一种双导纱机构的导纱器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种双导纱机构的导纱器，包括导纱板，导纱板上方的调节板，及贯穿调节板与导纱板相连的固定件，及与调节板相连的固定板，及贯穿调节板与固定板相连的调节件，及与固定板一端相连的摇臂，摇臂端部的导纱轮，导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架，支架上的活动导纱装置，导纱板下方的高压喷嘴，及与高压喷嘴相连通的通气管，导纱板内的导纱孔组件，及贯穿导纱孔组件的进线孔，摇臂和固定板之间的压簧，及贯穿导纱轮的调节螺钉；此款双导纱机构的导纱器具有加工质量好、使用性能佳、加工效益高、结构简单，且使用寿命长的优点。
【专利说明】一种双导纱机构的导纱器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双导纱机构的导纱器。
【背景技术】
[0002]布料是现在生活中不可或缺的物品之一，因为人们日常所穿的衣服都是通过对布料进行加工所得。而布料的加工是通过众多繁杂的工序所得，其中先要将纱线加捻形成韧度较强的线，之后将众多的线进行编织形成布料。在这一过程中纱线加捻是一个工作强度较大的工序，因为纱线本身很细，非常的软，想要将纱线加捻成线，就需要先把纱线理顺，并且统一长度，这就需要进行导纱，但人为的导纱是一件劳动强度非常大的事情，并且人为的导纱速度太慢。为了满足市场需求，导纱器被推出市面并受到广泛的应用。但现有的导纱器种类较多，有些导纱器只是辅助功能，还是需要大量的人力去协助作业的，大部分的导纱器虽然不太需要人力协助，可都是单一的导纱过程，无法保证导纱过程中的质量，并且导纱后没有加捻的作用，使用性能较低；而有些高端的导纱器，采用众多电子零部件，虽然这样可以提高加工质量，但让导纱器整体的结构复杂化，并且电子零部件在长时间作业后会发热，容易出现故障，间接的降低了加工效益，另外电子零部件的寿命普遍较短，这就导致导纱器的使用寿命随之减少。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工质量好、使用性能佳、加工效益高、结构简单，且使用寿命长的双导纱机构的导纱器。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种双导纱机构的导纱器，包括导纱板，及设置在导纱板上方的调节板，及贯穿调节板与导纱板相连的固定件，及与调节板相连的固定板，及贯穿调节板与固定板相连的调节件，及与固定板一端相连的摇臂，及设置在摇臂端部的导纱轮，及设置在导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架，及设置在支架上的活动导纱装置，及设置在导纱板下方的高压喷嘴，及与高压喷嘴相连通的通气管，及设置在导纱板内的导纱孔组件，及贯穿导纱孔组件的进线孔，及设置在摇臂和固定板之间的压簧，及贯穿导纱轮的调节螺钉；所述活动导纱装置包括固定座，及设置在固定座上的定位孔，及设置在固定座下方的纵向档条，及设置在纵向档条上的横向档条，及贯穿横向档条的锁紧销，及设置在固定座内、且与纵向档条相连的滑块。
[0006]作为优选，所述高压喷嘴内设置有2个以上通孔。
[0007]作为优选，所述纵向档条共有2条，平行位于固定座的下方。
[0008]作为优选，所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
[0009]作为优选，所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
[0010]作为优选，所述调节板上设置有长条形调节孔。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于双导纱机构的导纱器设有活动导纱装置，这样一来导纱器本身的导纱作用，加上活动导纱装置，就让此款导纱器成为了双导纱机构的设备，进行两次导纱作业，大大避免了导纱过程中的误差，提高了加工质量；另外高压喷嘴的设计让纱线在导纱作业后可以进行简单的初步加捻，避免了纱线导纱后再次无规律缠绕的概率，进一步提高加工质量的同时，还提高了导纱器的使用性能，为加捻工序做了初步的铺垫；压簧14的设计，让摇臂和固定板之间始终保持了固定的张力，降低了纱线的断头率，提高了加工效益；另外，此款导纱器整体结构简单，都是通过最简单的机械零部件来进行作业的，最大限度的避免了零部件之间的磨损，从而延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种双导纱机构的导纱器的结构图；
