一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法

一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法
【专利摘要】本发明涉及制浆造纸原料处理领域，尤其涉及一种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法。一种制浆造纸用木片的处理方法，包括如下步骤：1）木片预处理：筛除杂物；2）厚度削片：控制木片的厚度为0.5-3mm；3）水洗；4）脱水，使木片表面无游离水。本发明通过进一步控制木片的厚度和含水量再制浆，减少化学药品用量，提高木片汽蒸和挤压撕裂效果，降低能耗、减少污水排放量。
【专利说明】-种制浆造纸用木片的处理方法及包含该方法的制浆方法

【技术领域】
[0001] 本发明设及制浆造纸原料处理领域，尤其设及一种制浆造纸用木片的处理方法及 包含该方法的制浆方法。

【背景技术】
[0002] 化学机械制浆技术是上世纪80年代末发展起来的新型制浆技术，该技术W其原 料适应性广、利用率高、污染负荷低及纸浆产品适应性广等优势，在北美、欧洲等国家和地 区得到了迅速的推广应用。我国也先后引进几十条化机浆生产线，但由于缺少自主知识产 权，实际运行中还存在不少问题，如化机浆纤维强度低、细小纤维含量高、生产能耗高。
[0003] 原料的前处理对化机浆的质量好坏和能耗大小至关重要；其中，原料的厚度大 小及均匀性和含水量是重要的影响因素。目前，化学机械制浆工艺没有对木片厚度进行 控制性前处理，只是把厚木片筛选出来，即使筛选后的合格木片厚度也较厚，一般厚度达 3-8mm ;木片水洗后用脱水螺旋脱水，脱水效果不好，木片表面还含有游离水，在该种情况下 就用汽蒸软化木片，由于木片厚度厚水份大，木片汽蒸软化效果不佳；而木片的软化效果对 挤压撕裂、高浓磨浆的能耗和化机浆质量、废水负荷、浆的得率影响都很大。木片含水量大， 后续汽蒸木片温度低，木片软化效果不好，后续磨浆能耗高，挤压撕裂排出的废液多。木片 厚度厚软化时化学药品的加入量就大，废水负荷也大，制浆得率也低。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的是优化制浆造纸木片原料的前处理工艺，提高化机浆质量、降低能 耗、减少污水排放量。
[0005] 本发明的技术方案；一种制浆造纸用木片的处理方法，包括如下步骤： 1) 木片预处理；木片筛除石块、泥沙等杂物； 2) 厚度削片；将步骤1)处理过的木片进行厚度削片，控制木片的厚度为化5, 3) mm， 既有利于后续加工又不破坏木片纤维； 3) 水洗；将削片后的木片水洗干净，同时可使木片吸水均匀； 4) 脱水；水洗后的木片进行脱水，使木片表面无游离水，含水量接近新鲜木片水分 (53〇/〇-54〇/〇)。
[0006] 所述木片的处理方法可用于化学法制浆、化学机械法制浆。
[0007] 优选的，步骤1)中，还包括如下步骤；将木片淋水处理，所述淋水处理控制木片含 水量为45%-60%，控制水分、减少木屑，W利于后续加工。
[000引优选的，所述淋水处理控制木片含水量为50-55%。
[0009] 优选的，步骤2)中，控制木片的厚度均匀为0.8-2. 5mm，木片薄、厚度均匀，更有利 于后续加工，制浆质量更好。
[0010] 优选的，步骤3)中，脱水方式为；连续高速离屯、脱水或螺旋脱水后离屯、脱水。常规 螺旋脱水和脱水筛脱水后，木片含水量为65%-68%左右，木片表面还含有游离水，通过连续 离屯、脱水进一步降低木片含水量，且脱水后木片表面没有游离水。
[0011] -种包含W上任一项所述的造纸制浆方法，包括如下步骤： 1) 木片预处理；木片筛除杂质，淋水控制其含水量为45%-60% ; 2) 厚度削片；将步骤1)处理过的木片进行削片，控制木片的厚度为化5, 3) mm ; 3) 水洗脱水；将削片后的木片进行水洗； 4) 脱水；水洗后的木片进行连续离屯、脱水，使木片的含水量为50%-60%，且木片表面无 游离水； 5) 汽蒸；脱水后的木片进行汽蒸，软化木片； 6) 挤压撕裂和漂白；将软化过的木片挤压撕裂；挤压撕裂过程添加30-40公斤/吨的 碱和60-70公斤/吨的双氧水进行漂白。
[0012] 7)后续磨浆；挤压撕裂后的木片进行高浓磨浆、筛选、浓缩后制得化学机械浆。
[0013] 采用化学机械法制浆，对原料的脱木素作用较小，对纤维素的破坏也少，制得的化 机浆物理强度较高，漂白性能较好。
[0014] 本发明的优点： 1、通过对化学机械浆生产用木片进行厚度削片，控制木片的厚度为化5, 3)mm，木片软 化效果更好； 软化用的碱用量仅为原来的50-60% ;漂白用的双氧水用量减少5%-15% ;化学机械浆得 率提高5%左右，废水负荷下降40%-45%，磨浆能耗下降40%左右； 化学机械浆的质量更好，化机浆湿重高达3-4g，而现有方法只有1. 6-1. 8g ;核屯、指标 松厚度高达4 cmVg左右。
[0015] 2、通过对木片进行连续离屯、脱水，使木片表面没有游离水，汽蒸时木片温度高，药 液浓度高，木片软化效果好，后续磨浆能耗低，挤压撕裂排出的废液少；且脱出的游离水可 W循环使用，用于木片水洗，节能环保。

