化纤纺丝组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤纺丝组件，其技术方案要点是，包括纺丝组件本体，纺丝组件本体包括组件体、组件接头、环形螺母以及依次设于组件体内的过流盖、过滤装置、扩散板、导流板和喷丝板，组件体上可拆卸设置有加热套，加热套在截面上呈圆环形，加热套内设置有加热组件，加热套内镂空形成有呈盘管状的流道，流道沿周向均匀分布在加热套内，加热套对应地面的一侧开设有导通流道的热媒进口，加热套对应地面的另一侧开设有导通流道的热媒出口。本实用新型化纤纺丝组件带有加热套，可有效避免熔体裂解发黄变黑，防止造成喷丝板出黑丝。
【专利说明】化纤纺丝组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化纤纺丝生产设备【技术领域】，具体涉及一种化纤纺丝组件。
【背景技术】
[0002] 纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，将纺 丝流体用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而 成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝的过程称为纺丝或纤维成形。成纤高聚物的 不同性质，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类。其中，熔体纺丝法 是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺 丝甬道中冷却成丝。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单 且工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。纺丝组件具有高效、方便、经济等优 点，但也存在着漏浆、溶体滞留的问题。目前的纺丝技术中，纺丝组件都是被动加热，即先将 纺丝组件放在纺丝组件加热装置中预热，达到工艺要求的温度时再装到纺丝箱体中纺丝。 现有的纺丝组件加热装置包括加热箱，加热箱的内壁上设有保温层，加热箱内设有搁板和 电加热管，使用时纺丝组件设置在搁板上，加热效率较低，一般组件加热到所需温度需要十 多小时，时间较长，且在纺丝组件工作过程中，其温度容易受工作环境的影响，具有一定的 波动性，温度的不均匀或者温度降低都有可能降低熔体的流动性，导致熔体滞留在一些死 角处，部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑，停位修板时，在裂解 气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑丝，运行过程中断头率高，不紧 影响丝的质量，也浪费了资源。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带有加热套，可有效避免熔体 裂解发黄变黑，防止造成喷丝板出黑丝的化纤纺丝组件。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种化纤纺丝组件，包括纺 丝组件本体，纺丝组件本体包括组件体、组件接头、环形螺母以及依次设于组件体内的过流 盖、过滤装置、扩散板、导流板和喷丝板，组件体上可拆卸设置有加热套，加热套在截面上呈 圆环形，加热套内设置有加热组件。
[0005] 通过采用上述技术方案，熔体依次通过过流盖、过滤装置、扩散板和导流板，并最 终从喷丝板上挤出成丝，由于在组件体上设置加热套，加热套内设置有加热组件，可对纺丝 组件本体进行持续性的加热，且加热效率高，可保持纺丝组件本体的温度持续稳定，避免熔 体因温度的不均匀、不稳定或者温度降低而滞留在一些死角处，防止熔体裂解发黄变黑，甚 至喷出黑丝；同时由于加热套与纺丝组件本体可拆卸连接，便于将加热套与纺丝组件本体 的安装拆卸，亦不用特地将纺丝组件本体放置在加热装置中预热，可直接通过在普通的纺 丝组件本体上安装加热套对其进行持续加热工作，减少人工操作成本，提高生产效率。
[0006] 本实用新型进一步设置为，加热套内镂空形成有呈盘管状的流道，流道沿周向均 匀分布在加热套内，加热套对应地面的一侧开设有导通流道的热媒进口，加热套对应地面 的另一侧开设有导通流道的热媒出口。
[0007] 通过采用上述技术方案，在加热套内镂空形成呈盘管状的流道，且该流道沿周向 均匀分布在加热套内，通过向热媒进口处通入热媒介质，且热媒介质可从热媒出口流出，将 热量传递至纺丝组件上，对纺丝组件本体进行持续性的加热，维持其温度的均匀稳定，通过 热媒介质下进上出，一定程度上降低热媒的流速，提高其热传递效率和热量的利用率。
[0008] 本实用新型进一步设置为，加热套内设置有呈盘管状的电热丝，电热丝沿周向均 匀分布在加热套内，电热丝外接有热电偶。
[0009] 通过采用上述技术方案，在加热套内设置有呈盘管状的电热丝，且电热丝沿周向 均匀分布在加热套内，通过外接的电热偶控制电热丝发热，同时将热量传递至纺丝组件本 体上，对纺丝组件本体进行持续性的加热，且加热更加均匀稳定，维持纺丝组件本体的工作 温度。
[0010] 本实用新型进一步设置为，加热套包括内套体和外套体，内套体由金属制成，电热 丝沿周向均匀分布在内套体内，外套体由陶瓷材料制成。
[0011] 通过采用上述技术方案，电热丝沿周向均匀分布在内套体内，内套体外包覆有外 套体，外套体由陶瓷材料制成，使得外套体的导热性能较差，可将电热丝产生的热量聚集在 内套体上并传递给组件体，有效减少热量的流失。
[0012] 本实用新型进一步设置为，组件体的外侧壁上向外突出形成有外螺纹，加热套的 内壁上相对应的设置有内螺纹，加热套与组件体通过内螺纹和外螺纹的配合可拆卸连接。
[0013] 通过采用上述技术方案，组件体与加热套通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接， 连接方式简单，操作方便，便于加热套的安装和拆卸。
[0014] 本实用新型进一步设置为，组件体的外螺纹与加热套的内螺纹之间涂有二硫化 钥。
