滚轴式摇架的制作方法
【专利摘要】滚轴式摇架，属纺纱机械，涉及提高气加压摇架加压力的稳定性、一致性和提高摇架安装、调整效率的创新。该摇架主要由摇架座(5)、摇架体(6)、手柄(4)、握持爪、杠杆机构、四连杆加压锁紧机构、摇架安装固定机构组成，在摇架中设置使滚轴(7)中心位置能作适量变动而摇架座位置不变的独立的压力微调装置。将摇架座与夹紧座之一端设计成铰联式结构。通过上述改进可使整台纺纱机的摇架的加压力一致性、稳定性大幅度提高并确保长期不变，同时使摇架的安装、调整更快速、高效、省时、省力。
【专利说明】滚轴式摇架
【技术领域】
[0001]本发明属纺纱机械，涉及提高气加压摇架加压力的稳定性、一致性和提高摇架安装、调整效率的创新。
【背景技术】
[0002]我国现有的气加压杠杆式摇架基本上是在消化吸收德国INA公司的DA2122P型摇架基础上国产化而成的。它对钳口的加压，是由充有一定压力气体的气囊(I)通过传压板
(2)将力传给传压主杠杆(3)，传压主杠杆(3)将力传给滚轮，滚轮将力传给滚轮销，滚轮销将力传给手柄(4)，手柄(4)再通过杠杆机构将力传给各上下罗拉钳口处这样一套机构来完成的。由于压力传递环节多，而使当前配备这类摇架的纺纱机各锭之间的加压力误差较大，即使达到国家行业标准其误差也高达15%。这与纺纱厂期望不大于5%的要求相去甚远。整台纺纱机各锭之间加压力的不一致性产生的原因，是摇架本身加压力的不稳定性和各摇架之间加压力不一致性共同造成的。为了提高各锭之间加压力的一致性，必须提高单个摇架的加压力的稳定性，同时还要有一套先进的压力微调装置能将各摇架的压力快速正确调整一致才行。就一个特定摇架而言，其加压力不稳定性，一般可达ION以上，少量可达20N以上。经试验及分析，影响加压力不稳定性，主要是由于滚轮的内孔与外圆的不同心度，再经传压主杠杆(3)放大，使传压板(2)偏离额定位置所致。当摇架卸压后重新加压时，由于滚轮外圆的周向位置与传压主杠杆(3)的结合点是随机的，滚轮一般是由常规机械加工或粉末冶金制成，故其内外圆的同心度不够高，因此每次加压后，由于滚轮的周向位置不固定又存在上述不同心度，因此其加压力就不稳定。为了提高滚轮的同心度，在其粗加工并经热处理后要进行多道磨削工序，这就大大提高了成本。又由于其内孔与外圆不是一次装夹就能同时磨削，所以其不同心度也不可能完全消除，故一般工厂都不愿增加磨削工序。所以目前此类摇架的加压力不稳定性就显得太大。
[0003]就整台纺纱机而言，由于此类摇架加压力的传递环节较多，每个环节的零件都存在一定制造误差，再加上摇架安装以及安装基准的误差，使得一台纺纱机上的各个摇架加压力的分散度很大，而必须设置压力微调机构。目前广泛使用的此类摇架，基本上以仿制德国INA公司DA2122P型摇架为主。它的压力微调与摇架的安装固定，是共用一套机构来实现的(参看《牵伸加压摇架的结构分析与使用》，唐文辉等编著，北京中国纺织出版社，2009年12月，第161页和214页)。这在实际操作时往往因相互干涉很难做到同时到位，必须经反复多次调整才可能达到。又由于其支管轴为圆形管子，长期使用定位易走动而使加压力改变。另外，由于其滚轮销之两端系铆接在手柄上是不能转动的，它与滚轮之间有一小间隙，其配合长度又较长，而国内纺纱车间的粉尘、飞花较多，容易进入上述间隙中，当情况严重时就可能使滚轮卡死而不转，使摇架在加卸压时阻力大增而造成手柄损坏至使摇架报废。这就不得不将手柄的板厚从DA2122P型摇架的1.5mm厚，国产化后改为2mm厚来解决上述问题，从而增加了成本。虽然此类摇架有很多优点，但由于上述原因给该类摇架的进一步推广造成一定困难。而国内自主创新专利号为ZL200710009270.9的摇架，对其缺点作了很多的改进，但仍存在摇架的加压力不够稳定、压力微调时欠简单、安装时欠方便等不足。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种改进的气加压杠杆式摇架。它既可大幅度提高单个摇架加压力的稳定性，又能降低制造成本，还能使摇架的安装固定与加压力的微调机构各自独立，使摇架的安装固定更方便、更可靠，使加压力的微调更方便、更正确，从而使整台纺纱机的加压力一致性大幅度提高，并能确保加压力长期稳定不变的设计方案。该方案能够很好地满足纺纱厂要求。
