一种双组份纺丝组件的制作方法

一种双组份纺丝组件的制作方法
【专利摘要】一种双组份纺丝组件，包括底部开口的壳体以及包容于壳体内的纺丝组件，纺丝组件包括双组份组件砂箱以及位于其下方的分配板、喷丝板，喷丝板封闭于壳体底部开口处且喷丝板下表面至壳体开口边缘形成用于防止侧吹风干扰的无风区，纺丝组件还包括密封连接于喷丝板下方的挡风件，以提升无风区的高度，保证了喷丝板板面温度保持在适宜纺丝状态上，从而达到喷丝板板面温度稳定、均匀、纺丝性能得到大大提高。双组份组件砂箱沿高度方向缩小一定尺寸，双组份组件垫环的高度尺寸与双组份组件砂箱高度方向缩小的尺寸相当，从而保证了本实用新型的双组份纺丝组件的整体高度尺寸不变，从而能够完成与原生产线的纺丝箱出料口的对接。
【专利说明】一种双组份纺丝组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织合成纤维【技术领域】，特别是一种用于纺丝生产线的双组份纺丝组件。
【背景技术】
[0002]从世界范围看，向混杂化、复杂化方向发展已成为当前纺织合成纤维技术发展的一个十分明显趋势。由于各种工艺的复合能弥补单一工艺的不足。人们创造出了许多新型的、丰富多彩的纺织合成产品。尤其是双组份复合纺，是现在纺丝技术重要的发展方向之一。双组份复合纺技术的最大优点是可用不同原料，通过不同复合形式生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺丝技术的发展空间。
[0003]用于纺丝生产线上的双组份纺丝组件纺丝原理是，将两种不同的化纤熔融料进行混合，然后由喷丝板进行复合纺丝。目前，为了适应市场的发展变化，部分厂家将原有的纺丝生产线改装成用于双组份复合纺丝生产线，如图1示出了改装后用于双组份复合纺丝的纺丝组件，其包括由双组份组件壳套5、双组份组件壳套上盖I形成的纺丝空间，双组份组件壳套上盖I上设有第一熔体入口 11和第二熔体入口 12，纺丝空间内设置有用于装砂过滤的双组份组件砂箱2以及位于双组份组件砂箱2下方的分配板、喷丝板，双组份组件壳套5与纺丝箱体的出料口对接，喷丝板的下方设有侧吹风，通过侧吹风对喷丝板喷出的丝条进行空气冷却。
[0004]然而，通过实际使用得知，如图1示出的现有的双组份纺丝组件中喷丝板距离其下方的侧吹风距离太近，从而导致喷丝板板面温度较低，不适宜纺丝。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中双组份纺丝组件的喷丝板温度较低，不适宜纺丝的技术问题，而提供了一种结构简单、喷丝板温度适于进行纺丝的双组份纺丝组件。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种双组份纺丝组件，适于与纺丝箱的出料口对接，包括底部开口的壳体以及包容于所述壳体内的纺丝组合件，所述纺丝组合件包括双组份组件砂箱以及位于所述双组份组件砂箱下方的分配板、喷丝板，所述喷丝板封闭于所述壳体底部开口处且所述喷丝板下表面至所述壳体开口边缘形成用于防止侧吹风干扰的无风区，所述壳体开口边缘下方设有侧吹风装置，所述纺丝组合件还包括密封连接于所述喷丝板下方的挡风件，以提升所述无风区的高度；所述双组份组件砂箱沿高度方向缩小一定尺寸，所述挡风件的高度尺寸与所述双组份组件砂箱高度方向缩小的尺寸相当。
[0008]所述挡风件的高度尺寸为7_15mm。
[0009]所述挡风件的高度尺寸为10mm。
[0010]所述壳体包括双组份组件壳套和位于所述双组份组件壳套上方的纺双组份组件壳套上盖。
[0011]所述分配板、所述喷丝板成型为一体的双组份复合分配板、喷丝板组合板。
[0012]所述双组份复合分配板、喷丝板组合板为圆形，所述挡风件为与所述双组份复合分配板、喷丝板组合板尺寸相当的垫环。
[0013]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0014]本实用新型的双组份纺丝组件，适于与纺丝箱的出料口对接，包括底部开口的壳体以及包容于所述壳体内的纺丝组合件，所述纺丝组合件包括双组份组件砂箱以及位于所述双组份组件砂箱下方的分配板、喷丝板，所述喷丝板封闭于所述壳体底部开口处且所述喷丝板下表面至所述壳体开口边缘形成用于防止侧吹风干扰的无风区，所述壳体开口边缘下方设有侧吹风装置，本实用新型通过在喷丝板的下表面密封连接用于提升所述无风区高度的挡风件，保证了喷丝板板面温度保持在适宜纺丝状态度上，且进一步防止了侧吹风对喷丝板喷丝的干扰，减少丝与丝之间的摩擦，从而达到喷丝板板面温度稳定、均匀、纺丝性能得到大大提高；并且，在本实用新型中，通过将所述双组份组件砂箱在不影响过滤的前提下，沿高度方向缩小一定尺寸，所述双组份组件垫环的高度尺寸与所述双组份组件砂箱高度方向缩小的尺寸相当，从而保证了本实用新型的双组份纺丝组件的整体高度尺寸不变，从而能够完成与原生产线的纺丝箱出料口的对接。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1是现有技术中双组份纺丝组件的结构爆炸图；
[0017]图2是本实用新型的双组份纺丝组件的结构爆炸图。