[0015] 通过采用上述技术方案，在组件体的外螺纹和加热套的内螺纹之间涂有二硫化 钥，防止组件体和加热套在高温下咬死，便于加热套的安装和拆卸。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该化纤纺丝组件通过加热套与纺丝组 件本体可拆卸连接，便于将加热套与纺丝组件本体的安装拆卸，亦不用特地将纺丝组件本 体放置在加热装置中预热，可直接通过在普通的纺丝组件本体上安装加热套对其进行持续 加热工作，减少人工操作成本，提高生产效率，同时可有效避免熔体裂解发黄变黑，防止造 成喷丝板出黑丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型纺丝组件本体的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型纺丝组件本体和加热套的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型加热套第一种实施方式的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型加热套的俯视图；
[0021] 图5为本实用新型盘管状流道的结构示意图；
[0022] 图6为本实用新型加热套第二种实施方式的结构示意图。
[0023] 附图标记：11、组件体；12、组件接头；13、环形螺母；14、过流盖；15、过滤装置； 16、扩散板；17、导流板；18、喷丝板；2、加热套；21、内套体；22、外套体；3、流道；31、热媒进 口；32、热媒出口；4、电热丝。
【具体实施方式】
[0024] 参照图1至图6对本实用新型化纤纺丝组件实施例做进一步说明。
[0025] -种化纤纺丝组件，包括纺丝组件本体，纺丝组件本体包括组件体11、组件接头 12、环形螺母13以及依次设于组件体11内的过流盖14、过滤装置15、扩散板16、导流板17 和喷丝板18,组件体11上可拆卸设置有加热套2,加热套2在截面上呈圆环形，加热套2内 设置有加热组件，熔体依次通过过流盖14、过滤装置15、扩散板16和导流板17,并最终从喷 丝板18上挤出成丝，由于在组件体11上设置加热套2,加热套2内设置有加热组件，可对纺 丝组件本体进行持续性的加热,且加热效率高，可保持纺丝组件本体的温度持续稳定，避免 熔体因温度的不均匀、不稳定或者温度降低而滞留在一些死角处，防止熔体裂解发黄变黑， 甚至喷出黑丝；同时由于加热套2与纺丝组件本体可拆卸连接，优选的，组件体11的外侧壁 上向外突出形成有外螺纹，加热套2的内壁上相对应的设置有内螺纹，组件体11与加热套2 通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，连接方式简单，操作方便，便于将加热套2与纺丝组 件本体的安装拆卸，亦不用特地将纺丝组件本体放置在加热装置中预热，可直接通过在普 通的纺丝组件本体上安装加热套2对其进行持续加热工作，减少人工操作成本，提高生产 效率，进一步的，在组件体11的外螺纹与加热套2的内螺纹之间涂有二硫化钥，防止组件体 11和加热套2在高温下咬死，便于加热套2的安装和拆卸。
[0026] 作为本实用新型的一种实施方式，在加热套2内镂空形成有呈盘管状的流道3,且 流道3沿周向均匀分布在加热套2内，加热套2对应地面的一侧开设有导通流道3的热媒 进口，加热套2对应地面的另一侧开设有导通流道3的热媒出口，通过向热媒进口 31处通 入热媒介质，且热媒介质可从热媒出口 32流出，将热量传递至纺丝组件本体上，对纺丝组 件本体进行持续性的加热，维持其温度的均匀稳定，通过热媒介质下进上出，一定程度上降 低热媒的流速，提高其热传递效率和热量的利用率。
[0027] 作为本实用新型的另一种实施方式，在加热套2内设置有呈盘管状的电热丝4,且 电热丝4沿周向均匀分布在加热套2内，通过外接的电热偶控制电热丝4发热，同时将热量 传递至纺丝组件本体上，对纺丝组件本体进行持续性的加热，且加热更加均匀稳定，维持纺 丝组件本体的工作温度；优选的，加热套2包括内套体21和外套体22,内套体21由金属制 成，电热丝4沿周向均匀分布在内套体21内，外套体22包覆在内套体21上，且外套体22 由陶瓷材料制成，使得外套体22的导热性能较差，可将电热丝4产生的热量聚集在内套体 21上并传递给组件体11，有效减少热量的流失。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种化纤纺丝组件，包括纺丝组件本体，所述纺丝组件本体包括组件体、组件接头、 环形螺母以及依次设于组件体内的过流盖、过滤装置、扩散板、导流板和喷丝板，其特征在 于：所述组件体上可拆卸设置有加热套，所述加热套在截面上呈圆环形，加热套内设置有加 热组件。
2. 根据权利要求1所述的化纤纺丝组件，其特征是：所述加热套内镂空形成有呈盘管 状的流道，所述流道沿周向均匀分布在加热套内，所述加热套对应地面的一侧开设有导通 流道的热媒进口，加热套对应地面的另一侧开设有导通流道的热媒出口。
3. 根据权利要求1所述的化纤纺丝组件，其特征是：所述加热套内设置有呈盘管状的 电热丝，所述电热丝沿周向均匀分布在加热套内，所述电热丝外接有热电偶。
4. 根据权利要求3所述的化纤纺丝组件，其特征是：所述加热套包括内套体和外套体， 所述内套体由金属制成，所述电热丝沿周向均匀分布在内套体内，所述外套体由陶瓷材料 制成。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的化纤纺丝组件，其特征是：所述组件体的外侧 壁上向外突出形成有外螺纹，所述加热套的内壁上相对应的设置有内螺纹，加热套与组件 体通过内螺纹和外螺纹的配合可拆卸连接。
6. 根据权利要求5所述的化纤纺丝组件，其特征是：所述组件体的外螺纹与加热套的 内螺纹之间涂有二硫化钥。
【文档编号】D01D4/00GK203890497SQ201420330741
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】毛国兴, 毛国芬, 周克含, 陈志高, 刘斌, 周方荣 申请人:浙江恒百华化纤有限公司