玻璃纤维布封边装置制造方法
【专利摘要】一种玻璃纤维布封边装置，包括机身，机身内安装有引导装置、加热装置。玻璃纤维布封边装置结构简单，利用热风加热低熔点纤维制成的纱线，再利用定型压辊和布面导辊使纱线上下压紧并粘在玻璃纤维布的纬线上，将玻璃纤维布的边缘封死，避免经线脱出，纱线与玻璃纤维布连接牢固，避免了玻纤布在后续处理过程中出现移位、缩边、布边厚、卷布不整齐等问题，保证了玻纤布的生产质量。
【专利说明】玻璃纤维布封边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封边装置，具体地说，是一种玻璃纤维布的封边装置。
【背景技术】
[0002]在目前的玻璃纤维布织造生产中，需要对织造出的玻璃纤维布两侧的边缘进行封边，避免经线脱出，目前对玻璃纤维布封边，主要是织边机构用几根纱线将纬纱绞织在一起。这种常用的封边方式在织造超薄电子布比如EW25系列产品时，便出现了问题:纬纱位移，纬纱位移后会给后续的处理工艺带来操作的不便，也大大降低了织物的等级，这也是为什么中国玻纤布可生产的品种不到世界玻纤布总种类1/10的原因。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种玻璃纤维布封边装置。
[0004]本实用新型的玻璃纤维布封边装置，包括机身，机身内安装有引导装置、加热装置，所述的引导装置包括上下相互啮合的定型压辊和布面导辊，定型压辊和布面导辊依靠玻纤布的移动来转动，可以与玻纤布的运动保持一致，与引导装置相对应的机身上还设置有可使玻璃纤维布和由低熔点纤维制成的纱线进入的织口，所述的加热装置包括风机，风机设置有出风管，出风管外端设置的出风口对准定型压辊和布面导辊之间，出风管上安装有电热丝，电热丝沿着出风管呈螺旋状排列。
[0005]本实用新型的有益效果是:玻璃纤维布封边装置结构简单，利用热风加热低熔点纤维制成的纱线，再利用定型压辊和布面导辊使纱线上下压紧并粘在玻璃纤维布的纬线上，将玻璃纤维布的边缘封死，避免经线脱出，纱线与玻璃纤维布连接牢固，避免了玻纤布在后续处理过程中出现移位、缩边、布边厚、卷布不整齐等问题，保证了玻纤布的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本玻璃纤维布封边装置的结构图。
【具体实施方式】
[0007]本实用新型的玻璃纤维布封边装置，如图1所示，包括机身1，机身I内安装有引导装置、加热装置。
[0008]引导装置包括上下相互啮合的定型压辊2和布面导辊3，与引导装置相对应的机身I上还设置有可使玻璃纤维布4和由低熔点纤维制成的纱线5进入的织口 6。
[0009]加热装置包括风机7，风机7设置有出风管8，出风管8外端设置的出风口 9对准定型压辊2和布面导辊3之间，出风管8上安装有电热丝10，电热丝10沿着出风管8呈螺旋状排列。
[0010]使用时，玻璃纤维布4从织口 6进入，低熔点纤维制成的纱线5也从上方和下方贴到玻璃纤维布4表面上，并随之从织口 6进入。
[0011]进入机身I内的玻璃纤维布4被定型压辊2和布面导辊3夹紧，定型压辊2和布面导辊3的夹紧还将处于织口 6与两个压辊之间的纱线5拉直，使纱线5尽可能的贴在玻璃纤维布4的表面上，提高后续粘接的效果。位于通电的电热丝10将由风机7吹出到出风管8内的空气加热，被加热的空气喷向玻璃纤维布4以及贴在其上下表面上的低熔点纤维制成的纱线5，使纱线5受热粘合在玻璃纤维布4的纬线上，纱线5与玻璃纤维布4的纬线粘接，使纱线5阻挡住玻璃纤维布4的经线，防止其从玻璃纤维布4两侧脱出。
[0012]几乎同时，玻璃纤维布4和纱线5进入到定型压辊2和布面导辊3之间，使其将玻璃纤维布4与纱线5压实，使纱线5粘合的更紧密，最终完成玻璃纤维布4的封边。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维布封边装置，其特征在于，包括机身(1)，机身(I)内安装有引导装置、加热装置，所述的引导装置包括上下相互啮合的定型压辊(2)和布面导辊(3)，与引导装置相对应的机身(I)上还设置有可使玻璃纤维布(4)和由低熔点纤维制成的纱线(5)进入的织口出)，所述的加热装置包括风机(7)，风机(7)设置有出风管(8)，出风管(8)外端设置的出风口(9)对准定型压辊(2)和布面导辊(3)之间，出风管(8)上安装有电热丝(10)，电热丝(10)沿着出风管(8)呈螺旋状排列。
【文档编号】D06C25/00GK203960582SQ201420418794
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】戚其杰, 陈静, 金存亮 申请人:青岛三祥机械制造有限公司