[0014]图2为本实用新型一种双导纱机构的导纱器的侧视图；
[0015]图3为本实用新型一种双导纱机构的导纱器中活动导纱装置的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0017]如图1至图3所示，一种双导纱机构的导纱器，包括导纱板1，及设置在导纱板I上方的调节板3，及贯穿调节板3与导纱板I相连的固定件2，及与调节板3相连的固定板5，及贯穿调节板3与固定板5相连的调节件4，及与固定板5 —端相连的摇臂6，及设置在摇臂6端部的导纱轮7，及设置在导纱轮7下方、且位于导纱板I上方的支架13，及设置在支架13上的活动导纱装置8，及设置在导纱板I下方的高压喷嘴9，及与高压喷嘴9相连通的通气管10，及设置在导纱板I内的导纱孔组件11，及贯穿导纱孔组件11的进线孔12，及设置在摇臂6和固定板5之间的压簧14，及贯穿导纱轮7的调节螺钉15 ;所述活动导纱装置8包括固定座80，及设置在固定座80上的定位孔81，及设置在固定座80下方的纵向档条83，及设置在纵向档条83上的横向档条85，及贯穿横向档条85的锁紧销84，及设置在固定座80内、且与纵向档条83相连的滑块82。
[0018]所述高压喷嘴9内设置有2个以上通孔(未图示)。所述纵向档条83共有2条，平行位于固定座80的下方。所述滑块82共有2块，分别与纵向档条83相连。所述压簧14倾斜连接于摇臂6和固定板5之间。所述调节板3上设置有长条形调节孔(未图示)。
[0019]使用时，先根据需要将固定板5通过调节件4固定在调节板3上，随后通过调节螺钉15调节导纱轮7，调节好位置后，先将纱线置于导纱轮7上，之后纱线向下作业，通过活动导纱装置8，进行第一次导纱作业，纱线从纵向档条83中间穿过，由横向档条85固定住纱线的横向运作，避免纱线偏移出去，之后纱线进入进线孔12，进行第二次导纱作业，随后纱线进入高压喷嘴9内，进行初步的加捻，为后续作业做铺垫。
[0020]本实用新型的有益效果是:由于双导纱机构的导纱器设有活动导纱装置，这样一来导纱器本身的导纱作用，加上活动导纱装置，就让此款导纱器成为了双导纱机构的设备，进行两次导纱作业，大大避免了导纱过程中的误差，提高了加工质量；另外高压喷嘴的设计让纱线在导纱作业后可以进行简单的初步加捻，避免了纱线导纱后再次无规律缠绕的概率，进一步提高加工质量的同时，还提高了导纱器的使用性能，为加捻工序做了初步的铺垫；压簧14的设计，让摇臂和固定板之间始终保持了固定的张力，降低了纱线的断头率，提高了加工效益；另外，此款导纱器整体结构简单，都是通过最简单的机械零部件来进行作业的，最大限度的避免了零部件之间的磨损，从而延长了使用寿命。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:包括导纱板，及设置在导纱板上方的调节板，及贯穿调节板与导纱板相连的固定件，及与调节板相连的固定板，及贯穿调节板与固定板相连的调节件，及与固定板一端相连的摇臂，及设置在摇臂端部的导纱轮，及设置在导纱轮下方、且位于导纱板上方的支架，及设置在支架上的活动导纱装置，及设置在导纱板下方的高压喷嘴，及与高压喷嘴相连通的通气管，及设置在导纱板内的导纱孔组件，及贯穿导纱孔组件的进线孔，及设置在摇臂和固定板之间的压簧，及贯穿导纱轮的调节螺钉；所述活动导纱装置包括固定座，及设置在固定座上的定位孔，及设置在固定座下方的纵向档条，及设置在纵向档条上的横向档条，及贯穿横向档条的锁紧销，及设置在固定座内、且与纵向档条相连的滑块。
2.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:所述高压喷嘴内设置有2个以上通孔。
3.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:所述纵向档条共有2条，平行位于固定座的下方。
4.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:所述滑块共有2块，分别与纵向档条相连。
5.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:所述压簧倾斜连接于摇臂和固定板之间。
6.根据权利要求1所述的一种双导纱机构的导纱器，其特征在于:所述调节板上设置有长条形调节孔。
【文档编号】D01H13/10GK204058754SQ201420419387
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】刘俊麟, 李小明, 逯在峰 申请人:张家港市华源染织有限公司