专利名称：一种利用造纸废水的物化污泥制备絮凝剂的方法
技术领域：
本发明涉及制浆造纸废水处理过程中的物化污泥利用，特别是涉及利用芬顿试剂 深度处理造纸废水后的物化污泥制备含铁絮凝剂的方法；其制得的絮凝剂可回用于造纸废 水的深度处理过程。
背景技术：
近年来，造纸企业为了能使废水达标排放，大部分均采用芬顿试剂深度处理技术， 芬顿试剂处理废水基于氢氧自由基的强氧化和铁盐的共沉淀机理。此技术是在1894年由 法国科学家H. J. !^enton发现的，1964年，加拿大学者H. R. Eisenhaner将芬顿试剂成功地应 用到废水处理上，目前已成为废水深度处理技术中应用最广泛、技术最成熟的工艺。用芬顿试剂深度处理造纸好氧出水的工艺流程与污泥处理工艺流程见图1。从图 1可以看出，使用芬顿试剂处理制浆造纸废水时，芬顿试剂用量为0. 2-0. 4%，将会产生大量 的物化污泥，成为制浆造纸企业废物处置的难题，必须加以处置。深度处理后污泥的灰分达 70-90%，且绝干污泥中含铁量高达10-20%，这部分污泥最终处置主要是填埋，造成了铁资源 的浪费，若能利用这些物化污泥中的铁，使其变废为宝，则意义重大。在造纸废水深度处理过程中，由芬顿试剂生成的物化污泥，其中的主要成份是二、 三价铁离子与水中的有机污染物，利用该物化污泥制备含铁絮凝剂的工艺方法少见报道。
发明内容
鉴于上述的这些情况，本发明提供了一种利用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物 化污泥来制备絮凝剂的技术(工艺流程图见图2)，该技术的特点是
制浆造纸厂二沉池出水的COD为200-350mg/l，废水pH值7_9，投加硫酸亚铁，用量为 废水量的0. 2-0. 4%，再投加过氧化氢，用量为废水量的0. 02-0. 04%，硫酸亚铁通过催化分 解H2A产生的OH ·进攻有机物分子夺取氢，将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为 CO2和H2O等无机物。同时，芬顿试剂反应产生三价铁通过吸附电中和，压缩水中有机胶体 的双电层，形成小矾花，再加高分子PAM进行吸附架桥作用，将水中SS和胶体物质一起沉淀 下来，水质变清，上清液排到后续废水处理工序，刚沉淀下来的物化污泥被泵提入污泥浓缩 池。从图2可以看出，将使用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥，加高分子 PAM，加入量为绝干污泥的进行脱水处理，脱水至物化污泥的含水率降为60-70%，然后将所 得产物用1:9盐酸搅拌浸渍1-池，其中绝干污泥与盐酸溶液(1 9)的配比为1 :2，所述的 污泥的浓度为5%，带式压滤机后滤液用作絮凝剂，压后污泥与生化污泥混合后进行处置。所述的脱水处理为板框式压滤脱水或带式压滤机脱水处理。所述的芬顿试剂为硫酸亚铁和过氧化氢。本发明具有如下的优点本发明变废为宝，将芬顿试剂深度处理造纸废水后的物 化污泥，转化为有用的含铁絮凝剂，解决了芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥最终处置的难题。这些物化污泥，不仅不需要采购，而且制备的絮凝剂可回用于废水的深度处 理，可带来一定的经济效益；用此絮凝剂可取代部分芬顿试剂来处理附图2中的好氧出水， 此出水的COD和SS分别为250mg/l和190mg/l，用此絮凝剂取代80%芬顿试剂时，处理后水 的COD为75-90mg/l，SS为60_80mg/l ；用100%芬顿试剂时，处理后水的COD为70_90mg/l， SS 为 60-75mg/l。
图1为用芬顿试剂深度处理造纸好氧出水的工艺流程与污泥处理工艺流程 图2为一种利用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥来制备絮凝剂的工艺流程。
具体实施例方式为了更好的理解本发明，下面结合具体实例来进一步说明，但本发明所适用范围 并不局限于本实例所记载的范围。实施例1
