一种送标的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种送标机，包括固设在第一机台上的剪切装置和整合装置、固设在第二机台上的缝纫机和传送装置；所述剪切装置和整合装置对应设置在第一机台两侧；所述传送装置位于缝纫机一侧；所述剪切装置把多个标签分别剪切掉；所述整合装置把剪切后的多个标签整合在一起；所述传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合，本实用新型的送标机，通过剪切装置把多个标签分别剪切掉，然后通过整合装置把剪切后的多个标签整合在一起，再由传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合，即可完成多个标签的一起缝合，其操作简单方便，自动完成了对多个标签剪切后再缝合在一起的操作，还提高了生产效率，保证了产品产值的最大化。
【专利说明】一种送标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送标机，尤其涉及一种用于把多个标签剪切后缝合在一起的送标机。
【背景技术】
[0002]衣物上的标签是一种为了表面衣服各种信息的指示物品，而有的衣物上需要多个标签合在一起才能把衣服的各种信息表达清楚完整，这就需要把多个标签整合在一起后再缝合到衣物上去，现有的这种操作大都是依靠人工操作来完成的，这样的话就导致工人的劳动强度大，且生产效率低下，无法满足大规模的批量生产，严重影响了产品的生产产值。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成多个标签剪切后并整合缝纫在一起的送标机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种送标机，包括固设在第一机台上的剪切装置和整合装置、固设在第二机台上的缝纫机和传送装置；所述剪切装置和整合装置对应设置在第一机台两侧；所述传送装置位于缝纫机一侧；所述剪切装置把多个标签分别剪切掉；所述整合装置把剪切后的多个标签整合在一起；所述传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合。
[0005]优选的，所述剪切装置包括依次固设在第一机台上的五个剪标机；所述五个剪标机呈直线的阵列分布。
[0006]优选的，所述整合装置包括分别对应设置在五个剪标机一侧的第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构；所述第一夹紧机构、第四夹紧机构和第二夹紧机构依次可滑动的设置在滑动板上；所述滑动板可滑动的设置在第一机台上；所述第三夹紧机构可滑动的设置在第一机台上；所述第五夹紧机构固定设置在第一机台上；所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构分别把对应剪切后的标签夹紧，然后第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机和第四夹紧机构分别滑动到第五夹紧机构一侧进行五个标签的整合。
[0007]优选的，所述第一夹紧机构包括第一移动板、第一气缸、第一转接块、第一下压板、第一上压板和第二气缸；所述第一移动板上方设有第一气缸；所述第一气缸活塞杆下方设有第一转接块；所述第一转接块上设有第一下压板；所述第一下压板上方设有可上下移动的第一上压板；所述第一上压板与设置在第一转接块上的第二气缸活塞杆相连；所述第一上压板与第一下压板的形状呈L型。
[0008]优选的，所述第二夹紧机构包括第二移动板、第三气缸、第二转接块、第二下压板、第二上压板和第四气缸；所述第二移动板下方设有第三气缸；所述第三气缸活塞杆下方设有第二转接块；所述第二转接块上设有第二上压板；所述第二上压板上方设有可上下移动的第二下压板；所述第二下压板与设置在第二转接块上的第四气缸活塞杆相连；所述第二上压板与第二下压板的形状为L型。
[0009]优选的，所述第三夹紧机构包括第五气缸、第三上压板和第三下压板；所述第五气缸可滑动的设置在第一机台上；所述第五气缸活塞杆上设有第三上压板；所述第三上压板下方设有固定在第五气缸上的第三下压板；所述第三上压板与第三下压板的形状为长方形。
[0010]优选的，所述第四夹紧机构包括第三移动板、第六气缸、第三转接块、第四下压板、第四上压板和第七气缸；所述第三移动板上方设有第六气缸；所述第六气缸活塞杆下方设有第三转接块；所述第三转接块下方设有第四下压板；所述第四下压板上方设有可上下移动的第四上压板；所述第四上压板与设置在第三转接块上的第七气缸活塞杆相连；所述第四上压板与第四下压板的形状为长方形。
