非织造布熔喷成网机的成网装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，所述接收滚筒通过两侧轴承座支承固定在上机架上，其特征是：所述上机架一侧端固接有浮动杆，所述卷取圆辊通过滚动轴承支承在浮动杆上构成浮动加压卷取机构。有益效果：与现有技术相比，本实用新型的最大特点是针对目前熔喷成网机中纤网卷取张力动态变化的问题，设计了一套成网装置，并能够解决熔喷纤维成网不均的问题。本装置相比同类产品成本较低，机械结构简单，大多采用标准件，互换性好，能够较好实现熔喷工艺的技术要求，占地面积小，安装调试方便，便于推广应用，不仅可以应用在工厂进行连续化生产，而且还可以进入实验室做实验用机械装置。
【专利说明】非织造布熔喷成网机的成网装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于非织造布设备，尤其涉及一种非织造布熔喷成网机的成网装置。【背景技术】
[0002]非织造布熔喷技术正以工艺简单、生产流程短、应用广泛而得到越来越多企业的亲睐，熔喷非织造材料在过滤、吸附、保暖、防水和医疗卫生等方面性能优异，受到了国内外企业的广泛关注。熔喷成网机是国内外新兴的一种非织造设备。申请号:201120291832.5公开了一种在线连续生产纺粘/溶喷复合非织造布的设备，设有一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的主成网机和至少一套包括纺粘模头或熔喷模头或纺粘模头+熔喷模头的副成网机，副成网机位于主成网机上方；副成网机设有吸附辊与拨离辊，主成网机的网帘与副成网机的网帘的线速度相同而方向相反，副成网机上形成的副复合纤网随副成网机的网帘运行被送到主成网机的网帘的上方，在副成网机网帘运动方向的折点附近通过拨离辊使副复合纤网平稳的叠加在主成网机的主复合纤网上，一并随主成网机的网帘运行。通过采用主成网机+副成网机的设计，可使熔喷层在生产时受到的破坏减小，总能耗降低，并可显著提高同等规格SMS产品的阻隔性能。
[0003]小型熔喷成网机成网装置包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，经熔喷模头纺丝孔挤出的聚合物熔体，在两侧高速高温气流的喷吹作用下，聚合物熔体得到快速牵伸形成超细纤维，纤维在接收滚筒上收集，经摩擦卷取圆辊摩擦卷取。在熔喷技术的生产加工中，熔喷纤维网的收卷张力是不断动态变化的。纤网的张力过小，卷材会松弛起皱，在横向方向上也会走偏；纤网张力过大，会导致卷材拉伸过度，在纵向方向上会出现张力线，在膜卷的表面上会出现隆起的筋条，甚至会使卷材变形断裂。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种非织造布熔喷成网机的成网装置，通过浮动加压辊可以控制纤网卷取的张力大小，完成熔喷纤维的收集和卷取；利用成网传动机构可以保证熔喷纤维成网均匀，调节接收装置与主机熔喷模头的距离，解决了熔喷工艺中纤维成网不均的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，所述接收滚筒通过两侧轴承座支承固定在上机架上，其特征是:所述上机架一侧端固接有浮动杆，所述卷取圆辊通过滚动轴承支承在浮动杆上构成浮动加压卷取机构。
[0006]所述上机架底框两侧边沿接收滚筒轴线方向设有左右滑动的直线运动副，所述直线运动副包括固定在上机架底框两侧边的直线运动球轴承和连接在下机架上端的光轴，所述直线运动球轴承与光轴滚动连接，所述上机架设有副框，所述副框底边固接有齿条，所述齿条与键接在减速装置输出轴上的齿轮啮合构成齿轮齿条机构，所述下机架底部固接有滑动导轨副，所述滑动导轨副与底座固定连接，所述直线运动副、齿轮齿条机构和滑动导轨副构成成网传动机构。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的最大特点是针对目前熔喷成网机中纤网卷取张力动态变化的问题，设计了一套成网装置，并能够解决熔喷纤维成网不均的问题。本装置相比同类产品成本较低，机械结构简单，大多采用标准件，互换性好，能够较好实现熔喷工艺的技术要求，占地面积小，安装调试方便，便于推广应用，不仅可以应用在工厂进行连续化生产，而且还可以进入实验室做实验用机械装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图中:1、浮动加压卷取机构，11、接收滚筒，12、卷取圆辊，13、浮动杆，14、上机架，14-1、副框，15、轴承座；