[0018]图中附图标记表示为:1-双组份组件壳套上盖、11-第一熔体入口、12-第二熔体入口、2-双组份组件砂箱、3-双组份复合分配板、喷丝板组合板、4-挡风件、5-双组份组件壳套。
【具体实施方式】
[0019]如图2所示，是本实用新型双组份纺丝组件的优选实施例。所述双组份纺丝组件适于与纺丝箱体的出料口对接，其包括底部开口的壳体以及包容于所述壳体内的纺丝组件，所述纺丝组件包括双组份组件砂箱2以及位于所述双组份组件砂箱2下方的复合分配板、喷丝板。在本实施例中，所述喷丝板封闭于所述壳体底部开口处且所述喷丝板下表面至所述壳体开口边缘形成用于防止侧吹风干扰的无风区，所述壳体开口边缘下方设有侧吹风装置。所述双组份纺丝组件还包括密封连接于所述喷丝板下方的挡风件4，以提升所述无风区的高度，通过该种设置保证了喷丝板板面温度保持在适宜纺丝的状态上，在本实施例中，保证喷丝板温度达285度以上，且进一步防止了侧吹风对喷丝板喷丝的干扰，减少丝与丝之间的摩擦，从而达到喷丝板板面温度稳定、均匀、纺丝性能得到大大提高。进一步地，在本实施例中，所述双组份组件砂箱2沿高度方向缩小一定尺寸，所述双组份组件垫环4的高度尺寸与所述双组份组件砂箱2高度方向缩小的尺寸相当，通过该种设置保证了本实施例的双组份纺丝组件的整体高度尺寸不变，从而能够完成与原生产线的纺丝箱出料口的对接。[0020]具体地,如图1所示,现有技术中所述双组份组件砂箱的高度方向尺寸为45mm,在本实施例中，所述双组份组件砂箱在不影响过滤的前提下，沿高度方向缩小10_，从而高度方向尺寸改装为35mm。相应的，在本实施例中，所述双组份组件垫环4的高度尺寸同样为IOmm,这样，将原双组份组件砂箱高度45mm变为35mm，在所述纺丝组件壳体的底部加一个挡风件4，再安装喷丝板、复合板，即保证了原双组件纺丝组件整体高度尺寸不变，适于和原生产线的纺丝箱的出料口对接。
[0021 ] 进一步地，在本实施例中，所述双组份组件砂箱2过滤为装砂过滤。
[0022]再进一步地，在本实施例中，所述壳体为分体结构，其包括双组份组件壳套5和位于所述双组份组件壳套5上方的纺双组份组件壳套上盖I。所述纺双组份组件壳套上盖I上设有两个熔体进口，其分别为第一熔体入口 11和第二熔体入口 12，其中涤纶熔体由所述第一熔体入口 11流入所述纺丝组件，同时，锦纶熔体由所述第二熔体入口 12流入所述纺丝组件，进入所述纺丝组件中的涤纶熔体和锦纶熔体经由所述过滤砂箱装砂过滤，待过滤后的涤纶熔体和锦纶熔体分两路进入所述喷丝板，由所述喷丝板进行复合纺丝。
[0023]在本实施例中，如图2所示，所述分配板、所述喷丝板形成为一体的双组份复合分配板、喷丝板组合板3。将分配板、喷丝板成型为一体后，安装更方便快捷。
[0024]在本实施例中，如图2所示，所述双组份复合分配板、喷丝板组合板3为圆形，所述挡风件4为与所述双组份复合分配板、喷丝板组合板3尺寸相当的垫环。
[0025]需要说明的是，所述挡风件4的高度尺寸为7_15mm，在其他实施例中，所述挡风件4的高度尺寸还可以是7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm等。相对应的，在其他实施例中，所述双组份组件砂箱高度方向缩短的尺寸也可以是7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm等。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种双组份纺丝组件，适于与纺丝箱的出料口对接，包括底部开口的壳体以及包容于所述壳体内的纺丝组合件，所述纺丝组合件包括双组份组件砂箱(2)以及位于所述双组份组件砂箱(2)下方的分配板、喷丝板，所述喷丝板封闭于所述壳体底部开口处且所述喷丝板下表面至所述壳体开口边缘形成用于防止侧吹风干扰的无风区，所述壳体开口边缘下方设有侧吹风装置，其特征在于:所述纺丝组合件还包括密封连接于所述喷丝板下方的挡风件(4)，以提升所述无风区的高度；所述双组份组件砂箱(2)沿高度方向缩小一定尺寸，所述挡风件(4)的高度尺寸与所述双组份组件砂箱(2)高度方向缩小的尺寸相当。
2.根据权利要求1所述的双组份纺丝组件，其特征在于:所述挡风件(4)的高度尺寸为7-15mm。
3.根据权利要求2所述的双组份纺丝组件，其特征在于:所述挡风件(4)的高度尺寸为IOmm0
4.根据权利要求3所述的双组份纺丝组件，其特征在于:所述壳体包括双组份组件壳套(5)和位于所述双组份组件壳套(5)上方的纺双组份组件壳套上盖(I)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双组份纺丝组件，其特征在于:所述分配板、所述喷丝板形成为一体的双组份复合分配板、喷丝板组合板(3 )。
6.根据权利要求5所述的双组份纺丝组件，其特征在于:所述双组份复合分配板、喷丝板组合板(3)为圆形，所述挡风件(4)为与所述双组份复合分配板、喷丝板组合板(3)尺寸相当的垫环。
【文档编号】D01D5/28GK203728975SQ201420106583
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】梅艳芳 申请人:营口三鑫合纤有限公司