[0005]本发明的技术解决方案是这种应用于环锭纺纱机的滚轴式摇架，主要包括摇架座
[5]、摇架体(6)、手柄(4)、握持爪、杠杆机构、四连杆加压锁紧机构、摇架安装固定机构，其特征是:在摇架中设置独立的压力微调装置，该装置使与传压主杠杆(3)结合，起加压锁紧作用的滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动；滚轴(7)为轴类零件，它的两端各自可套有或不套滚轴端盖(14)设置在滚轴架(13)或手柄(4)上；摇架座(5)固定在支管轴(8)上，固定后其位置不变。
[0006]使滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动的方案很多，如在装置中设置含有螺钉 螺母、偏心轴、齿轮齿条、凸轮……传动结构，适当调节这些结构都能达到上述目的。不过，在独立的压力微调装置中至少设置含有调压螺钉(17)或调压螺母(19)，用调节上述螺钉或螺母来达到使滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动是最简便而实用的方案。
[0007]由于滚轴(7)为轴类零件在制造过程中只需一次装夹就能快速完成全部加工，因此其各圆柱段之间的同心度就很容易达到极高的水平，用滚轴(7)来代替原本由滚轮和滚轮销组成的结构就能使摇架的加压力稳定性大大提高，同时还能降低制造成本。
[0008]为了使摇架在支管轴(8)上固定更可靠，支管轴(8)可选用多边形管子或异形管。为了使摇架在支管轴(8)上装卸更方便、更快速，可将原本由上摇架座(5)和下摇架座通过两端的螺钉将其固定在支管轴(8)上的结构，改为由摇架座(5)与夹紧座(9)的结构。夹紧座(9)与摇架座(5)的一端将其设计成铰联结构，而另一端采用螺母(10)与防转螺钉(11)组成的结构。
[0009]本发明的优点和积极效果是:可使整台纺纱机加压力的一致性、稳定性大幅度提高并能确保长期稳定不变。使摇架的安装、调整更快速、更精确，从而为减小纺纱时的锭差及提高纱支质量提供有力保证。且能使纺纱企业提高工效、减少用工、增强市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一种滚轴式摇架的结构示意图；
[0011]图2是本发明的一种滚轴(7)在滚轴架(13)或手柄(4)上装配局部示意图；
[0012]图3是本发明的另一种滚轴(7)在滚轴架(13)或手柄(4)上装配局部示意图；
[0013]图4是本发明的滚轴(7)在滚轴架(13)或手柄(4)上另一种装配局部示意图；
[0014]图5是本发明的滚轴(7)在滚轴架(13)或手柄(4)上又一种装配局部示意图；
[0015]图6是本发明图5的滚轴架(13)或手柄(4)的A向局部示意图；
[0016]图7是本发明对一种滚轴端盖(14)的A向示意图；[0017]图8是图4的滚轴端盖(14)的另一种结构形式的示意图；
[0018]图9是本发明的另一种滚轴式摇架的局部结构示意图；
[0019]图10是图9的B-B剖面图；
[0020]图11是本发明的又一种滚轴式摇架的局部结构示意图。
