一种保鳞染色洗发一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保鳞染色洗发一体机，该保鳞染色洗发一体机包括主缸、主泵，主缸的底部固定有中心管，中心管上套设有纱笼；主泵包括主泵电机、主泵连接轴和叶轮；主泵设有叶轮一侧的管道连接口连接有第一连接管道，第一连接管道的另一端与中心管相连，主缸的侧面连接口连接有第二连接管道，第二连接管道的另一端与主泵侧面的管道连接口连接，叶轮设置在第一连接管道内。本实用新型提供的保鳞染色洗发一体机能有效降低工人作业强度，避免毛发在过酸、中和、漂染等过程中的打结，减少在保鳞过程中头发粘连药物，使染色等过程可以一条龙的在保鳞染色洗发一体机内完成，缩短了工艺运行时间和生产周期，也提高了生产工作效率。
【专利说明】一种保鳞染色洗发一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及假发生产设备【技术领域】，具体涉及一种用于假发生产行业保鳞染色洗发工艺的保鳞染色洗发一体机。
【背景技术】
[0002]在假发生产工艺中，有一道保鳞染色洗发工艺，公知的保鳞染色洗发工艺，该工艺在过酸、中和、漂染需要用人工在染色锅中搅拌，为了是头发在锅中均匀过酸、中和、漂染，在搅的过程中头发很容易打结，头发易打结不好梳洗，对水洗工作压力很大，还有在保鳞过程中头发粘附好多药物，在出锅时形成一体，很不好把头发拉开梳顺。这种保鳞染色洗发工艺在使用中的缺陷是:操作工劳动强度大，生产效率底，成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是在于提供一种保鳞染色洗发一体机，以减少操作工劳动强度，减少在过酸、中和、漂染过程中打结，减少在保鳞过程中头发粘附过多药物，可以实现一条龙的在保鳞染色洗发一体机内生产，提高了产品的工艺运行时间，节省了产品的生产周期，也提高了生产工作效率。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种保鳞染色洗发一体机，包括主缸、主泵，所述主缸的底部固定有中心管，中心管上套设有纱笼；所述主泵包括主泵电机、主泵电机下部设置的主泵连接轴和主泵连接轴末端固定设置的叶轮；主泵的设有叶轮一侧的管道连接口连接有第一连接管道，所述第一连接管道的另一端与固定在主缸底部的中心管相连，主缸的侧面连接口连接有第二连接管道，所述第二连接管道的另一端与主泵侧面的管道连接口连接，所述叶轮设置在第一连接管道内。
[0005]进一步的，主缸内设有底座，所述中心管通过底座固定连接在主缸内。
[0006]优选的，叶轮设置有螺旋状叶片。
[0007]纱笼中心具有通孔，纱笼通过通孔套设在中心管上。
[0008]所述保鳞染色洗发一体机还包括加料箱，加料箱通过液体连接管道与主缸连通。
[0009]液体连接管道上串设有加料泵。
[0010]本实用新型提供的一种保鳞染色洗发一体机，通过将叶轮设置在第一连接管道内，叶轮在主泵电机的带动下可以正反转，使得染液、水流在主缸、第一连接管道、第二连接管道形成的循环管道中实现了正反循环，对主缸内的毛发进行过酸、中和、漂染等处理，毛发漂染充分、不易打结，并且清洗彻底，毛发上药物残留少。本实用新型提供的一种保鳞染色洗发一体机替代了现有的用人工在染色锅中搅拌的方式，避免了毛发打结，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的保鳞染色洗发一体机的整体结构示意图；
[0012]图2是图1提供的保鳞染色洗发一体机的使用状态连接结构示意图；
[0013]图3是图1提供的保鳞染色洗发一体机主泵的结构示意图；
[0014]图4是图1提供的保鳞染色洗发一体机中染液在染色过程中逆时针方向循环的流向示意图；
[0015]图5是图1提供的保鳞染色洗发一体机中染液在染色过程中顺时针方向循环的流向示意图；
[0016]图6是图1提供的保鳞染色洗发一体机的纱笼结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型技术方案进一步详细的说明。
[0018]见图1-6所示，一种保鳞染色洗发一体机，包括主缸3、主泵，主缸3的底部固定有中心管6，中心管6上套设有纱笼7 ;主泵包括主泵电机2、主泵电机2下部设置的主泵连接轴11和主泵连接轴11末端固定设置的叶轮I ;主泵的设有叶轮I 一侧的管道连接口连接有第一连接管道12，第一连接管道12的另一端与固定在主缸3底部的中心管6相连，主缸3的侧面连接口连接有第二连接管道13，第二连接管道13的另一端与主泵侧面的管道连接口连接，叶轮I设置在第一连接管道12内。主缸3内设有底座14，中心管6通过底座14固定连接在主缸3内。叶轮I设置有螺旋状叶片。纱笼7中心具有通孔，纱笼7通过通孔套设在中心管6上。保鳞染色洗发一体机还包括加料箱8，加料箱8通过液体连接管道9与主缸3连通。液体连接管道3上串设有加料泵10。
[0019]主泵由主泵电机2、主泵连接轴11、叶轮I三部分组成，叶轮有螺旋状叶片，通过加长的主泵连接轴11将叶轮置于第一连接管道12中，当主泵电机2进行正反转时，带动叶轮I进行正反转，从而使染液在主缸3、第一连接管道12、第二连接管道13形成的循环管道中正反循环流动。当主泵电机2正转时带动叶轮I正转，染液在叶轮I转动的作用下从第一连接管道12中流动到中心管6，浸染置于纱笼7中的毛发后到达主缸3，然后从第二连接管道13中回到第一连接管道12，当主泵电机2反转时带动叶轮I反转，染液在叶轮I转动的作用下从第二连接管道13中流动到主缸3，浸染置于纱笼7中的毛发后到达中心管6，从中心管6流动到第一连接管道12，然后回到第二连接管道13中，如此往复正反循环，完成过酸、中和、漂染、清洗等工艺过程。
[0020]本实施例提供的保鳞染色洗发一体机在使用时的连接结构示意图见图2所示，该保鳞染色洗发一体机可以按序进行过酸、中和、漂染、热洗、染色、一次清洗、保鳞、二次清洗工艺，其具体工艺流程如下描述。
[0021]首先将待处理的毛发装入纱笼7内，盖好纱笼盖，用行车吊装入主缸内，在主缸内放平稳后，固定好纱笼7。
[0022]一、过酸工艺
[0023]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶加热气阀与加料桶8搅拌，往加料桶8内手工加入次氯粉，手动确认，关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；然后打开料桶回流阀，再向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，打开硫酸流量计阀门，自动循环达到与样板一样后，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0024]二、中和工艺
[0025]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸3中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸3上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，打开氨水流量计阀门，加入氨水后关闭氨水流量计阀门，一分钟后关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，力口完后关闭加料阀门，打开主缸加热阀门，加热至75°C后开始计时，恒温20分钟后关闭主缸加热阀门，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0026]三、漂染工艺