[0011]2、成网传动机构，21、直线运动副，21-1、直线运动球轴承，21-2、光轴，22、齿轮齿条机构，22-1、齿条，22-2、齿轮，23、底座滑动导轨副，24、下机架，25、减速装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0013]实施例
[0014]详见附图，
[0015]请参见图1-2，本实用新型提供一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒11、卷取圆辊12、上机架14和下机架24，所述接收滚筒通过两侧轴承座15支承固定在上机架上，所述上机架一侧端固接有浮动杆13，可以在浮动杆上轴向设置长槽，卷取圆辊两端安装滚动轴承，滚动轴承置于长槽中，滚动轴承在浮动杆上轴向滑动构成浮动加压卷取机构I。浮动加压卷取机构I解决熔喷纤维网收卷过程中张力不均的问题，使纤维网以恒定张力卷绕；并可以有效解决纤维网在接收过程中成网不均匀问题。浮动加压卷取机构I在卷绕过程中，随着卷筒直径的变化，卷取圆辊通过浮动杆的加压和摩擦传动实现纤维网在卷绕过程中的线速度恒定，可以解决纤维网收卷张力动态变化问题，从而保证纤维网以恒张力卷取。
[0016]所述上机架底框两侧边沿接收滚筒轴线方向设有左右滑动的直线运动副21，所述直线运动副包括固定在上机架底框两侧边的直线运动球轴承21-1和连接在下机架上端的光轴21-2，所述直线运动球轴承与光轴滚动连接，所述上机架设有副框14-1，所述副框底边固接有齿条22-1，所述齿条与键接在减速装置25输出轴上的齿轮22-2啮合构成齿轮齿条机构22，所述下机架底部固接有滑动导轨副23，所述滑动导轨副与底座固定连接，所述直线运动副、齿轮齿条机构和滑动导轨副构成成网传动机构2。成网传动机构2调节接收装置与主机熔喷模头的距离，使熔喷纤维成网均匀，有利于得到宽幅无纺布，主要解决了熔喷工艺中纤维成网不均的问题。接收装置与最终产品幅宽相同。非织造布一般是由定向或杂乱排列的纤维所形成的纤维网经过化学粘合或机械加固而具有一定性能的纺织品。熔喷成型技术是聚合物直接成网法的一种，由螺杆挤压机挤出的聚合物熔体在高速、高温气流的喷吹作用下，使聚合物熔体细流得到快速拉伸而形成极细的纤维，超细纤维在接收滚筒上依靠自身余热相互粘合形成纤维网，最后经自粘合作用进行加固形成熔喷非织造布。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，所述接收滚筒通过两侧轴承座支承固定在上机架上，其特征是:所述上机架一侧端固接有浮动杆，所述卷取圆辊通过滚动轴承支承在浮动杆上构成浮动加压卷取机构。
2.根据权利要求1所述的非织造布熔喷成网机的成网装置，其特征是:所述上机架底框两侧边沿接收滚筒轴线方向设有左右滑动的直线运动副，所述直线运动副包括固定在上机架底框两侧边的直线运动球轴承和连接在下机架上端的光轴，所述直线运动球轴承与光轴滚动连接，所述上机架设有副框，所述副框底边固接有齿条，所述齿条与键接在减速装置输出轴上的齿轮啮合构成齿轮齿条机构，所述下机架底部固接有滑动导轨副，所述滑动导轨副与底座固定连接，所述直线运动副、齿轮齿条机构和滑动导轨副构成成网传动机构。
【文档编号】D04H1/76GK203754951SQ201420104086
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】杨建成, 王华庆, 蒋秀明 申请人:天津工业大学