一种牵伸双集聚紧密纺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型专利公开了一种牵伸双集聚紧密纺装置，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中皮辊与直径为25mm的窄槽式空心中罗拉组成的中牵伸罗拉对，由直径为50mm的窄槽式负压空心前罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对。该机构中罗拉采用直径为25mm的窄槽式空心罗拉，且中下皮圈采用打孔皮圈，中上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，同时中上打孔皮圈与中下打孔皮圈形成具有集聚负压的前后钳口结构，可实现牵伸过程中的双集聚，有效改善成纱质量。
【专利说明】一种牵伸双集聚紧密纺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到纺纱新【技术领域】，具体地说是一种牵伸双集聚紧密纺装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但是目前的紧密纺系统均是在前区须条经过牵伸后、加捻前进行聚集，以减小加捻三角区，提高成纱质量，而对牵伸区内的须条还仅限于通过皮圈或者压力棒等机构增加摩擦力界，继而增加对纤维的控制，对于在牵伸区纤维的集聚控制还没有实现。同时，对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，并设计相应的负压风道，增加机物料消耗。针对此，本实用新型给出一种牵伸双集聚紧密纺装置。该装置前罗拉采用直径为50_的窄槽式空心罗拉，中罗拉采用直径为25mm的窄槽式空心罗拉，且中下皮圈采用打孔皮圈，中上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，同时中上打孔皮圈与中下打孔皮圈形成具有集聚负压的前后钳口结构，有效改善成纱质量；另一方面将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术:其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，一个风道为窄槽式空心中罗拉提供集聚负压，一个风道为打孔上皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能量消耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在牵伸区实现双集聚的紧密纺装置，以提高成纱综合质量。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是环锭细纱机采用三罗拉牵伸机构，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中皮辊与直径为25mm的窄槽式空心中罗拉组成的中牵伸罗拉对，由直径为50mm的窄槽式负压空心前罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对。
[0005]在上述结构中，在窄槽式负压空心前罗拉和窄槽式空心中罗拉内部均含有吸风组件，为实现窄槽式空心中罗拉对牵伸过程中纤维的集聚作用，中下皮圈采用打孔皮圈；中皮辊上的打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，所述出气孔为圆形或者方形，所述前端口为弧形结构，弧度在90°到95°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在85°到90°之间，所述后端口上部含有负压管路，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构，所述中皮辊上皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于前牵伸区；使用时，所述上销通过弧形中间连接机构嵌入到皮辊的皮辊轴内，同时打孔上皮圈分别紧套在皮辊与上销的前后端口上而张紧，并由皮辊转动带动其转动，打孔下皮圈分别紧套在前下销、后下销、皮圈张力架上而张紧，并在摇架加压情况下由罗拉转动带动其转动，同时张紧在上销前端口处的打孔上皮圈与张紧在前下销上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的前钳口，张紧在上销后端口处的打孔上皮圈与张紧在后下销上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的后钳口。
[0006]在上述打孔皮圈结构中，负压吸风风道产生的负压气流直接传递到中空的后端口，同时通过中空的连接结构传递到前端口，继而分别通过两个端口底部的出气孔以及打孔上皮圈上的孔作用于纤维须条，实现牵伸过程中的纤维集聚；负压吸风风道产生的负压气流直接传递到窄槽式空心中罗拉内部的吸风组件，继而分别通过罗拉表面的窄槽以及打孔下皮圈上的孔作用于纤维须条。
[0007]由于前罗拉和中罗拉采用窄槽式空心罗拉，中皮辊采用打孔皮圈结构，因此需要增添相应的集聚负压吸风系统，从而增加改造中的机物料消耗以及能量消耗。为解决这个问题，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术:其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，一个风道为窄槽式空心中罗拉提供集聚负压，一个风道为打孔上皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能耗。
[0008]由于集棉风箱要提供集聚负压，因此，需要保持集棉吸风系统的负压稳定，以提供稳定的集聚负压。因此，在集棉箱内加入压力感应自动刮棉装置，以及时清除风箱内滤网上的棉絮，保持集棉吸风系统负压的稳定。
[0009]在上述结构中，中罗拉采用直径为25mm的窄槽式空心罗拉，且中下皮圈采用打孔皮圈，中上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，同时中上打孔皮圈与中下打孔皮圈形成具有集聚负压的前后钳口结构，可实现牵伸过程中的双集聚，有效改善成纱质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型牵伸双集聚紧密纺装置结构示意图。
[0011]图2是集棉风箱内部结构示意图。
[0012]图3是打孔皮圈结构。