[0027]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸3中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开双氧水流量计阀门、氨水流量计阀门，向加料桶8内加入双氧水、氨水后，关闭双氧水、氨水流量计阀门，打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门，打开料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶加热气阀与加料桶搅拌，往加料桶8内手工加入焦磷酸纳，手动确认，加热至60°C后，关闭加料桶加热气阀，加热至60V一分钟后，关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；加热至45°C后开始计时，25分钟后关闭主缸加热阀门，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0028]四、热洗工艺
[0029]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；加热至60°C后，关闭主缸加热阀门，停止主缸3正发循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。重复五次后暂停5分钟。
[0030]五、染色工艺
[0031]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；主缸温度加热至45°C时，打开加料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶加热气阀与加料桶搅拌，往加料桶8内手工加入橙、黄I消泡剂1，手动确认，加热至60°C后，关闭加料桶加热气阀，加热至60°C —分钟后，关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；主缸温度加热至60°C后，打开加料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，往加料桶8内手工加入橙，手动确认，加热一分钟后，关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；王缸温度加热至98 C后保温开始计时，30分钟后，打开加料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，往加料桶8内手工加入毛发黑，手动确认，加热一分钟后，关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；开始保温98°C计时，90分钟后关闭主缸加热阀门，停止主缸3正反循环，暂停5分钟后，打开主缸盖子，查看产品染色是否合格，若不合格，在加入相应染料，继续运行，直到合格。
[0032]六、一次清洗工艺
[0033]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开加料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，打开洗发精流量计阀门，加入洗发精后关闭洗发精流量计阀门，一分钟后关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；主缸温度加热至60°C后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0034]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；加热至60°C后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。重复四次。
[0035]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；一分钟后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0036]七、保鳞工艺
[0037]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，加入保鳞药水后，一分钟后关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门，打开主缸加热阀门,加热至75°C后开始计时，恒温2小时后关闭主缸加热阀门，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0038]八、二次清洗工艺
[0039]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；打开加料桶回流阀门，向加料桶8回水，直到料桶上检测水位后关闭回流阀门；启动加料桶搅拌，打开洗发精流量计阀门，加入洗发精后关闭洗发精流量计阀门，一分钟后关闭加料桶搅拌；打开加料阀门，向主缸3加入全部料，加完后关闭加料阀门；主缸温度加热至60°C后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0040]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环和主缸加热阀门，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；加热至60°C后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。重复四次。
[0041]启动主缸进水阀门，注入水位直到主缸中检测位后，启动主缸3正反循环，注入的水位到主缸上检测位后关闭进水阀门，停止进水；一分钟后，关闭主缸加热气阀，停止主缸3正反循环，然后开启排污阀门，开始排污，排污完成后关闭排污阀门。
[0042]最后进行出料，用行车将纱笼7从主缸内吊出，取下纱笼盖，将毛发从纱笼内取出。完成整个毛发处理过程。
【权利要求】
1.一种保鳞染色洗发一体机，包括主缸、主泵,所述主缸的底部固定有中心管，中心管上套设有纱笼；所述主泵包括主泵电机、主泵电机下部设置的主泵连接轴和主泵连接轴末端固定设置的叶轮；其特征在于:主泵的设有叶轮一侧的管道连接口连接有第一连接管道，所述第一连接管道的另一端与固定在主缸底部的中心管相连，主缸的侧面连接口连接有第二连接管道，所述第二连接管道的另一端与主泵侧面的管道连接口连接，所述叶轮设置在第一连接管道内。
2.根据权利要求1所述的保鳞染色洗发一体机，其特征在于:主缸内设有底座，所述中心管通过底座固定连接在主缸内。
3.根据权利要求1所述的保鳞染色洗发一体机，其特征在于:叶轮设置有螺旋状叶片。
4.根据权利要求1所述的保鳞染色洗发一体机，其特征在于:纱笼中心具有通孔，纱笼通过通孔套设在中心管上。
5.根据权利要求1所述的保鳞染色洗发一体机，其特征在于:所述保鳞染色洗发一体机还包括加料箱，加料箱通过液体连接管道与主缸连通。
6.根据权利要求5所述的保鳞染色洗发一体机，其特征在于:液体连接管道上串设有加料泵。
【文档编号】D06B21/00GK203952546SQ201420402806
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】张曦鹤 申请人:河南瑞美真发股份有限公司