[0011]优选的，所述第五夹紧机构包括第八气缸、定位块、第五上压板和第五下压板；所述定位块固设在第一机台上，且位于对应剪标机的标签出口处；所述定位块上设有第五上压板；所述第五上压板下方设有可上下移动的第五下压板；所述第五下压板与设置在定位块上的第八气缸活塞杆相连；所述第五上压板与第五下压板的形状为长方形。
[0012]优选的，所述传送装置包括可滑动的设置在第二机台的传送块、上夹板、下夹板和第九气缸；所述传送块上方设有上夹板；所述上夹板下方设有可上下移动的下夹板；所述下夹板与第九气缸活塞杆相连；所述第九气缸设置在传送块上。
[0013]优选的，所述上夹板和下夹板的形状呈L型。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]本实用新型方案的一种送标机，通过剪切装置把多个标签分别剪切掉，然后通过整合装置把剪切后的多个标签整合在一起，再由传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合，即可完成多个标签缝合在一起的操作，本实用新型的送标机，其操作简单方便，自动完成了对多个标签剪切后再缝合到一起的操作，大大提升了生产效率，使得产品的产值能够达到最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0017]附图1为本实用新型送标机的使用前的状态结构示意图；
[0018]附图2为附图1中的局部放大图；
[0019]附图3为附图1中的局部放大图；
[0020]附图4为附图1中的局部放大图；
[0021 ] 附图5为附图1中的局部放大图；
[0022]附图6为附图1中的局部放大图；
[0023]附图7为本实用新型送标机使用状态时的结构示意图；
[0024]附图8为附图7中的局部放大图；
[0025]其中:1、第一机台；2、第二机台；3、缝纫机；4、剪标机；5、滑动板；6、第一移动板；
7、第一气缸；8、第一转接块；9、第一下压板；10、第一上压板；11、第二气缸；12、第二移动板；13、第三气缸；14、第二转接块；15、第二上压板；16、第二上下板；17、第四气缸；18、第五气缸；19、第三上压板；20、第三下压板；21、第三移动板；22、第六气缸；23、第三转接块；24、第四上压板；25、第四下压板；26、第七气缸；27、第八气缸；28、定位块；29、第五上压板；30、第五下压板；31、传送块；32、上夹板；33、下夹板；34、第九气缸。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]如附图1-8所示的本实用新型所述的一种送标机，包括固设在第一机台I上的剪切装置和整合装置、固设在第二机台2上的缝纫机3和传送装置；所述剪切装置和整合装置对应设置在第一机台两侧；所述传送装置位于缝纫机一侧；所述剪切装置把多个标签分别剪切掉；所述整合装置把剪切后的多个标签整合在一起；所述传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合；所述剪切装置包括依次固设在第一机台上的五个剪标机4 ;所述五个剪标机4呈直线的阵列分布；所述整合装置包括分别对应设置在五个剪标机4一侧的第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构；所述第一夹紧机构、第四夹紧机构和第二夹紧机构依次可滑动的设置在滑动板5上；所述滑动板5可滑动的设置在第一机台I上；所述第三夹紧机构可滑动的设置在第一机台I上；所述第五夹紧机构固定设置在第一机台I上；所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构分别把对应剪切后的标签夹紧，然后第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机和第四夹紧机构分别滑动到第五夹紧机构一侧进行五个标签的整合；所述第一夹紧机构包括第一移动板6、第一气缸7、第一转接块8、第一下压板9、第一上压板10和第二气缸11 ;所述第一移动板6上方设有第一气缸7 ;所述第一气缸7活塞杆下方设有第一转接块8 ;所述第一转接块8上设有第一下压板9 ;所述第一下压板9上方设有可上下移动的第一上压板10 ;所述第一上压板10与设置在第一转接块8上的第二气缸11活塞杆相连；所述第一上压板9与第一下压板10的形状呈L型；所述第二夹紧机构包括第二移动板12、第三气缸13、第二转接块14、第二下压板15、第二上压板16和第四气缸17 ;所述第二移动板12下方设有第三气缸13 ;所述第三气缸13活塞杆下方设有第二转接块14 ;所述第二转接块14上设有第二上压板16 ;所述第二上压板16上方设有可上下移动的第二下压板15 ;所述第二下压板15与设置在第二转接块14上的第四气缸17活塞杆相连；所述第二上压板16与第二下压板15的形状为L型；所述第三夹紧机构包括第五气缸18、第三上压板19和第三下压板20 ;所述第五气缸18可滑动的设置在第一机台I上；所述第五气缸18活塞杆上设有第三上压板19 ;所述第三上压板19下方设有固定在第五气缸18上的第三下压板20 ;所述第三上压板19与第三下压板20的形状为长方形；所述第四夹紧机构包括第三移动板21、第六气缸22、第三转接块23、第四下压板24、第四上压板25和第七气缸26 ;所述第三移动板21上方设有第六气缸22 ;所述第六气缸22活塞杆下方设有第三转接块23 ；所述第三转接块23下方设有第四下压板24 ;所述第四下压板24上方设有可上下移动的第四上压板25 ;所述第四上压板25与设置在第三转接块23上的第七气缸26活塞杆相连；所述第四上压板25与第四下压板24的形状为长方形；所述第五夹紧机构包括第八气缸27、定位块28、第五上压板29和第五下压板30 ;所述定位块28固设在第一机台I上，且位于对应剪标机4的标签出口处；所述定位块28上设有第五上压板29 ;所述第五上压板29下方设有可上下移动的第五下压板30 ;所述第五下压板30与设置在定位块28上的第八气缸27活塞杆相连；所述第五上压板29与第五下压板30的形状为长方形；所述传送装置包括可滑动的设置在第二机台2的传送块31、上夹板32、下夹板33和第九气缸34 ;所述传送块31上方设有上夹板32 ;所述上夹板32下方设有可上下移动的下夹板33 ;所述下夹板33与第九气缸34活塞杆相连；所述第九气缸34设置在传送块31上；所述上夹板32和下夹板33的形状呈L型。
[0028]如附图1-8所示的本实用新型所述的一种送标机，当开始使用时，剪切装置中的五个剪标机处于等待状态中，首先滑动板横向滑动到一定位置时，第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构分别滑动到对应的剪标机的标签出口处；第一夹紧机构中的第一移动板进行移动，直到第一个剪标机中的标签正好处于第一上压板和第一下压板的中间，然后第二气缸开启，第一上压板和第一下压板把第一个剪标机中的标签压紧，第一个剪标机开始工作，把第一个标签剪切掉，从而把第一个标签夹紧在第一夹紧机构中；第二夹紧机构中的第二移动板进行移动，直到第二个剪标机中的标签正好处于第二上压板和第二下压板的中间，然后第四气缸开启，第二上压板和第二下压板把第二个剪标机中的标签压紧，第二个剪标机开始工作，把第二个标签剪切掉，从而把第二个标签夹紧在第二夹紧机构中；当第五气缸滑动到一定的位置时，第三个剪标机中的标签正好位于第三上压板和第三下压板的中间，然后第五气缸开启，第三上压板和第三下压板把第三个剪标机中的标签压紧，第三个剪标机开始工作，从而把第三个标签夹紧在第三夹紧机构中；第四夹紧机构中的第三移动板进行移动，直到第四个剪标机中的标签正好位于第四上压板和第四下压板的中间，然后第七气缸开启，第四上压板和第四下压板把第四个剪标机中的标签压紧，第四个剪标机开始工作，把第四个标签剪切掉，这样第四标签就夹紧在第四夹紧机构中；第五个剪标机开始工作时，标签正好位于第五上压板和第五下压板的中间，然后定位块上的第八气缸开启，把标签夹紧在第五上压板和第五下压板中，第五个剪标机开始工作，把第五个标签剪切掉，从而把第五标签夹紧在第五夹紧机构中。
[0029]紧接着当滑动板横向移动到另一位置时，第二移动板进行移动，使得第四上压板和第四下压板位于定位块一侧，第六气缸开启，第四个标签往上移动，直到第四标签的高度高于第三标签的高度，使其起到给第三标签让位的作用，然后第五气缸进行滑动，使得第三标签滑动到第四标签下方；第三移动板下方的第三气缸开启，使得第二标签的高度低于第三标签的高度，然后第三移动板进行滑动，使得第二标签正好位于第三标签的下方；第一移动板上方的第一气缸开启，使得第一标签的高度高于第四标签的高度，第一移动板进行滑动，让第一标签正好位于第四标签的上方，这样五个标签就被整合在一起。
