一种中空格子板自动弧角封边机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料中空板材挤出生产设备的辅机，特别是一种用于对塑料中空格子板封角的自动弧角封边机。

背景技术：

在塑料加工过程中，需要对塑料制品例如塑料格子板定型，一般的定型装置操作比较烦琐，不能一次成型，需要多人多台设备同时操作，对人员操作要求高，人为干预对成品效果影响大。定型温度、时间无法精确，不能很好的达到定型效果，供料也不是很方便，完全依靠人力来进行单步操作，尤其是不能快速连续对制品进行封圆角，人力成本过高，影响生产效率以及定型效果。

中国专利文献CN105034350 A公开了一种塑料中空板四角圆弧封边机（专利申请号201510439931.6），包括导向辊，导向辊上方设有工件压盘，导向辊两侧各设有两个圆弧形的加热成型模具，加热成型模具上设有回位元件，同一侧的两个加热成型模具之间设有模具支架，两侧的模具支架通过导轨连接，导轨上装有滑动轴承，模具支架上连接有驱动装置，模具支架做水平直线运动。半成品的塑料中空板通过导向辊送到工作位时停止，工件压盘压住中空板定位，驱动装置启动，带动模具支架和加热成型模具做沿导轨方向的水平直线往复移动，滑动轴承起支撑导向作用，移动过程中，加热成型模具与塑料中空板的四角接触，四角受热成型，压边成型后工件压盘松开，导向辊将塑料中空板送出。虽然节省人力，提高了工作效率，但加热成型模具与塑料中空板的四角接触的时间和接触压力难以精确控制，不能很好的达到中空格子板的圆角封角定型效果。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种中空格子板自动弧角封边机，用于中空格子板自动圆角或弧角的封边封角，包括一种中空格子板自动弧角封边机，包括底座，用于输送中空格子板到指定工位的输送单元，用于在封角时固定中空格子板的压紧单元，用于对中空格子板的四角进行热成型封角的成型单元，用于调节中空格子板支撑件宽度与长度的调节单元，以及电气控制单元，其特征是，所述成型单元包括4个分别位于一个长方形的四个角的定型块，定型块有能够使中空格子板四角热成型的圆弧形凹槽。

作为一种改进，本实用新型的凹槽的截面为U型，能够更好地使加工的塑料中空格子板边缘成型，为了防止定型块对中空格子板的弧角加热封边时引起塑料粘接，本实用新型在U型凹槽的表面喷涂聚四氟乙烯（特氟龙），喷涂聚四氟乙烯（特氟龙）后形成不粘涂层，能够使塑料制品成型后边缘整齐漂亮，无压痕无废料堆积。

进一步的，本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的输送单元包括固定在底座中央上方的悬挂支架，悬挂支架包括悬挂横梁和悬挂立柱，第一气缸与悬挂横梁刚性连接并位于在底座与悬挂横梁之间，第一气缸的活塞与输送胶辊刚性连接并能够在竖直方向往复运动，输送带架固定在底座上方水平放置，输送带架为长方形、其一侧固定有主动胶辊、另一侧固定有从动胶辊，从动胶辊的轴线与输送胶辊的轴线在同一个竖直平面内，主动胶辊与从动胶辊通过输送带连接，主动胶辊与输送电机连接并通过输送带带动从动胶辊同步转动；

压紧单元包括通过悬挂横梁固定于悬挂支架的上方中央位置的第二气缸，第二气缸的活塞能够在竖直方向移动并与压杆的一端固定连接，压杆的另一端固定有压紧板，压紧板为水平方向的长方形平面板，压紧板的下方有一与压紧板平行的水平台面，水平台面与底座刚性固定，压紧板连接有4根方向控制杆，方向控制杆垂直于压紧板所在平面，悬挂横梁固定有4个直线轴承，方向控制杆的一端与压紧板连接，另一端套入直线轴承；

调节单元包括横向滑轨副，纵向滑轨副，横向滑轨副和纵向滑轨副均为线性滑轨副，横向滑轨副的横向滑轨条固定于底座并位于底座的两侧，其横向滑块与纵向滑轨副的纵向滑轨条固定连接，纵向滑轨副的纵向滑块上固定有成型单元；

所述成型单元包括，基体，推进气缸，定型块以及凹槽，所述基体固定在纵向滑块上并与推进气缸的缸筒固定，推进气缸的活塞杆与定型块固定连接，定型块上的凹槽开口为圆弧形，圆弧中点所在的半径与推进气缸的活塞杆的轴线平行，所述推进气缸的活塞杆的轴线分别与长方形压紧板的对角线平行。

