对同步电机3的动力为旋梭转动提供动力，通过直接耦合旋梭轴2，轴上安装旋梭，并通过PLC程序控制保证机头、机座工作部件的传动比为1:2，确保机针一个上下行程和旋梭转一圈的精确配合，控制精度精确到30-60ys。
[0022]通过自动供油系统使得旋梭能自动连续润滑，通过节流阀润滑点的油量可调节；并且润滑油循环使用，根据实际使用状况一次储油可连续使用3个月以上。通过同步电机的动力作为油栗的输入动力，大大加快了自动化功能和进程，提高了产品的技术附加值。
[0023]多功能机座整体结构紧凑、简捷，整体质量小，便于运动，减少运动惯性，有利于运动精度;机座的润滑系统放置于机座基体I下方，不会造成漏油而污染地面，保证工作环境；旋梭的传动比由电信号控制，精度以及可靠性更高。
[0024]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种绗缝机的多功能机座，包括机座基体(I)，在所述的机座基体(I)上设置旋梭轴(2)以及旋梭轴组件，在所述的旋梭轴(2)的前端设置旋梭，其特征在于，所述的机座基体(I)上设有同步电机(3)，所述的同步电机(3)的电机轴与旋梭轴(2)的端部直接耦合。2.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的旋梭轴组件包括安装于机座基体(I)上的左轴承(4)以及右轴承(5)，在所述的左轴承(4)与右轴承(5)上设置旋梭轴(2)，所述的右轴承(5)的内径小于左轴承(4)的内径。3.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的同步电机(3)通过PLC程序控制。4.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的机座基体(I)上设有自动供油系统，所述的自动供油系统包括油盒(6)，在所述的油盒(6)上设置进油口(7)和出油口( 8)，在所述的出油口( 8)上设有用于给旋梭轴(2)、旋梭以及机头加油的软管(9)，在所述的软管(9)上设有油栗(10)，在所述的旋梭轴(2)下方设有润滑油收集器(11)连接于进油口(7)处。5.根据权利要求4所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的软管(9)上设有节流阀(12)。6.根据权利要求4所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，在所述的油盒(6)侧面设置液位管。7.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的机座基体(I)底部呈倒锥形。8.根据权利要求4所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的油栗(10)上设有驱动油栗(10)转动的从动带轮(13)，在所述的旋梭轴(2)上设有主动带轮(14)，所述的主动带轮(14)和从动带轮(13)之间设置皮带。9.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的旋梭轴(2)处设置进油套(15)与软管(9)连接。10.根据权利要求1所述的绗缝机的多功能机座，其特征在于，所述的机座基体(I)顶部设置护板(16)。
【文档编号】D05B57/30GK205501605SQ201620227541
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】许重瑾
【申请人】苏州市正步机器制造有限公司