制浆造纸厂二沉池出水的COD为200-350mg/l，废水pH值7_9，投加硫酸亚铁，用量为 废水量的0. 2-0. 4%，再投加过氧化氢，用量为废水量的0. 02-0. 04%，硫酸亚铁通过催化分 解H2A产生的OH ·进攻有机物分子夺取氢，将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为 CO2和H2O等无机物。同时，芬顿试剂反应产生三价铁通过吸附电中和，压缩水中有机胶体 的双电层，形成小矾花，再加高分子PAM进行吸附架桥作用，将水中SS和胶体物质一起沉淀 下来，水质变清，上清液排到后续废水处理工序，刚沉淀下来的物化污泥被泵提入污泥浓缩 池。将使用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量为绝干污 泥的0. 2%，进行脱水处理，脱水至物化污泥的含水率降为70%，然后将所得产物用1:9盐酸 搅拌浸渍池，其中绝干污泥与盐酸溶液(1 9)的配比为1 :2，所述的污泥的浓度为5%，带 式压滤机后滤液用作絮凝剂，压后污泥与生化污泥混合后进行处置，带式压滤机压滤后的 滤液用作絮凝剂。实施例2
将使用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量为绝干污泥的 0. 2%，进行脱水处理，脱水至物化污泥的含水率降为60%，然后将所得产物用1:9盐酸搅拌 浸渍lh，其中绝干污泥与盐酸溶液(1 9)的配比为1 :2，所述的污泥的浓度为5%，带式压 滤机后滤液用作絮凝剂，压后污泥与生化污泥混合后进行处置，带式压滤机压滤后的滤液 用作絮凝剂。实施例3
将使用芬顿试剂深度处理造纸废水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量为绝干污泥的 0. 2%，进行脱水处理，脱水至物化污泥的含水率降为65%，然后将所得产物用1:9盐酸搅拌 浸渍lh，其中绝干污泥与盐酸溶液(1 9)的配比为1 :2，所述的污泥的浓度为5%，带式压 滤机后滤液用作絮凝剂，压后污泥与生化污泥混合后进行处置，带式压滤机压滤后的滤液 用作絮凝剂。
权利要求
1.一种利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特征在于使用芬顿试 剂深度处理造纸废水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量为绝干污泥的0.洲后进行脱水 处理，然后将所得产物用盐酸溶液搅拌浸渍，过滤后滤液用作絮凝剂。
2.如权利要求1所述的利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特征在 于所述的脱水处理至物化污泥的含水率降为60-70%。
3.如权利要求1或2所述的利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特 征在于所述的盐酸溶液中盐酸与水的比例为1:9，所述的污泥的浓度为5%，加入的绝干污 泥与盐酸(1:9)的配比为1:2。
4.如权利要求1所述的利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特征 在于所述的脱水处理采用板框式压滤脱水或带式压滤机脱水处理。
5.如权利要求1所述的利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特征在 于所述的产物用盐酸溶液搅拌浸渍的时间为i-池。
6.如权利要求1所述的利用造纸废水处理后的物化污泥制备絮凝剂的方法，其特征在 于所述的过滤为采用带式压滤机过滤。
全文摘要
本发明公开了利用造纸废水经芬顿试剂深度处理后的物化污泥制备含铁絮凝剂的方法，该方法是将造纸废水经芬顿试剂深度处理后所得的物化污泥先进行脱水处理，脱水至物化污泥的含水率降为60-70％，然后将所得产物用再用1:9盐酸搅拌浸渍1-3h,过滤后的滤液用作絮凝剂。本发明将芬顿试剂深度处理造纸废水所产生的物化污泥转化为有用的絮凝剂，解决了造纸废水处理厂物化污泥最终处置的难题。
文档编号C02F1/52GK102086053SQ201010611488
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者乔军, 吴朝军, 应广东, 张淑侠, 管全红 申请人:山东太阳纸业股份有限公司