[0021]图中1.气囊2.传压板3.传压主杠杆4.手柄5.摇架座6.摇架体7.滚轴8.支管轴9.夹紧座10.螺母11.防转螺钉12.传压主杠杆支点销13.滚轴架14.滚轴端盖15.定距件16.加固件17.调压螺钉18.手柄滚轴架销19.调压螺母20.端盖槽21.局部翻边22.板式压缩弹簧23.调压架24.防松垫25.摇架体销
【具体实施方式】
[0022]实例I结合附图1、2、3、4、5、6、7、8说明如下:
[0023]将原本固定在手柄上并套有滚轮的滚轮销和用来固定滚轮销的这一段手柄一同去掉，用滚轴(7)代替滚轮与滚轮销并装在滚轴架(13)上，用销子将滚轴架铰联在手柄上，再设置调压螺钉(17)、调压螺母(19)等零件就组成独立的压力微调装置。
[0024]由上可知本独立的压力微调装置，主要由滚轴架(13)、手柄(4)、滚轴(7)、调压螺钉(17)、调压螺母(19)组成，滚轴架(13)通过手柄滚轴架销(18)铰联在手柄(4)上的。
[0025]关于压力的微调:将摇架置于加压状态，当发现某个摇架的加压力小于设定值时，可用板子拧动调压螺钉(17)，使滚轴架(13)以手柄滚轴架销(18)为中心按图示逆时针方向适当摆动，这时装在滚轴架(13)上的滚轴(7)就迫使传压主杠杆(3)以固定在摇架座
(5)上的传压主杠杆支点销(12)为中心按顺时针方向作适量摆动。传压主杠杆(3)就通过传压板(2)将气囊(I)往下压，造成气囊(I)对传压主杠杆(3)的作用力增大，从而使该摇架的加压力增大，直至达到预定的加压力为止。若发现某个摇架的加压力偏大，则可用上述反向调整的办法使加压力减小，直至达到预定加压力为止。滚轴架(13)与手柄(4)之间设有板式压缩弹簧(22)，能产生给滚轴架(13) —个顺时针的作用力，使调压螺钉(17)始终处于拉紧状态。调压螺母(19)为自锁式螺母，采用这种螺母来锁紧比双螺母锁紧、双螺钉锁紧等传统锁紧办法方便得多，用这种办法只需一个动作就能完成调压与锁紧，而用其它传统办法至少需要三个动作才能完成，这使调整效率大幅提高。
[0026]关于摇架的安装固定:当拧松螺母(10)后，防转螺钉(11)可作左右摆，当它摆向右侧时，夹紧座(9)就能以左侧的铰联轴为中心作顺时针转动，使夹紧座(9)打开，这时就可将摇架装在支管轴(8)上，然后将夹紧座(9)作逆时针方向转动，使夹紧座(9)与支管轴
(8)结合，再将防转螺钉(11)向左摆动置于夹紧座(9)的槽内，再拧紧螺母(10)，摇架的安装固定就告完成，同时摇架座(5)也就固定不动了。
[0027]关于滚轴(7)的装配:若滚轴(7)为中段直径大于两端中的一端的轴类零件时，可用常规办法装入，而当滚轴(7)中段直径大、两端直径小，的情况下，用常规的办法是无法装入滚轴架(13)的。但由于滚轴架(13)系薄壁板金件，当用一适当的力对其两立板向外扩张时，滚轴架(13)下端就能往外扩大，这时就可将滚轴(7)从内部装入，使滚轴(7)的两轴颈装入滚轴架(13)的两侧孔内。由于滚轴架(13)去掉外力后会存在一点残余变形，使其下端不能恢复原来的宽度，这时可镶入定距件(15)，再将其铆死，这样就能确保滚轴架下端宽度不变同时还增加了滚轴架(13)的刚性。为了使滚轴(7)的两轴颈更方便地装入滚轴架(13)的相应孔内，可将该孔的高度方向设计成略大于宽度方向的长孔即可。
[0028]将滚轴(7)装在滚轴架(13)上的办法除将滚轴架(13)两立板下端张大从内侧装入外，还可以是多种多样的。举例如下:
[0029]如图3所示，滚轴(7)从滚轴架(13)右侧装入，为防止滚轴(7)滑出，可在滚轴
(7)之小端装一弹性挡圈即可。为了增强滚轴架(13)的刚性，可在其上增设加固件(16)并将其两端铆死或焊死。