[0013]图4是具有中空结构的上销。
[0014]其中I为粗纱，2为后罗拉，3为中罗拉，4为窄槽式负压空心前罗拉，5为阻捻皮辊，6为前皮辊，7为气流导向装置，8为窄槽式负压空心前罗拉内吸风组件，9为中皮辊，10为后皮辊，11为前下销，12为后下销，13为中下皮圈，14、15、16、17为风道，18为集棉风箱，19为细纱，20为中上皮圈，21为窄槽式负压空心中罗拉内吸风组件，22为中空上销前端口，23为中空上销后端口，24为皮圈孔，25为吸风口，26为中空盒，27为中间连接机构，28为皮辊轴，29为上销底部的出气孔，30为压力感应自动刮棉装置。
【具体实施方式】
[0015]由图1、2、3、4所示，本实用新型一种牵伸双集聚紧密纺装置，包括由后罗拉2和后皮辊10组成的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中皮辊9与直径为25mm的窄槽式空心中罗拉3组成的中牵伸罗拉对，由直径为50_的窄槽式负压空心前罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5组成的前牵伸罗拉对。其中前牵伸罗拉对还包括气流导向装置7与吸风组件8，窄槽式空心中罗拉3内含有吸风组件21。
[0016]为实现窄槽式空心中罗拉3对牵伸过程中纤维的集聚作用，中下皮圈13采用打孔皮圈；中皮辊9有打孔皮圈结构，打孔皮圈结构包括上销和上皮圈20，其中上皮圈20为打孔皮圈，皮圈上含有均匀分布的孔24，上销包含前端口 22、后端口 23和中间连接机构27，前端口 22和后端口 23均为中空，底部平面含有出气孔29，出气孔29为圆形或者方形，前端口22为弧形结构，弧度在90°到95°之间，后端口 23为弧形结构，弧度在85°到90°之间，后端口 23上部含有负压管路，负压风道包括中空盒26、吸风口 25和负压连接风道14，前端口 22与后端口 23通过中间连接机构27相连，中间连接机构27为弧形的中空结构。集棉风箱18带有四个风道:风道16为窄槽式空心前罗拉4提供集聚负压，风道15为窄槽式空心中罗拉3提供集聚负压，风道14为打孔上皮圈提供集聚负压，风道17用于原有的集棉，同时为保持集聚负压的稳定，在集棉风箱18中加入压力感应自动刮棉装置30，以及时清除风箱内滤网上的棉絮。
[0017]使用时，上销通过弧形中间连接机构27嵌入到中皮辊9的皮辊轴28内，同时打孔上皮圈20分别紧套在中皮辊9与上销的前后端口上而张紧，并由中皮辊转动带动其转动。打孔皮圈结构中上销的后端口 23位于后牵伸区，前端口 22位于中牵伸区；打孔下皮圈13分别紧套在前下销U、后下销12、皮圈张力架31上而张紧，并在摇架加压情况下由中罗拉转动带动其转动，同时张紧在上销前端口 22处的打孔上皮圈与张紧在前下销11上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的前钳口，张紧在上销后端口 23处的打孔上皮圈与张紧在后下销12上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的后钳口，实现对中牵伸区和后牵伸区纤维的有效集聚握持。
[0018]装置主要工作方式为:粗纱I经喂入装置进入牵伸系统，经过后罗拉2和后皮辊10组成的后牵伸罗拉对，进入具有打孔皮圈结构的中皮辊9与直径为25mm的窄槽式空心中罗拉3组成的中牵伸罗拉对，形成后区牵伸，进入后区的粗纱须条由后钳口结构握持，在张紧在上销后端口 23处的打孔上皮圈和张紧在后下销12上的打孔下皮圈内负压气流的作用下，变速点由原来的牵伸罗拉对附近向右前方移动，实现后区对粗纱须条的均匀有效牵伸；而后须条经中皮辊9与中罗拉3组成的中牵伸罗拉对进入由直径为50_的窄槽式负压空心前罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5组成的前牵伸罗拉对，形成中区牵伸，进入后区的粗纱须条由前钳口结构握持，一方面须条在中罗拉出口处在张紧在上销前端口 22处的打孔上皮圈与张紧在前下销11上的打孔下皮圈组成内集聚负压的作用下变速点由原来的牵伸罗拉对附近向右前方移动，实现中区对须条的均匀有效牵伸，另一方面窄槽式负压空心前下罗拉4为一直径较大的钢质空心罗拉，罗拉表面有按照一定规律排列的窄槽，以牵伸倍数规定的转速主动回转，形似一个小尘笼，在其内部装有吸风组件8，表面有凹凸沟槽，可有效改善对纤维的握持效果，并能防止纤维的粘附，其通过窄槽式负压前罗拉表面的窄槽小孔抽吸气流，使得集聚区内的纤维集聚，集聚的须条在出阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程。为实现“完全集聚”效果，在窄槽式负压空心前下罗拉4上方、前皮辊6与阻捻皮辊5之间含有一个可加强纤维凝聚的气流导向装置7，喂入的粗纱经过双区牵伸后被均匀的抽长拉细成纤维束，同时在窄槽式负压空心前下罗拉4和前皮辊6、阻捻皮辊5组成的前牵伸罗拉的作用下对实现纤维束加捻之前有效集聚，纺成所需细纱19，完成纺纱过程，改善成纱质量。
【权利要求】
1.一种牵伸双集聚紧密纺装置，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，由中皮辊与中罗拉组成的中牵伸罗拉对，由直径为50_的窄槽式负压空心前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对，其特征在于中皮辊含有打孔皮圈结构，中罗拉为直径为25mm的窄槽式空心罗拉。
2.根据权利要求1所述的一种牵伸双集聚紧密纺装置，其特征在于在窄槽式空心中罗拉内部含有吸风组件。
3.根据权利要求1所述的一种牵伸双集聚紧密纺装置，其特征在于在所述中罗拉两边加装有前下销和后下销，在所述中罗拉下部加装有皮圈张力架，在所述前下销、后下销、皮圈张力架外部紧套有中下皮圈，所述中下皮圈为打孔皮圈。
4.根据权利要求1所述的一种牵伸双集聚紧密纺装置，其特征在于所述打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述前端口为弧形结构，弧度在90°到95°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在85°到90°之间，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构。
【文档编号】D01H5/72GK203741482SQ201420097630
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】苏旭中, 刘新金, 张洪, 徐伯俊, 谢春萍 申请人:江南大学