为了更好地保持加工精度，使得成型单元的定型块的角度更加精确地对准被加工的中空格子板，本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的成型单元还包括能够调整定型块的角度微调装置。所述角度微调装置包括顶丝，顶丝螺母，微调孔以及微调孔的固定螺丝，顶丝螺母固定在连接板上，定型块由穿过微调孔的固定螺丝固定在连接板上，连接板与推进气缸的活塞杆固定连接，所述微调孔的直径大于固定螺丝的螺杆直径、小于固定螺丝的垫片直径。操作时，先松开微调孔的固定螺丝，使定型块处于自由状态，根据被加工中空格子板的封角的位置，分别旋转2个顶丝，调整定型块的角度，待调整好后，拧紧微调孔的固定螺丝。由于微调孔的直径大于固定螺丝的螺杆直径、小于固定螺丝的垫片直径，因而有一定的角度调整空间可以实现对定型块的角度微调。为了保证调整角度的足够空间，微调孔的直径大于固定螺丝的螺杆直径至少4mm。

为了更加有利于中空格子板在输送到加工位置时的准确快速定位，本实用新型提出的中空格子板自动弧角封边机的调节单元还包括能够对中空格子板定位的定位块，定位块分别位于横向导轨和纵向导轨上，使得中空格子板在被输送到指定位置时能够被定位块阻挡并准确定位。所述定位块包括连接部，以及能够在调节旋钮作用下水平移动的定位部，所述连接部分别位于横向滑轨条和纵向滑轨条上。

作为一种改进，本实用新型所述压紧单元的水平台面上还固定有PVC板，所述PVC板在压紧板和水平台面之间。加装PVC板，使得水平台面上对中空格子板加工面的平整度更高，有利于提高加工质量。

作为一种改进，本实用新型所述的横向滑块和纵向滑块由减速电机驱动其发生移动，减速电机由变频器控制，牵引输送速度可根据实际生产的即时速度来调节。

实用新型人在实际中发现，本实用新型的中空格子板自动弧角封边机，其凹槽的截面U型的开口的口径与被加工的中空格子板厚度相同时，能够起到最佳的加工效果。例如在加工4mm厚的中空格子板时，取凹槽开口的口径为4mm，如果大于4mm则不易触及被加工的中空格子板，造成烫角加工时热量难以快速传递到中空格子板，如果小于4mm，则由于U型开口的口径尺寸过小，被加工的中空格子板难以快速进入U型凹槽内。

附图说明

图1是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的主视图；

图2是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的左视图；

图3是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的右视图；

图4是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的俯视图；

图5是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的定型块的主视图；

图6是本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的定型块的俯视图。

其中：10.底座；11.定型块；12.凹槽；21.悬挂支架；211.悬挂横梁；212.悬挂立柱；22.第一气缸；23.输送胶辊；24.输送带架；25.主动胶辊；26.从动胶辊；27.输送带；28.输送电机；31.第二气缸；32.压杆；33.压紧板；34.水平台面；35.方向控制杆；36.直线轴承；41.横向滑轨副；42.纵向滑轨副；411.横向滑轨条；412.横向滑块；421.纵向滑轨条；422.纵向滑块；43.定位块；431.连接部；432.调节旋钮；433.定位部；51.基体；52.推进气缸；61.角度微调装置；611.顶丝；612.顶丝螺母；613.微调孔；614.连接板。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的具体实施方式进行阐述。

本实用新型的中空格子板自动弧角封边机的输送单元包括固定在底座10中央上方的悬挂支架21，悬挂支架21包括悬挂横梁211和悬挂立柱212，第一气缸22与悬挂横梁211刚性连接并位于在底座10与悬挂横梁211之间，第一气缸22的活塞与输送胶辊23刚性连接并能够在竖直方向往复运动，输送带架24固定在底座10上方水平放置，输送带架24为长方形、其一侧固定有主动胶辊25、另一侧固定有从动胶辊26，从动胶辊26的轴线与输送胶辊23的轴线在同一个竖直平面内，主动胶辊25与从动胶辊26通过输送带27连接，主动胶辊25与输送电机28连接并通过输送带27带动从动胶辊26同步转动；

压紧单元包括通过悬挂横梁211固定于悬挂支架21的上方中央位置的第二气缸31，第二气缸31的活塞能够在竖直方向移动并与压杆32的一端固定连接，压杆32的另一端固定有压紧板33，压紧板33为水平方向的长方形平面板，压紧板33的下方有一与压紧板33平行的水平台面34，水平台面34与底座10刚性固定，压紧板33连接有4根方向控制杆35，方向控制杆35垂直于压紧板33所在平面，悬挂横梁211固定有4个直线轴承36，方向控制杆34的一端与压紧板33连接，另一端套入直线轴承36；