[0030]如图4所示，滚轴(7)从滚轴架(13) —侧装入，再装上滚轴端盖(14)并将它焊死在滚轴架(13)上即可，与上例一样可以增设加固件(16)。滚轴端盖(14)也可以制成多种形状，如图8所示就是一例。
[0031]如图5、6、7所示，滚轴(7)从滚轴架(13) —侧装入，再装上滚轴端盖(14)，其端盖槽(20)与滚轴架(13)的局部翻边(21)配合并铆死或焊死即可，与上例一样也可增设加固件(16)ο
[0032]力_件(16)可以是销子，也可以是铆钉，也可以是板条。而它与滚轴架(13)的固定除铆接外，也可以是焊接。
[0033]滚轴架(13)与滚轴配合之孔处，可以设有翻边，可适当增加与滚轴轴颈的配合长度，也可以不设。
[0034]实例2结合附图9、10说明如下:本实例与实例I基本相同，其压力微调装置主要也是由滚轴架(13)、滚轴(7)、调压螺钉(17)、调压螺母(19)、手柄(4)(不去掉固定原滚轮销的那一段)组成。实例I是使滚轴架(13)作适量摆动来实现压力微调，而本实例是使滚轴架(13)在手柄(4)上作适当移动来实现微调。为了使上述每次移动的轨迹一致(移动距离及方向可不一致)确保调压稳定，可在滚轴架(13)与手柄(4)之间至少设置两组含有长孔的组孔，第一组孔与摇架体销(25)配合，手柄(4)上为圆孔，滚轴架(13)上为长孔；第二组孔与滚轴(7)(或含滚轴端盖)配合，手柄(4)上为长孔，滚轴架(13)上为圆孔或与加固件(16)配合，手柄⑷上为与加固件(16)断面相同的孔，滚轴架(13)上为长孔；或同时具有上述三组合。
[0035]图9所示为上述具有三组孔的方案，三组孔中的长孔及与其配合件配合，就能使滚轴架(13)在适量移动时的轨迹保持稳定并留有移动空隙。在压力微调时应拧动调压螺母(19)，此时调压螺钉(17)就带着滚轴架(13)与设置在其上的滚轴(7)相对于手柄(4)作适量移动，使传压主杠杆(3)作相应摆动。与实例I 一样也能达到压力微调之目的，手柄(4)在压力微调时相对于摇架座(5)是不动的。
[0036]由图可知去掉上述第二组孔中的任一组孔中的长孔时(如去掉作长孔处的材料或不设加固件)，也能使滚轴架(13)相对于手柄(4)作适量移动时确保移动稳定，同样也能实现可靠的压力微调。关于摇架的安装固定和关于滚轴(7)装在滚轴架(13)上的办法都与实例I相同。
[0037]在本实例中也可将调压螺钉(17)掉头安装，调压螺母(19)就相应地镶在滚轴架
(13)内腔上，在压力微调时则应拧动调压螺钉(17)。
[0038]实例3结合附图11说明如下:本实例与实例2基本相同，其不同之处在于压力微调装置主要由调压架(23)、手柄(4)、调压螺钉(17)、滚轴(7)组成，在调压架(23)与手柄
(4)之间设置含有长孔的两组孔；第一组孔与摇架体销(25)配合，手柄(4)上为长孔，调压架(23)上为圆孔；第二组孔与滚轴(7)(或含滚轴端盖)配合，手柄(4)上为圆孔，调压架
(23)上为长孔。
[0039]关于压力微调:当发现某个摇架加压力偏低时，可拧动调压螺钉(17)使其适当向下，由于调压螺钉(17)顶在调压架(23)上而调压架(23)与摇架体销(25)系圆孔配合，故调压架(23)不能向下移动而手柄(4)与摇架体销(25)是长孔配合，这就迫使手柄(4)带着滚轴(7)(或含滚轴端盖)沿上述长孔方向相应地向上作适量变动，从而使该摇架的压力增大。相反拧动调压螺钉(17)时，调压螺钉(17)与调压架(23)之间应出现间隙，由于摇架在加压状态下传压主杠杆(3)对滚轴(7)始终有一向下的作用力，而滚轴(7)与手柄(4)为圆孔配合，这就迫使滚轴(7)带着手柄(4)向下作相应的变动，从而使该摇架的加压力减小，同样也能达到压力微调之目的。