【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，该些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种修改或改动，该些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0017] 实施例1 1) 木片预处理；将杨木木片筛除去石块、泥沙等杂物，淋水控制木片水份在60%左右； 2) 木片厚度削片；将步骤1)处理过的杨木木片，用输送设备送入厚度削片机削片，把 木片厚度从3-8mm控制到0. 5-2. 9mm ; 3) 水洗；将经过厚度削片的木片水洗干净； 4) 脱水；水洗后的木片经过螺旋脱水后，进入高速离屯、脱水机脱水，经高速离屯、脱水后 木片含水量为55%左右，木片表面的游离水全部脱干净； 5) 汽蒸；经过离屯、脱水后的木片进行汽蒸，汽蒸温度100°C，时间15min ; 6) 挤压撕裂和漂白；汽蒸后的木片进行挤压撕裂和漂白，此过程中添加40公斤/吨的 碱，再添加70公斤/吨的双氧水，并在反应仓中停留1小时； 7)后续磨浆；挤压撕裂和漂白后的木片再进行高浓磨浆，磨浆浓度为30% ;最后经过筛 选、浓缩等工序，筛选浓度1-3%，最后得到的就是化学机械浆。
[001引 实施例2 1) 木片预处理；将杨木木片筛除去石块、泥沙等杂物，淋水控制木片水份在45%左右； 2) 木片厚度削片；将步骤1)处理过的杨木木片，用输送设备送入厚度削片机削片，把 木片厚度从3-8mm控制到0. 8-2. 5mm ; 3) 水洗；将经过厚度削片的木片水洗干净； 4) 脱水；水洗后的木片经过螺旋脱水后，进入高速离屯、脱水机脱水，经高速离屯、脱水后 木片含水量为53%左右，木片表面的游离水全部脱干净； 5) 汽蒸；经过离屯、脱水后的木片进行汽蒸，汽蒸温度90°C，时间30min ; 6) 挤压撕裂和漂白；汽蒸后的木片进行挤压撕裂和漂白，此过程中添加30公斤/吨的 碱进行软化，再添加60公斤/吨的双氧水进行漂白，并在反应仓中停留1. 5小时； 7) 后续磨浆；挤压撕裂和漂白后的木片再进行高浓磨浆，磨浆浓度为35% ;最后经过筛 选、浓缩等工序，筛选浓度1-3%，最后得到的就是化学机械浆。
[0019] 实施例3 经检测，经过厚度削片、连续离屯、脱水等预处理过的木片所制得化学机械浆，碱用 量仅为原来的50%-60%，双氧水用量减少5%-15%，化机浆得率提高4%-5% ;废水负荷下 降40%-45%;木片软化效果更好，磨浆能耗下降40%;浆的质量更好，化机浆湿重提高 1. 4-2. 4g，核屯、指标松厚度提高1. 0 cmVg W上。
[0020] 相关实验数据如下表所示：

【权利要求】
1. 一种制浆造纸用木片的处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 木片预处理：木片筛除杂物； 2) 厚度削片：将步骤1)处理过的木片进行厚度削片，控制木片的厚度为[0. 5, 3) mm ; 3) 水洗：将削片后的木片进行水洗； 4) 脱水：水洗后的木片进行脱水。
2. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下步骤：将木片淋 水处理，所述淋水处理控制木片含水量为45%-60%。
3. 如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述含水量为50%-55%。
4. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤2)中，控制木片的厚度为 0? 8-2. 5mm〇
5. 如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中，脱水方式为：离心脱水或螺 旋脱水后离心脱水。
6. -种包含权利要求1至5任一项所述的制浆方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 木片预处理：木片筛除杂质，淋水控制其含水量为45%-60% ; 2) 厚度削片：将步骤1)处理过的木片进行厚度削片，控制木片的厚度为[0. 5, 3) mm ; 3) 水洗：将削片后的木片进行水洗； 4) 脱水：水洗后的木片进行连续离心脱水，使木片的含水量为50%-60%，且木片表面无 游离水； 5) 汽蒸：脱水后的木片进行汽蒸，软化木片； 6) 挤压撕裂和漂白：将软化过的木片挤压撕裂和漂白； 7) 后续磨浆：挤压撕裂和漂白后的木片进行高浓磨浆、筛选、浓缩后制得化学机械浆。
【文档编号】D21C9/16GK104480760SQ201410700900
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李奇坤, 金健英 申请人:李奇坤