一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺的制作方法

一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，包括预处理，首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理，然后再经过初练、复练、漂白、水洗、定形等处理。本发明在预处理阶段将蚕丝放入密闭的容器中，通入20～50g/L的活性氧对蚕丝进行前处理，可以使丝胶大分子链断裂，丝胶层开裂疏松，从而加快后道工序中初练液和复练液的渗透以及作用，减少作用时间，并且减少了初练液和复练液的用量。具有节约水资源、减少化学品的用量，减少环境污染的优点。
【专利说明】-种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺

【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织工业中的染整工艺，具体涉及蚕丝脱胶、漂白的处理工艺。

【背景技术】
[0002] 蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维，称为茧丝。它由两根横截面 呈近三角形或半椭圆形的丝朊（又称丝素）外包丝胶组成，还有色素、油蜡和无机物，它们 存在于丝胶中。其中丝胶对丝素有一定的保护作用，但如果含量过多，会影响到丝素的光泽 和手感以及丝纤维的工艺加工，而油脂、蜡质等杂质会给后加工带来一定的困难。因此，在 染整加工之前，必须先除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净。
[0003] 丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成成分均为氨基酸，但是它们的氨基酸种类和含 量、分子排列、超分子结构以及所处位置都存在着很大差异。；在酸、碱或酶的作用下，丝胶 更容易被分解，丝素则显示出相当的稳定性。蚕丝织物精练实质就是利用丝素和丝胶的这 些差异，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱胶的目的。
[0004] 目前蚕丝的脱胶方法分为微生物脱胶和化学脱胶两类，化学脱胶又根据采用的化 学药品不同而有碱脱胶、皂碱脱胶、酸脱胶。碱脱胶容易损伤丝素，降低丝纤维的强伸度；酸 脱胶不易控制，成本较高，而且生产中有挥发性刺激气味，损伤皮肤、衣服和设备，生产中极 少使用。酶脱胶法在降低灰伤方面优于传统的酸和碱浴沸煮脱胶法，其脱胶质量优于皂碱 法，技术上简单，易操作，且酶是天然蛋白质，容易生物降解，其污水比较好处理，利于环境 保护，但是成本高，是影响其不能被广泛采用的主要原因。


【发明内容】

[0005] 针对目前存在的问题，本发明提供一种节约水资源、减少化学品的用量，减少环境 污染的一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种技术方案如下：
[0007] -种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，包括以下步骤：
[0008] (1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20?50g/L的活性氧对蚕丝进 行前处理；
[0009] (2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动1?3min， 处理20?30min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅匀溶解，放入蚕丝并上下翻动1? 5min，继续处理10?40min ;
[0010] (3)复练：配制复练液，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动1?3min，处理 20?30min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20? 60KHz，超声波处理50_80min后，放入蚕丝并上下翻动1?5min，继续处理10?40min后脱 水；
[0011] (4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60?80 摄氏度，时间为5?30min ;
[0012] (5)水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85?90°C，时间 5-15min ;第二道水洗为中温水浴,温度50?60°C,时间IOmin ;第三道水洗为室温水浴， 5-10min ；
[0013] (6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为 150?175°C，设定时间为20?30秒。
[0014] 前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤（2)所述的初练液配方为：纯碱0.3g/l、 硅酸钠2g/l、工业皂0. 3g/l和保险粉0. 3g/l。
[0015] 前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤（3)中所述的复练液配方为：纯碱0.4g/ 1、 硅酸钠〇· 6g/l、保险粉(λ 3g/l和分散剂WAL 5g/l。
[0016] 前述蚕丝脱胶、漂白的处理工艺中，步骤（4)所述的漂白液配方为：过氧化氢 2. 5g/l和亚硫酸钠 I. 5g/l。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 本发明在预处理阶段将蚕丝放入密闭的容器中，通入20?50g/L的活性氧对蚕丝 进行前处理，可以使丝胶大分子链断裂，丝胶层开裂疏松，从而加快后道工序中初练液和复 练液的渗透以及作用，减少了作用时间，并且与现有技术相比，从初练液和复练液的用量上 来看大大减少，在水洗过程中，水洗步骤中水洗次数也减少，因此本发明具有节约水资源、 减少化学品的用量，减少环境污染的优点。

