污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥和废水处理，特别涉及污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法。
【背景技术】
[0002]现有绝大多数污水处理厂采用带式压滤机与离心机对浓缩池与腐化池污泥进行脱水处理，处理后的污泥含水率为80 %左右，部分污水处理厂开始采用化学药剂添加后机械压滤的方式进行污泥脱水处理，污泥含水率显著降低，但化工药剂产品消耗大。这些方法有如下不足:
[0003]—是含水率过高，使后续处理的难度增大；
[0004]二是化学药剂添加量大，化工产品生产过程的能耗、物耗及污染排放问题不容忽视。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，避免了化工药剂的使用，且使污泥含水率降低至30-65%。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤:
[0008](A1)污泥调理:
[0009]污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应；
[0010]加入生石灰并搅拌；
[0011](A2)压滤处理:
[0012]所述调理池内的污泥送给压滤机压滤；
[0013]对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65%的块状污泥。
[0014]根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，加入的钢铁厂酸洗废水的量为干污泥质量的15?60%。
[0015]根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，加入的生石灰的量为干污泥质量的4-15%。
[0016]根据上述的方法，优选地，在步骤(A2)中，压滤的具体方式为:
[0017]低压进料栗启动，给压滤机注泥，进料压力为0.5-1.0MPa;
[0018]高压进料栗启动，给压滤机进行二次注料，进料压力为1.2-1.6MPa。
[0019]根据上述的方法，优选地，在步骤(A2)中，压榨状态的压力为1.8-2.2MPa。
[0020]根据上述的方法，优选地，在步骤(A1)中，注入调理池的污泥的浓度为79-99%。[0021 ]根据上述的方法，优选地，钢铁厂酸洗废水中的铁离子浓度为2.5-10%。
[0022]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0023]利用钢铁厂的工业废液，避免了化工药剂产品的使用，综合处理了含铁酸性废水和污水厂污泥，在经济和环境效益上都实现了显著提升。
【具体实施方式】
[0024]以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0025]实施例1:
[0026]一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，包括以下步骤:
[0027](A1)污泥预处理:
[0028]浓缩池污泥浓度为99%左右，经管道输送的方式至调节池，干污泥质量15%的钢铁厂酸洗废水同时由药剂投加栗注入调节池，钢铁厂酸洗废水中铁离子浓度为10%，污泥与酸洗废水在调节池内混合、反应;后添加干污泥质量10%的生石灰进行搅拌调节，45min调调节。搅拌调节完成后，即可对污泥进行压滤。
[0029](A2)压滤处理
[0030]①低压进料:低压进料栗启动，给压滤机注泥，进料压力约为0.6MP。
[0031]②高压进料:高压进料栗启动，给压滤机进行二次注料，进料压力约为1.4MP。
[0032]③压榨:压榨栗启动，对滤饼进行压榨，压榨状态的压力为2MP。
[0033]④下料:压榨工序完成后松开滤板，在滤布上会形成含水率为30-65%的块状污泥。
[0034]实施例2.
[0035]一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗液协同处理的方法，包括:
[0036](A1)污泥预处理:
[0037]带式压滤污泥(79%含水)稀释为97%浓度左右，经管道输送的方式至调节池，干污泥质量60%的钢铁厂酸洗废水同时由药剂投加栗注入调节池，钢铁厂酸洗废水中铁离子浓度为2.5%，污泥与酸洗废水在调节池内混合、反应；后添加干污泥质量10%的生石灰进行搅拌调节，45min调调节。搅拌调节完成后，即可对污泥进行压滤。
[0038](A2)压滤处理
[0039]①低压进料:低压进料栗启动，给压滤机注泥，进料压力约为0.6MP。
[0040]②高压进料:高压进料栗启动，给压滤机进行二次注料，进料压力约为1.4MP。
[0041]③压榨:压榨栗启动，对滤饼进行压榨，压榨状态的压力为2MP。
[0042]④下料:压榨工序完成后松开滤板，在滤布上会形成含水率为30-65%的块状污泥。
[0043]上述实施例仅是示例性地给出了浓度区间、压力区间、加料质量区间中的数值，当然还可以是区间内的其它数值，其它数值也能够实现发明的目的，这对于本领域的技术来说，是可以预料到的。
【主权项】
1.一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤: (A1)污泥调理: 污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应； 加入生石灰并搅拌； (A2)压滤处理: 所述调理池内的污泥送给压滤机压滤； 对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65 %的块状污泥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在步骤(A1)中，加入的钢铁厂酸洗废水的量为干污泥质量的15?60%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在步骤(A1)中，加入的生石灰的量为干污泥质量的4-15%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在步骤(A2)中，压滤的具体方式为: 低压进料栗启动，给压滤机注泥，进料压力为0.5-1.0MPa; 高压进料栗启动，给压滤机进行二次注料，进料压力为1.2-1.6MPa。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在步骤(A2)中，压榨状态的压力为1.8-2.2MPa06.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:在步骤(A1)中，注入调理池的污泥的浓度为 79-99 %。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:钢铁厂酸洗废水中的铁离子浓度为2.5-10%。
【专利摘要】本发明提供了一种污水厂污泥与钢铁厂酸洗废水协同处理的方法，所述方法包括以下步骤：(A1)污泥调理：污水厂污泥、钢铁厂酸洗废水注入调理池，在调理池内混合、反应；加入生石灰并搅拌；(A2)压滤处理：所述调理池内的污泥送给压滤机压滤；对压滤机生成的滤饼进行压榨，形成含水率为30-65％的块状污泥。本发明具有运行成本低等优点。
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN105461190
【申请号】CN201511024134
【发明人】王静, 陈侠胜, 唐伟
【申请人】聚光科技(杭州)股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日