[0040]防松垫(24)由塑胶、橡胶类具有一定弹性的材料制成，与调压螺钉(17)设有适当过盈的配合就能达到防松之功效。也可在调压螺钉(17)的螺钉头下方设一螺母来防松。
[0041]直接作在手柄(4)上与调压螺钉(17)相配的螺纹，也可以直接用螺母，再固定在手柄⑷上。
[0042]关于滚轴(7)在手柄(4)上的装配办法，与实例I基本相同，其不同之处在于实例I是将滚轴⑵装在滚轴架(13)上，本实例是将滚轴(7)装在手柄⑷上。
[0043]关于摇架的安装固定，和实例I相同。
【权利要求】
1.滚轴式摇架，主要包括摇架座(5)、摇架体(6)、手柄(4)、握持爪、杠杆机构、四连杆加压锁紧机构、摇架安装固定机构，其特征是:在摇架中设置独立的压力微调装置，该装置使与传压主杠杆(3)结合、起加压锁紧作用的滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动；滚轴(7)为轴类零件，它的两端各自可套有或不套滚轴端盖(14)，设置在滚轴架(13)或手柄(4)上；摇架座(5)固定在支管轴(8)上，固定后其位置不变。
2.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:独立的压力微调装置中至少含有调压螺钉(17)或调压螺母(19)。
3.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:滚轴(7)为中段直径大于两端中的一端的轴类零件。
4.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:滚轴(7)为中段直径大，两端直径小的轴类零件。
5.根据权利要 求1所述的滚轴式摇架，其特征是:独立的压力微调装置主要由滚轴架(13)、手柄(4)、滚轴(7)、调压螺钉(17)、调压螺母(19)组成，滚轴架(13)通过手柄滚轴架销(18)铰联在手柄⑷上。
6.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:独立的压力微调装置主要由滚轴架(13)、手柄(4)、滚轴(7)、调压螺钉(17)、调压螺母(19)组成，在滚轴架(13)与手柄(4)之间至少设置两组含有长孔的组孔；第一组孔与摇架体销(25)配合，手柄(4)上为圆孔，滚轴架(13)上为长孔；第二组孔与滚轴(7)(或含滚轴端盖)配合，手柄(4)上为长孔，滚轴架(13)上为圆孔，或与加固件(16)配合，手柄(4)上为与加固件(16)断面相同之孔，滚轴架(13)上为长孔；或同时具有上述三组孔。
7.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:独立的压力微调装置主要由调压架(23)、手柄(4)、调压螺钉(17)、滚轴(7)组成，在调压架(23)与手柄(4)之间设置含有长孔的两组孔；第一组孔与摇架体销(25)配合，手柄(4)上为长孔，调压架(23)上为圆孔；第二组孔与滚轴(7)(或含滚轴端盖)配合，手柄(4)上为圆孔，调压架(23)上为长孔。
8.根据权利要求7所述的滚轴式摇架，其特征是:在手柄(4)与调压架(23)之间设有防松垫(24)。
9.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:在滚轴架(13)，或手柄(4)上设有定距件(15)、或加固件(16)。
10.根据权利要求1所述的滚轴式摇架，其特征是:摇架座(5)与夹紧座(9)的一端为铰联结构。
【文档编号】D01H5/46GK203683786SQ201420034386
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】张晓焱, 张良翚, 张良翰, 张良翊 申请人:张晓焱