可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法
【专利摘要】本发明公开了可用于条码打印的尼龙涂层商标布，它包括尼龙基布（1），尼龙基布（1）的表面设有聚合物涂料（2）；尼龙基布（1）包括经纱线（3）和与经纱线（3）垂直交织的纬纱线（4），尼龙基布（1）的经密为75根/cm～80根/cm，尼龙基布（1）的纬密为35根/cm～50根/cm；经纱线（3）为30D或70D的单丝，纬纱线（4）为70D的涤锦复合丝。可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，依次经过织造、退浆、定型、刮涂和烘培定型后得成品。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
【专利说明】可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种尼龙涂层商标布及制作方法，特别是一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。
【背景技术】
[0003]目前，条码打印机的打印高速性和自动性使条码打印机的使用越来越广泛。但是，现有的尼龙涂层商标布的结构稳定性不理想，无法用于条码打印。而且，尼龙涂层商标布用于打印的打印效果较差。因此，现在的尼龙涂层商标布存在着结构稳定性不理想、不能用于条码打印和打印效果较差的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
[0005]本发明的技术方案:可用于条码打印的尼龙涂层商标布，包括尼龙基布，尼龙基布的表面设有聚合物涂料；尼龙基布包括经纱线和与经纱线垂直交织的玮纱线，尼龙基布的经密为75根/cm?80根/cm，尼龙基布的玮密为35根/cm?50根/cm ;经纱线为30D或70D的单丝，玮纱线为70D的涤锦复合丝。
[0006]前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布，所述聚合物涂料包括以下重量配比的组分:
甲醇，2350?2400份；二水氯化钙，740?760份；
尼龙，640?660份；碳酸钙，490?510份；
荧光增白剂，0.6?I份;司盘，0.05?0.07份。
[0007]如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，包括以下步骤:
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经玮密织造，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整玮处理，得b品；
C、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品；
d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品；
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品。
[0008]前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加布料退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法；定型整玮处理为，通过热拉幅定型机对玮纱线加热后拉伸，进行纠偏处理。
[0009]前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤c为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45°C?55°C，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化钙全部溶解后，加入尼龙、焚光增白剂和司盘80，静置90min?lOOmin，再加入碳酸妈，搅拌60min?70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品。
[0010]前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.0lmm?0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结I父固化。
[0011]前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中，所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过6节规格相同的烘房，温度依次为80°C、100°C、110°C、140°C、150°C和 120°C，总烘培定型时间为 45s ?50s。
[0012]与现有技术相比，本发明在尼龙基布通过刮涂、三浸两轧和烘培定型加强结构稳定性，能够用于条码打印；在表面设置了聚合物涂料，聚合物涂料由甲醇、二水氯化钙、尼龙、碳酸钙、荧光增白剂和司盘组成，加热45°C?55融合后经180目滤网过滤器过滤，再通过两次刮涂，将该涂料刮涂在b品表面，且总刮涂厚度为0.0lmm?0.02mm,
具有细腻、光滑、无颗粒残渣且白度高的优点，能够使表面的运动粘度达到1200，能够用于条码打印且具有良好的打印效果。而且，本发明还将d品依次匀速通过6节规格相同的烘房，温度依次为800C、1000CUlO0C, 140°C ,150V和120°C，总烘培定型时间为45s?50s，使本发明结构稳定，进一步提高打印效果。因此，本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-尼龙基布，2-聚合物涂料，3-经纱线，4-玮纱线。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0016]实施例。可用于条码打印的尼龙涂层商标布，包括尼龙基布1，尼龙基布I的表面设有聚合物涂料2 ;尼龙基布I包括经纱线3和与经纱线3垂直交织的玮纱线4，尼龙基布I的经密为75根/cm?80根/cm，尼龙基布I的玮密为35根/cm?50根/cm ;经纱线3为30D或70D的单丝，玮纱线4为70D的涤锦复合丝。
[0017]所述聚合物涂料2包括以下重量配比的组分:
甲醇，2350?2400份；二水氯化钙，740?760份；
尼龙，640?660份；碳酸钙，490?510份；
荧光增白剂，0.6?I份;司盘，0.05?0.07份。
[0018]如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，包括以下步骤:
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经玮密织造，得a品；
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整玮处理，得b品；
C、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品；
d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品；
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品。
[0019]所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法；定型整玮处理为，通过热拉幅定型机对玮纱线加热后拉伸，进行纠偏处理；所述步骤C为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45°C?55°C，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化I?全部溶解后，加入尼龙、焚光增白剂和司盘80，静置90min?lOOmin，再加入碳酸钙，搅拌60min?70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品。所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.0lmm?0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化。所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过6节规格相同的烘房，6节烘房中的温度依次为80°C、100°C、110°C、140°C、150°C和120°C，总烘培定型时间为45s?50s。
【权利要求】
1.可用于条码打印的尼龙涂层商标布，其特征在于:包括尼龙基布(1)，尼龙基布(1)的表面设有聚合物涂料(2);尼龙基布(1)包括经纱线(3)和与经纱线(3)垂直交织的玮纱线(4)，尼龙基布(1)的经密为75根/cm?80根/cm，尼龙基布(1)的玮密为35根/cm?50根/cm ;经纱线(3)为30D或70D的单丝，玮纱线(4)为70D的涤锦复合丝。
2.根据权利要求1所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布，其特征在于，所述聚合物涂料(2)包括以下重量配比的组分: 甲醇，2350?2400份；二水氯化钙，740?760份； 尼龙，640?660份；碳酸钙，490?510份； 荧光增白剂，0.6?1份;司盘，0.05?0.07份。
3.如权利要求1或2所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后，用喷水织机按不同经玮密织造，得a品； b、先将a品采用生物酶退浆法退浆，再进行定型整玮处理，得b品； c、通过反应釜制备聚合物涂料，再经过过滤，得c品； d、将c品涂于并固定在b品表面，得d品； e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理，得成品。
4.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，其特征在于:所述步骤b中生物酶退浆法为，在退浆液中添加生物酶进行退浆的方法；定型整玮处理为，通过热拉幅定型机对玮纱线加热后拉伸，进行纠偏处理。
5.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，其特征在于:所述步骤c为，将甲醇抽送至反应釜中，加热甲醇至45°C?55°C，再加入二水氯化钙进行催化，二水氯化钙全部溶解后，加入尼龙、荧光增白剂和司盘80，静置90min?lOOmin，再加入碳酸钙，搅拌60min?70min，经过180目滤网过滤器过滤，得c品。
6.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，其特征在于:所述步骤d为，将c品刮涂于b品表面，分两次刮涂，总刮涂上料的厚度为0.01mm?0.02mm，再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化。
7.根据权利要求3、4、5或6所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法，其特征在于:所述步骤e为，将d品传送入定型机中进行烘培定型，依次匀速且连续地通过6节烘房，温度依次为80 V、100°C、110 °C、140°C、150°C和120°C，总烘培定型时间为45s?50so
【文档编号】D06B3/18GK104480694SQ201410844949
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】沈建新, 邱耀伟, 沈志梅 申请人:湖州恒新商标制带有限公司