【具体实施方式】
[0019] 本发明的实施例1:
[0020] 选用材料：桑蚕丝。
[0021] 本实施例桑蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，具体如下：
[0022] (1)预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20g/L的活性氧对蚕丝进行前处 理；
[0023] (2)初练：配制初练液（初练液配方为：纯碱0· 3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0· 3g/l 和保险粉〇. 3g/l)，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动3min，处理20min后，取出 蚕丝，加入规定量的保险粉，搅勻溶解，放入蚕丝并上下翻动Imin,继续处理40min ;
[0024] (3)复练：配制复练液（复练液配方为：纯碱0· 4g/l、硅酸钠0· 6g/l、保险粉0· 3g/ 1和分散剂WAL 5g/l)，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动lmin，处理30min后，取 出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20KHz，超声波处理 80min后，放入蚕丝并上下翻动5min，继续处理IOmin后脱水；
[0025] (4)漂白：配制漂白液（漂白液配方为：过氧化氢2. 5g/l和亚硫酸钠 I. 5g/l)，将 经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60摄氏度，时间为30min ;
[0026] (5)水洗：采用超声水洗,洗三道：第一道水洗为高温水浴,温度85°C,时间15min ; 第二道水洗为中温水浴,温度50°C,时间IOmin ;第三道水洗为室温水浴，IOmin ;
[0027] (6)定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为 150°C，设定时间为30秒。
[0028] 采用上述方法处理的蚕丝和普通方法脱胶处理（CKl)的蚕丝分别进行染色。
[0029] 选用染料：弱酸性红GN
[0030] 染色配方：弱酸性红GN1%，元明粉I. 5g/l，醋酸0. 3ml/l，浴比：1:100。
[0031] 蚕丝织物的主要染色性能进行比对，对比结果见表1。
[0032] 表 1
[0033]

【权利要求】
1. 一种蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 预处理：首先将蚕丝放入密闭的容器中，通入20?50g/L的活性氧对蚕丝进行前 处理； (2) 初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝，放入初练液中，上下翻动1?3min，处理 20?30min后，取出蚕丝，加入规定量的保险粉，搅勻溶解，放入蚕丝并上下翻动1?5min, 继续处理10?40min ; (3) 复练：配制复练液，将经初练的蚕丝放入复练液中，上下翻动1?3min，处理20? 30min后，取出蚕丝，再加入规定量的保险粉，搅匀溶解，开启超声波，超声波频率20? 60KHz，超声波处理50_80min后，放入蚕丝并上下翻动1?5min，继续处理10?40min后脱 水； (4) 漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝进行漂白处理，处理温度为60?80摄 氏度，时间为5?30min; (5) 水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85?90 °C,时间 5-15min ;第二道水洗为中温水浴，温度50?60°C,时间lOmin ;第三道水洗为室温水浴， 5-10min ； (6) 定形：经脱水、烘干后，转入定形工序，在定型机中进行定型，设定温度为150? 175°C，设定时间为20?30秒。
2. 根据权利要求1所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤⑵所述的初 练液配方为：纯碱0. 3g/l、硅酸钠2g/l、工业皂0. 3g/l和保险粉0. 3g/l。
3. 根据权利要求1或2所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤⑶中所 述的复练液配方为：纯碱〇. 4g/l、硅酸钠0. 6g/l、保险粉0. 3g/l和分散剂WA1. 5g/l。
4. 根据权利要求3所述的蚕丝脱胶、漂白的处理工艺，其特征在于，步骤⑷所述的漂 白液配方为：过氧化氢2. 5g/l和亚硫酸钠1. 5g/l。
【文档编号】D06L1/16GK104342916SQ201410571938
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】闵滢春 申请人:湖州新仲湖针织制衣有限公司