[0030]传送块通过滑轨进行移动，当传送块移动到一定位置时，五个夹紧的标签正好位于上夹板和下夹板之间，然后开启第九气缸，上夹板和下夹板把五个标签夹紧住，紧接着第二气缸、第四气缸、第五气缸、第七气缸和第八气缸停止工作,分别松开五个标签然后回到起始位置，传送块通过滑轨滑动到缝纫机的操作台面上，缝纫机开始工作，把五个标签缝合在一起，这样就自动完成了五个标签的缝合。
[0031]本实用新型的送标机，其操作简单方便，自动完成了对多个标签剪切后再缝合在一起的操作，大大提升了生产效率，使得产品的产值能够达到最大化。
[0032]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种送标机，其特征在于:包括固设在第一机台上的剪切装置和整合装置、固设在第二机台上的缝纫机和传送装置；所述剪切装置和整合装置对应设置在第一机台两侧；所述传送装置位于缝纫机一侧；所述剪切装置把多个标签分别剪切掉；所述整合装置把剪切后的多个标签整合在一起；所述传送装置把整合后的多个标签传送到缝纫机处进行缝合。
2.根据权利要求1所述的送标机，其特征在于:所述剪切装置包括依次固设在第一机台上的五个剪标机；所述五个剪标机呈直线的阵列分布。
3.根据权利要求2所述的送标机，其特征在于:所述整合装置包括分别对应设置在五个剪标机一侧的第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构；所述第一夹紧机构、第四夹紧机构和第二夹紧机构依次可滑动的设置在滑动板上；所述滑动板可滑动的设置在第一机台上；所述第三夹紧机构可滑动的设置在第一机台上；所述第五夹紧机构固定设置在第一机台上；所述第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机、第四夹紧机构和第五夹紧机构分别把对应剪切后的标签夹紧，然后第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机和第四夹紧机构分别滑动到第五夹紧机构一侧进行五个标签的整合。
4.根据权利要求3所述的送标机，其特征在于:所述第一夹紧机构包括第一移动板、第一气缸、第一转接块、第一下压板、第一上压板和第二气缸；所述第一移动板上方设有第一气缸；所述第一气缸活塞杆下方设有第一转接块；所述第一转接块上设有第一下压板；所述第一下压板上方设有可上下移动的第一上压板；所述第一上压板与设置在第一转接块上的第二气缸活塞杆相连；所述第一上压板与第一下压板的形状呈L型。
5.根据权利要求4所述的送标机，其特征在于:所述第二夹紧机构包括第二移动板、第三气缸、第二转接块、第二下压板、第二上压板和第四气缸；所述第二移动板下方设有第三气缸；所述第三气缸活塞杆下方设有第二转接块；所述第二转接块上设有第二上压板;所述第二上压板上方设有 可上下移动的第二下压板；所述第二下压板与设置在第二转接块上的第四气缸活塞杆相连；所述第二上压板与第二下压板的形状为L型。
6.根据权利要求5所述的送标机，其特征在于:所述第三夹紧机构包括第五气缸、第三上压板和第三下压板；所述第五气缸可滑动的设置在第一机台上；所述第五气缸活塞杆上设有第三上压板；所述第三上压板下方设有固定在第五气缸上的第三下压板；所述第三上压板与第三下压板的形状为长方形。
7.根据权利要求6所述的送标机，其特征在于:所述第四夹紧机构包括第三移动板、第六气缸、第三转接块、第四下压板、第四上压板和第七气缸；所述第三移动板上方设有第六气缸；所述第六气缸活塞杆下方设有第三转接块；所述第三转接块下方设有第四下压板；所述第四下压板上方设有可上下移动的第四上压板；所述第四上压板与设置在第三转接块上的第七气缸活塞杆相连；所述第四上压板与第四下压板的形状为长方形。
8.根据权利要求7所述的送标机，其特征在于:所述第五夹紧机构包括第八气缸、定位块、第五上压板和第五下压板；所述定位块固设在第一机台上，且位于对应剪标机的标签出口处；所述定位块上设有第五上压板；所述第五上压板下方设有可上下移动的第五下压板；所述第五下压板与设置在定位块上的第八气缸活塞杆相连；所述第五上压板与第五下压板的形状为长方形。
9.根据权利要求3或8所述的送标机，其特征在于:所述传送装置包括可滑动的设置在第二机台的传送块、上夹板、下夹板和第九气缸；所述传送块上方设有上夹板；所述上夹板下方设有可上下移动的下夹板；所述下夹板与第九气缸活塞杆相连；所述第九气缸设置在传送块上。
10.根据权利要求9所 述的送标机，其特征在于:所述上夹板和下夹板的形状呈L型。
【文档编号】D05B3/20GK203821055SQ201420091518
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】刘航东 申请人:苏州巨康缝制机器人有限公司