调节单元包括横向滑轨副41，纵向滑轨副42，横向滑轨副41和纵向滑轨副42均为线性滑轨副，横向滑轨副41的横向滑轨条411固定于底座10并位于底座10的两侧，其横向滑块412与纵向滑轨副42的纵向滑轨条421固定连接，纵向滑轨副42的纵向滑块422上固定有成型单元；

所述成型单元包括，基体51，推进气缸52，定型块11以及凹槽12，所述基体51固定在纵向滑块422上并与推进气缸52的缸筒固定，推进气缸52的活塞杆与定型块11固定连接，定型块11上的凹槽12开口为圆弧形，圆弧中点所在的半径与推进气缸52的活塞杆的轴线平行，所述推进气缸52的活塞杆的轴线分别与长方形压紧板33的对角线平行。能够调整定型块11的角度的角度微调装置61包括顶丝611，顶丝螺母612，微调孔613以及微调孔613的固定螺丝，顶丝螺母612固定在连接板614上，定型块11由穿过微调孔613的固定螺丝固定在连接板614上，连接板614与推进气缸52的活塞杆固定连接，所述微调孔613的直径大于固定螺丝的螺杆直径、小于固定螺丝的垫片直径。操作时，先松开微调孔的固定螺丝，使定型块处于自由状态，根据被加工中空格子板的封角的位置，分别旋转2个顶丝，调整定型块的角度，待调整好后，拧紧微调孔的固定螺丝。为了保证调整角度的足够空间，微调孔的直径大于固定螺丝的螺杆直径至少4mm。

利用本实用新型的中空格子板自动弧角封边机进行生产操作时，踩下脚踏开关，第一气缸22带动输送胶辊23向下运动压紧中空格子板制品，输送胶辊23采用挂硅胶辊，能够防止制品打滑，第一气缸22动作快慢由气缸上节流阀控制，同时，输送电机28启动，带动主动胶辊25通过输送带27带动从动胶辊26同步转动输送格子板制品，电气控制单感应到塑料制品达到位置时，第一气缸22抬起，同时输送带停止输送。输送速度可根据实际生产的即时速度来调节。

输送带停止输送后，压紧单元的第二气缸31向下移动并带动压杆32将中空格子板制品压紧在水平台面34上。压紧板33连接有4根方向控制杆35，方向控制杆34的一端与压紧板33连接，另一端套入直线轴承36，由于直线轴承36的直线稳定性强，可以保证压紧板33在向下移动及压紧过程中的平面水平。

压紧后，定型块11由四个超薄铝制推进气缸52推进与被加工的中空格子板制品接触，定型块11上的凹槽12经过电加热的圆弧形开口将被加工的中空格子板制品的四角加热成型封角。成型时间根据不同塑料，不同厚度可以调节温度，以及成型时间。达到成型时间后定型块11由推进气缸52拉回初始位置，同时压紧单元的第二气缸31抬起，第一气缸22向下运动，输送胶辊23向下运动重新压紧中空格子板制品，输送电机28启动，带动主动胶辊25通过输送带27带动从动胶辊26同步转动输送已经加工完成的格子板制品撤回到初始位置，完成一次成型操作。所有动作由微电脑程序控制，发出电信号，控制执行部件。

为适应不同长宽规格的中空格子板制品，操作时，可以调节本实用新型的调节单元包括横向滑轨副41的横向滑块412、纵向滑轨副42的纵向滑块422，调节过程由减速电机驱动，到达合适位置时减速电机停止运行，可以自动固定滑块位置；也可以在调节到合适位置后另行将横向滑块412、纵向滑块422分别固定，适用于加工的中空格子板制品尺寸范围广，能够实现各种中空格子板的连续快速成型。

本实用新型的有益效果在于：能够一键启动，自动连续快速对塑料板材进行送料、成型、成型后自动输出塑料制品，成型后无压痕、无废料堆积、整齐漂亮。安装更加简易，操作更加方便、安全。自动化封圆角装置减少了人员操作过程，全部采用自动化控制，时间、温度精确控制，速度采用变频调速控制，操作人员只需要一键控制，剩余动作全部自动进行，速度快，行进稳定，可连续快速对制品进行定型封圆角，解决了人力成本过高，定型效果好，生产效率大幅提高。